精細化工工藝的安全管理

賈朝策(廣東政和工程有限公司河北分公司，河北 石家莊 050000)

0 引言

工藝設計作為精細化工企業生產的基礎，工藝設計的合理性會直接影響生產的效率和安全性。如果企業在化工工藝設計環節未全面考慮影響設計質量的因素，在具體生產中容易出現一些安全問題，給企業帶來一定損失。此外，人員素養、安全管理制度等因素也會影響化工生產的安全性，一旦企業發生安全事故，會造成人員、財產等方面的損失，且給企業形象產生負面影響，不利于企業后期發展。

1 精細化工的定義和特點

1.1 精細化工的定義

精細化工指的是技術密集且綜合性強的工業，將產量小，經多道工序加工、配制且具有專門功能的產品稱為精細化品，如：醫藥、涂料、粘合劑及其日用化學品等[1]。生產工藝流程和單元反應比較多，會使用到多種原料和技術，應用范圍比較廣。

1.2 精細化工的特點

其一，品種比較多，且更新速度快，對產品技術開發要求比較高，對應的研發成本比較高，比如醫藥行業中新產品研發所消耗的費用在藥品銷售額中占有一定比例，該行業容易出現技術壟斷的情況。

其二，與一般化工生產相比較，精細化工生產主要由化學合成、劑型加工這兩部分組成，化學合成的過程即使用化工原料制成中間體，再加工成為醫藥、農藥、染料等精細化學品的過程；劑型加工中所使用的技術類似于單元操作。

其三，所生產的化學品質量比較穩定，即在化工生產中對原料的純度、使用性能等指標要求比較高，使用多種檢測手段來了解產品性能，確保其使用功能。

其四，以小批量的方式進行生產，生產流程比較復雜，且規模較小，單元設備建設的成本相對較少，生產加工活動的開展需要精密技術的支撐。

其五，精細化工產品具有很強的商品屬性，同行業之間競爭較激烈，主要通過化工產品工藝技術的研發，來增強自身競爭實力。

2 精細化工工藝安全管理的必要性

其一，精細化工具有小批量生產、產品種類多等特點，在生產過程中所應用的施工工藝比較復雜且具有差異化，部分化工原料本身具有一定的腐蝕性、易燃易爆性等，通過積極開展工藝安全管理活動，能夠減少和防止生產過程中的安全事故，為施工人員提供安全的作業環境，確保精細化工生產活動安全、有序實施。同時，對于精細化工技術人員而言，在工藝安全管理制度的約束下，自身的安全操作意識會增強，提前對化工生產各環節中潛在的風險進行識別、風險以及評估，制定出相應的安全預防和處理方案，并且能夠嚴格按照工藝安全管理要求開展各項工作，使工藝安全管理制度、流程更加完善和規范，減少安全風險所帶來的損失。

其二，化工生產需要相關機械設備的支撐，部分精細化工企業在實際生產中，為了節約生產成本，未及時對老化的設備進行更換，沒有定期對故障設備進行維修和保養。部分設備處于超負荷運行狀態，不僅會縮短設備使用年限，而且容易引發安全事故。因此，精細化工工藝安全管理工作實施具有的一定的必要性。

3 精細化工工藝安全管理的對策

3.1 加強設計方面安全管控

為落實精細化工工藝安全管理工作，從源頭處減少安全事故發生的概率，應在設計環節采取相應的防范措施。其一，確保工藝物料的安全性，即詳細地分析工藝物料的物理、化學性質、危險性以及毒性等，以此為依據選用合適的工藝設備、物料儲運管道等，確保精細化工生產的安全性。其二，精細化工生產所需物料主要使用管道進行儲運，部分物料具有腐蝕性、毒性以及揮發性，如果選用的管道材質、輸送條件等與物料特性不相匹配，在輸送過程中容易出現超壓、泄漏等問題，引發安全事故[2]。因此，在工藝設計中應明確規定管道類型、材質等，依據物料種類、特性來選擇合適的管道，避免管道問題引發安全事故。其三，精細化化工生產中所使用的機械設備體積較少，但產品種類比較多，在具體生產中需頻繁更換相應設備、產品線，為了防止生產中火災、爆炸等事件的發生，在工藝設計中應提前對各產品線潛在的風險進行分析，并制定相應的應急措施，在具體生產中做好定期的檢查和防治工作，便于及時發現并解決問題。

3.2 工藝設備選用和安裝

不同精細化工產品的工藝流程具有一定的差異，對應的工藝設備、原料特性等也具有很大區別，各類精細化工產品在生產中對壓力、溫度等條件要求不同，為了防止生產條件不達標所引發的安全問題，應根據化工生產原料特點選擇最佳的工藝設備，為化工生產提供良好條件，如在工藝設備采購環節，應對廠家生產資質進行審核，對設備安全性、使用性能進行檢驗，避免工藝設備不達標引發安全事故。另外，在設備安裝過程中，應按照相應的流程和規范進行，檢查所安裝的壓力和溫度等監控裝置是否滿足生產要求，便于根據工藝生產情況靈活地調整生產條件，確保精細化工生產活動安全、可靠實施。

3.3 確保工藝過程安全實施

由于精細化工生產所需要的物料種類比較多，且工藝流程比較復雜，尤其在投放一些危險性物料時，存在添加順序錯誤，攪拌不均勻等操作行為，會影響化工產品質量，對操作人員生命安全造成威脅。因此，應重點監管危險性化工工藝過程，根據工藝的危險程度采取相應的措施，如設置自動化控制系統，對危險性較高的作業進行自動操作，減少人員的現場操作，避免操作不當所引發的安全事故。另外，根據工藝特點、相關規定設置關鍵報警裝置，對其合理性、可操作性進行分析，便于操作人員及時發現并處理工藝過程中的問題。同時，由于精細化工生產包括原料的過濾、結晶，產品的萃取、干燥等步驟，且各環節工藝、技術具有差異，為了保證工藝過程的安全性，應做好工藝安全管理工作，對于現場工作人員而言，應重點對各環節、節點操作情況進行動態分析、記錄，嚴格按照工藝流程進行操作，保證工藝作業安全實施。此外，由于精細化工藝過程不可逆，如果所生產的化學品不符合質量要求，無法進行補救，不僅會造成化工原料的浪費，而且會影響化工生產進度，給化工企業帶來經濟損失。因此，可以嘗試應用控制理論原理，在人工控制的基礎上，借助計算機信息技術綜合對化工工藝反饋的信息進行評價和判斷，測算生產中可能出現的安全問題，對于安全管理部門而言，應建立數據庫系統，通過對化工工藝數據的采集，依據工藝參數分析化工安全管控情況，達到對整個化工工藝過程進行管控的效果。

3.4 制定危險識別、防護方案

為了降低精細化工工藝安全事故所帶來的危害，應提前制定危險識別、防護方案，對工藝設計方案的安全系數進行分析，考察化工生產中的危險因素，比如在開展精細化工生產活動之前，需對化工企業實際運行情況進行調研，對生產、工藝流程中潛在的風險進行分析，對技術人員操作的規范性進行判斷[3]。同時，在實際安全管理中，應根據風險等級設置化工危險控制防線，比如化工企業可以根據工藝的危害程度對風險控制等級進行劃分，針對一級安全風險所造成的危害，在安全管理中應采取一定措施防止危害范圍擴大；針對二級安全風險所產生的危害，在安全管理中應設置相應的風險控制防線，在設置一級、二級安全風險的基礎上，應設置三級防線，積極應對化工工藝中突發事件，對相關人員進行急救，降低損失。

3.5 提高工藝安全管理意識

為了落實精細化工工藝安全管理工作，應增強人員工藝安全管理意識，使化工生產各環節更加安全、規范進行，避免以往工藝生產中不良操作。對于精細化工企業而言，可以定期組織“安全生產”活動，鼓勵全體員工參與這類活動，從中感受安全生產的重要性，為工藝生產提供安全的環境。另外，組織安全教育、培訓等活動，增強員工安全意識，提升自身的操作技能和應急反應能力、風險識別和事故處理能力，減少操作方面的失誤，且能夠快速、準確地對風險和隱患進行識別，采取合理的方式、救援方法處理突發安全事故，盡可能地降低各方面的損失，確保精細化工藝安全管理工作有效實施。

3.6 優化現有工藝安全管理體系

精細化工藝安全管理工作的落實，需相關管理制度的支撐。所以，精細化工企業應根據工藝生產要求對現有的安全管理制度進行改進和細化，為工藝生產活動開展提供制度保障[4]。比如在開展生產工作時，可以成立專門的安全生產小組，由這部分人員來開展工藝安全管理工作，對整個生產和操作過程進行檢查，及時糾正生產和操作中的違規行為和不良習慣，或者采取獎懲制度對違規行為進行懲罰，對操作人員的行為進行約束，使其自覺地遵守工藝安全管理要求。并且定期總結和評價安全管理工作，及時整改安全管理工作執行中存在的問題。另外，對現有的安全生產制度進行補充，將生產責任落實到個人，一旦發生安全事故，便于查找原因及對其責任進行追究。并且對生產過程的設備、人員以及工藝流程進行管控，明確安全管理責任、標準以及目標，保證安全管理工作有效實施。

4 結語

精細化工的發展，為農業、醫藥以及印染等多行業的發展提供了廣闊的空間，促使生物、新能源以及信息技術的不斷更新，新材料的研發。對于化工相關企業而言，精細化工的快速發展，為塑料、纖維以及橡膠等合成材料的生產、加工提供催化劑、阻燃劑等各種添加劑、特種材料和氣體等，促使整個化工行業生產水平提高，創造更多的經濟效益。