油氣集輸系統節能減排的措施

馬士平，陳向武，宗繼東(大慶油田有限責任公司第七采油廠，黑龍江 大慶 163517)

0 引言

自從進入信息化發展時期，我國大多數的油田在發展過程中存在耗能大、產量大以及廢物廢氣隨意排放的現象，能源的消耗已經成為了油田企業經營成本支出的主要部分。因此，想要對油氣企業的發展進行深度優化，貫徹環境友好型的綠色發展理念，必須將油氣集輸系統與節能減排的理念相結合，真正做到科學經營、清潔生產，才能夠從根本上保證油田企業的現代化發展，提高經濟收益。

1 油氣集輸系統的整體耗能特點

1.1 生產活動的用電量較大

目前大部分油田企業的油氣集輸系統在生產運行的過程中，往往采用熱力、電力分供、分產的方式，這就導致油氣集輸系統生產活動的用電量較大、利用效率較低的現象。系統生產活動的動力和電力全部由電網設備供給，熱能則全部由加熱爐和小型的鍋爐設備提供，這在很大程度上造成了能源損耗問題。

1.2 熱負荷相對分散

在油氣集輸系統的實際運行過程中，負責產熱的設備存在數量較多、運行效率較為低下的特點，這就導致了油氣集輸系統的熱負荷相對較為分散。目前油田企業生產活動采用的加熱爐，其運行效率普遍維持在77%左右，通過燃燒高質量的石油燃料來獲取熱力能源，使得油氣集輸系統存在能源消耗嚴重，但是熱負荷分散的情況[1]。

1.3 生產能耗較高

目前的油氣集輸系統獲得的原油含水量非常高，進行專門的脫水加熱工作，就會使得原油生產的整個過程耗能量增大。而且，脫水加熱設備的工作效率往往較低，油氣資源在進行脫水加熱處理的過程中，揮發量和消耗量相對較大。這些問題都會導致油氣集輸系統的耗能不斷提高。

2 油氣集輸系統的耗能問題

目前，油氣集輸系統逐漸完善，并且進入到了技術優化時期。但是，油氣集輸系統在生產過程中會排出大量的廢物廢氣，對排放物的處理在很大程度上加大了油田企業發展的生產成本。與此同時，很多油氣項目由于經歷了長期的生產開發，使得大部分開發設備和生產設備存在老化問題，有許多能耗量高的設備依然處在生產系統當中。這些老舊的設備，不僅使得油氣集輸系統的工作效率降低，還對油氣集輸系統的整體能源結構造成負面影響。尤其在能耗計量、監測分析和統計匯總等基礎性的工作方面，重視程度不足，污染物的排放和能耗統計機制有待進一步完善。并且沒有建立起統一的科學考核獎罰體系、監督控制體系以及節能減排管理體系，這就使得節能減排工作的質量和效果不能得到有效保障。一旦考核機制或者監測機制不完善，就會導致節能減排工作的傳遞性不足，難有效激發工作人員的節能減排意識。除此之外，有部分石油企業存在缺少計量儀表或者計量儀器設備系統不全的現象，這就導致實際生產運行，能源的消耗量無法得到有效計算，從而導致生產工作后期的定額管理、責任考核和后期評估等工作的難度大大增加，還很有可能引起錯誤分析或者分析偏差問題的出現，從而影響節能減排決策的實際效果[2]。受到耗能設備生產效率較低或者原油綜合含水量高等因素的影響，原油的脫水加熱環節也會加大油氣集輸系統的能量消耗。從實際的操作層面來看，原油的含水量會隨著油氣開采工作的影響而不斷升高，這對油氣集輸系統本身而言就是一項重大的考驗。在油氣集輸系統的生產運行過程中，降低原油的含水量同時提高原油開采效率，是降低成本投入和能源消耗量的直接工作需求，也是節能減排理念深入應用的提現。但是很多地區的油田企業，由于受到技術水平和成本資金的限制，存在很明顯的能耗高、原油含水量高的問題，這對原油企業的實際發展會造成不利影響。

3 節能減排技術在油氣集輸系統中的實際應用

3.1 全面建立節能減排的發展意識

節能減排可以有效地降低油田企業實際生產過程中的耗能，從而生產加工出更多的油氣資源，提高油田企業的經濟收益，實現可持續化發展。在油田企業的實際生產加工工作中，油田企業需要充利用現有的條件，將節約資源的理念滲透到企業發展的方方面面。比如在油井的開采過程中，進入到高含水后期階段，油田企業就可以充分利用這一階段的環境情況，對油井進行加熱升溫操作，從而節省一定的熱能。在這一階段使用天然氣進行加熱操作，可以有效地減少石油資源的消耗量和廢物廢氣的排出量。同時，在這一階段，還可以利用油井本身的熱能，對油氣資源進行加熱操作，有效節約能源。除此之外，還需要對生產設備進行相應的改造，在油氣集輸系統的運轉過程中，最容易造成資源浪費的就是生產設備的運行。因此，為了深入貫徹節能減排意識，就需要對生產設備進行相應的改造。工作人員在進行生產工作的過程中，需要及時發現生產設備存在的過度耗能問題，并分析需要改進的地方，在實踐過程中發現問題和分析問題的效率更高。只有工作人員在實際生產工作中以節能減排的發展理念作為核心，積極地發現并總結生產設備存在的問題，才能為節能減排技術的專業研究提供實踐資料，促進節能減排目標的實現，保障油田企業社會效益、生態效益和經濟效益的全面提高。在實際的生產過程中，還可以充分利用油井開采過程中的余熱，實現油氣資源的進一步開采和加工，從而有效節約企業的熱能資源，節省企業的生產成本，優化油田企業的發展模式。在油田企業的正常生產工作中，油井隊伍不加熱式集油方法也有很多種，想要降低油氣集輸系統工作過程中的技術需求，增大原油的加工效率和開采效率，就需要油田企業重視起不加熱集油工序的處理方式。對于一些陳舊的機械設備而言，石油企業在對油氣集輸系統進行節能改造的過程中，也需要對這些陳舊設備進行優化改造，從而全面提高產油效率，降低資源浪費現象，全面貫徹節能減排理念和意識，保障油田企業的有機發展。

3.2 對加熱爐進行節能改造

加熱爐是油氣集輸系統的核心供熱設備，加熱爐的工作效率，直接影響著整個油氣集輸系統的運行情況。想要對油氣集輸系統進行節能減排優化，必須重視起對加熱爐的節能改造工作。由于加熱爐的余熱回收、爐體結構和空氣系數等基本條件，都會對油氣集輸系統的整體工作效率產生影響。而且目前可以應用的加熱爐節能技術有很多種類型，因此對加熱爐的改造，必須基于油氣集輸系統的實際工作情況開展。一般情況下，為了降低加熱爐的能耗，增強油氣集輸系統的節能建設力度，往往從三個方面開展節能改造工作：第一是要選擇合適的加熱爐，實現高效率的加熱工作，比如在購買時選擇結構優良的加熱爐或者燃燒器較為高級的加熱爐設備；第二是在實際生產運行的過程中全面控制空氣參數，保證空氣參數在合理的范圍之內，從而有效控制并降低加熱爐的能耗；第三是要對加熱爐進行定期的全面檢查和相應的維護工作，盡可能地延長加熱爐的實際使用壽命，實現油氣集輸系統的綜合節能減排工作[3]。

3.3 應用計算機科學技術實現自動化控制

計算機電子科學技術作為當今時代的核心發展技術，在社會生產的各行各業都有著廣泛應用。計算機電子科學技術在石油行業的應用，帶動了許多高新技術的研究，對石油企業的運營有一定的積極影響。對石油企業的發展開展信息化管理，能夠實現油氣集輸系統相關數據的收集、處理、儲存和傳遞工作的高效化和自動化，還能夠對油田企業的節能減排措施進行科學合理地評定和優化分析[4]。計算機電子科學技術在油田企業發展當中的應用，很大程度上降低了油氣集輸系統正常生產運行過程中的勞動力占比。通過精確、科學的電子計算代替傳統的完全人工計算，使得油氣集輸系統運行過程中的數據處理工作更加準確高效，從而對原油和石油污水的處理工作進行深度優化，貫徹節能減排概念，從而提高石油生產工作的效率和質量，促進石油企業的綠色可持續化發展。

4 結語

總而言之，節能減排發展理念對油田企業的發展影響深遠，從管理人員到基礎工作人員，都需要充分意識到節能減排工作的重要性。管理人員要從自身出發，帶動全體工作人員改變傳統的工作理念，積極學習并應用節能減排的綠色發展理念。在實際的生產工作過程中，充分營造起節能減排的工作氛圍，增大對節能減排設施優化的資金投入力度，全面引進并開展節能減排技術研究，不斷完善油田企業自身的節能減排機制和相應的監督管理工作機制。除此之外，在節能減排的審計環節開展時，要全面找出油田企業發展過程中存在的減排問題，從而明確節能減排工作的發展方向，立足于企業的實際運營發展情況設計節能減排思路，進而進行實踐運用。