自動化控制在化工安全生產中的應用

王志強(陽煤平原化工有限公司，山東 德州 253100)

0 引言

隨著經濟社會的發展，化工企業安全生產的重要性得到了行業認可，實現了化工安全質量和效率的提升，推進了化工領域中國拓展基礎的夯實，推進了化工企業綜合效益的增加，推進了社會經濟的進步和逐漸發展。但是對化工生產造成的因素較多，一旦安全生產水平偏低的話，較為容易誘發安全事故，較難確保生產人員的生命安全。因此，在化工企業發展中必須積極探索自動化控制技術的應用，也可以給化工企業的穩定發展提供基礎保障。

1 自動化控制技術應用的必要性

化工生產自動化指的是在實際化工生產過程中，可以把化工生產過程作為重點控制的對象的，應用自動化控制技術，那么就可以通過對算法就進行精準控制有效調節技術和理論的關系，對原料的加工同產品產出全部過程做好自動控制，進而確保生產中壓力以及溫度等相關參數的科學控制，實現整個自動化管理。目前，人們生活同化工產品有著密切關系，對大部分化工產品的產出整個過程做好自動控制，確保生產中壓力以及溫度等相關參數科學控制，實現進行自動化控制。然而對大部分化工產品來說，其生產原料都存在著易燃易爆的特征，容易出現安全隱患。在進行具體生產中，因為安全問題較多就會對工作人員的生命財產安全有所影響[1]。所以，化工生產企業要求重視化工生產的安全性，實現化工生產企業的有序運行和發展，要求對自動化控制技術做好應用。全方位有效控制化工產品的生產過程，實現最大程度降低安全問題出現概率，保證化工生產的安全性，可以實現推進化工生產企業的穩定發展。自動化控制作為一種十分常見的技術，可以在化工安全生產中發揮出較為積極的功能，可以幫助對安全風險進行合理控制，做好化工生產溫度、壓力以及溫度等因素進行控制，一旦有異常問題出現可以及時解決，實現提升化工生產安全性能較低的情況。

2 我國化工產業發展概述

我國經濟社會發展中需要多個產業進行支撐，其中化工產業是重要的構成部分，可以直接反映出我國工業發展水平，同時也是不斷維護國家經濟安全的基本報障。我國從多個方面推進化工產業的穩定進步和發展，逐漸形成了完善工業體系。在1978年后，我國化工產業發展速度逐漸加快，獲得了舉世矚目的成績。化工產業要求投入較多的人力、能源以及科技等諸多社會資源，作為一種高耗能產業。全球化經濟程度逐漸深入，化工產業競爭逐漸加劇，要求有效降低資源消耗，可以實現提升化工產業生產效率的目的。

3 化工安全生產自動化控制系統的具體應用

3.1 自動化控制系統的監測

在化工產業中使用自動化系統，可以較為有效地借助自動化儀表來監控生產車間的溫度、濕度、氣壓、有害物質濃度等要素，還可以對設備的電壓以及電流做好監測。自動化控制系統具備著良好的數據分析以及挖掘能力，可以及時發展隱藏的故障以及危險。同時第一時間做好預警和維修，實現事故率的降低。在化工生產過程中自動化系統的具體應用，可以通過布置監控攝像頭，可以以監控系統監測化工生產的整個過程，第一時間找到化工產業中的危險源，及時組織工作人員做好救援以及撤離等工作[2]。

3.2 生產線模型以及監控自動化控制

通過在化工產業從生產過程中對自動化控制技術的應用，對化學品的生產監控則是其中最為重要的內容，要求對設備做好定期診斷，及時發現存在的問題，應用較為合理的措施對問題進行解決。生產線模型以及監控的自動化控制主要體現在以下方面；首先對化學品生產模型加強控制。此部分則是要求應用自動化控制技術來實現，由于目前化工產品生產存在著的復雜性，同時各個環節聯系緊密，一旦采用手動控制的形式，較難確保各環節銜接的流暢性，并且需要的時間比較長。通過應用自動化控制技術，可以較好完成監測生產線模型，及時精準發現出現問題的具體位置，做好反饋工作，實現提升化工生產安全性。其次，實時監控儀表。由于儀表是化工生產的必備設備，可以第一時間控制化學產品數量，降低出現問題的概率，可以對化工產品的生產情況進行明確，也給后續工作提供一定的保障。

3.3 做好設備故障檢修工作

在推進化工安全生產過程中，容易遇到低溫、高壓以及高溫等施工環境，施工原材料具有一定的腐蝕性，也會對生產設備造成損傷，容易出現設備故障。一旦化工設備發生故障，那么就會對產品質量帶來負面影響，容易導致出現較為嚴重的事故，出現經濟損失，發生生命安全危險。化工生產工作流程較為復雜，同時工作環境存在危險性，設備檢修有著風險，檢修效率比較低，比較難在較短的時間中找到故障原因，導致化工企業生產效率和效益有所影響。自動化控制系統可以對設備故障進行自動診斷，可以對運行參數分析，找到設備故障以及存在的問題，實現事故概率的降低。在故障出現以后應用自動化系統，也可以在較短的時間內發現故障的位置以及具體原因，保證正常的生產秩序，降低化工企業的經濟損失。

3.4 做好安全裝置利用工作

根據目前化工企業的實際生產情況來看，工廠中管理人員和施工人員主要是從多年的操作經驗出發進行生產，在目前的情況下較難發現存在的危險源，也不能對安全風險做好解決以及控制，就會造成化工生產存在著不完全。如果可以有效應用自動化安全裝置，則化工安全生產中的多種安全隱患較為透明且第一時間發現出現，促使化工安全風險變得較為清晰，采取針對性的措施處理安全風險。比如一些化工產品生產會出現毒性氣體，自動化安全裝置便可以監測有毒氣體，第一時間進行解決，保證化工產業中人員的人身安全。一般來說，通過自動化安全裝置，可以從根源上避免化工生產現場出現的安全問題。

3.5 自動連鎖報警裝置的使用

在化工產業中，化工原料是對安全生產造成影響的因素，因為存在著易燃易爆炸的特征，造成了化工產品在生產制造中存在著諸多安全問題，安全得不到保障。在生產中流程中一旦出現問題或是參數設置的精準性不夠，那么就較為容易出現安全生產問題。同時，自動化連鎖報警裝置可以有效解決安全問題，將生產風險逐漸轉化為警報提示，確保化工生產風險可以得到合理控制，促使操作人員得到較多的救援時間，不斷提升化工生產的安全性[3]。

3.6 自動水滅火系統的管理

自動水滅火系統組成部分比較多，在這之中包括有傳感器。水噴頭以及報警閥等的部分。一般情況下此系統的核心為單片機來對整個電路來控制，可以控制自動水滅火器。出現火情以后，此系統中包括傳感器可以及時檢測火情的出現，及時將火情信號輸送到控制電路，等到單片機在對火情信號處理后，系統就可以自動啟動噴水閥門，則水就可以從噴頭中噴灑，及時進行滅火。與此同時，此系統也可以控制噴頭的噴水效果，可以實現噴水作用的加強，可以對一些新型的自動滅水系統，那么就可以將火情信息及時傳遞到火情管理部門，并且同相關人員合作實現較好滅水效果，及時做好滅火操作。

3.7 做好精細化工技術管理

自動化系統可以在自動化控制設計理念而描述較為詳盡，通過相關措施革新和審查化工工藝設計，可以把精細化工設計中的步驟進行展開分析，發現其中存在的問題。比如：設計環節工藝設計中步驟進行分析，發現其中存在問題；在設計環節中實驗的每一種原料、配料的占比以及實生產流程等，可以應用自動化控制設計理念來推進化工工藝優化之時，必須進行重新分析。自動化控制設計理念中可以對化工工藝在精準性、科學性等方面提供現代化算法，給生產流程設計符合現代化特征的生產形式。自動化控制設計理念可以促使精細化化工設計發現設計中對壓力以及溫度的現代化需求[4]，促使自動化控制設計理念的優勢得到發揮，實現精細化工工藝設計的現代感和設計效率的提升。工作人員應意識到精細化工工藝設計的空間較大，對精細化化工設計從設計理念、靈感、生產層面等方面進行分析，進而分析化工設計中相關問題，對問題進行細化探討，促使自動化控制設計理念的優勢得到發揮。

3.8 使用安全自動化設備

在化工物品的生產中，生產活動有著一定的危險性，其不僅存在著多種有害化學物質，也會容易受到其他因素的制約。所以在實際生產中出現相關問題時，就會影響到工作人員的生命健康安全，也會對生產設備穩定造成危害。因此，企業可以要求應用安全生產自動化設備，實現在問題出現前，掌握設備結構運行情況，第一時間進行處理，將風險控制在萌芽階段，保證化工生產的有序推進。安全自動化設備在火災發生時，合理解決問題，有效解決火災情況，降低損失。

4 結語

自動化控制技術應用在化工安全中，從實際中來看，可以提高化工生產的速度和質量，實現對傳統化工生產控制中的問題。在化工生產企業競爭壓力增加的背景下，必須對以前的人工模式進行改革，如：實效性較差、不能解決化工生產中的風險等。因此，在以后的化工生產中，將自動化技術的效果發揮出來，確保化工生產的安全性。