乙氧基化裝置泵用機械密封長周期運行技術探討

王明都

（江蘇斯爾邦石化有限公司， 江蘇 連云港 222000）

機械密封（簡稱機封）是一種精度較高的密封裝置，具有性能可靠、泄漏量少、使用壽命長、功耗低、運行周期長等特點。但機封裝置泄漏問題已成為影響其整體性能的關鍵，失效故障包括動靜環之間密封失效、密封端蓋與泵體之間密封失效、軸套與軸間之間密封失效等。通常機封失效和損壞的主要原因，一是工藝及生產問題；二是機封設計與實際工況不符，即選型問題；三是質量問題，即材質不達標。因此，結合乙氧基化行業設備運行工況特點，分析機封應用失效、損壞的原因，制定相應的優化措施，以期達到長周期運行的目的。

1 設備概況

1.1 行業描述

乙氧基化行業裝置（EOD）泵的配置按照工藝單元分類可分為：預處理泵、反應循環泵、后處理泵、中間泵、真空泵、洗滌泵和成品輸送泵等。該泵為單級雙吸離心泵。裝置一般由三條生產線構成，每條生產線的設備都可以獨立運行，可高效、高質量地完成包括烷氧基、表面活性劑、減水劑單體等在內的化工產品生產作業任務。

1.2 設備描述

在乙氧基化工藝五代專利設計中，泵的選型通有單級臥式離心泵、齒輪泵、液環泵等多種，泵用機封均為集裝式，按沖洗方案可分為PLAN11、21、41、52、53A、53B式，且多為進口機封；機封常見問題主要有：失效內泄漏和外泄漏，如53A和53B機封罐不保壓，易聯鎖停車；密封端面局部裂紋、密封端面磨損嚴重等。

例如：裝置反應單元的循環泵，機械密封運行時介質端密封就微漏，有時壓力瞬間掉壓0.2MPa，觸發連鎖停車，整個反應周期6h內停機高達10次以上，須停泵檢修，平均每臺泵兩月更換機封一套?！?br>