鋁合金模板在建筑工程中的應用

常高陽

（山西一建集團有限公司，山西 太原 030001）

0 引言

眾所周知，建筑模板作為建筑工程中大量消耗的周轉材料之一，其技術水平的高低將直接影響到建筑技術水平、施工質量、環境保護及資源的利用等，還更影響到建筑工程的造價成本。之前一直在使用的木模、竹模、塑模等，不僅周轉率低，施工現場凌亂、難以管理、回收價值低，而且還產生了大量的建筑垃圾，而鋼模則因自重大、單塊面積小、拼縫多、混凝土表面質量差，且施工成本高，操作難度大而受到一定的局限性。另外，隨著我國逐漸進人老齡化社會，勞動力的紅利已經消失殆盡，導致建筑業的勞動力成本大幅增加，熟練的建筑專業技術人員十分短缺的現象較為明顯，鋁合金模板屬于一種新型的模板，具有綠色節能的優點，越來越得到廣泛應用，成功應用于某超高層建筑并取得了良好的效果[1-6]，建筑工程中所用鋁合金模板如圖1 所示。

圖1 鋁合金模板

1 工程應用

1.1 工程概況

某住宅樓總建筑面積15600m2，其中地上建筑面積約為15400m2、地下建筑面積200m2、為地下1 層、地上32 層高層混凝土結構。其中地下1 層的層高為5.44m，1 層的層高為5.45m，2 層的層高為4.115m，標準層層高均為2.9m，建筑總高約為96.65m。以便使工程質量得到提高、縮減成本、提高工程的效率，通過建設企業以及監理單位的論證，現場采用鋁合金模板進行施工。通過實踐發現，對于工程成本的縮減，加快工程進度，工程建設水平的提高，減少勞動強度，降低隱患出現的概率等具有重要的意義。

1.2 鋁合金模板施工工藝

整體施工工藝順序如下：測量放線→綁緊墻、柱鋼筋→安置墻、柱鋁合金模板→梁、板合金模板安裝→綁緊梁、板鋼筋→安置吊模→安裝鋼筋模板→澆筑混凝土及養護→墻、柱模板拆除→梁、板模板拆除→支架及早拆頭拆除。

1.3 施工準備

模板施工圖紙、排版、配模圖、模板材料、清理干凈刷脫模劑，剛開始對模板進行安裝過程中，可把50mm×18mm 的木條，通過釘子在混凝土面上對其進行固定，到外角模內側為止，使安裝的模板和放樣線相互吻合。每一個模板的安裝都起始于角部，使模板呈現側向的穩定性。整個過程開始前，應當使每一個模板的接觸面和邊緣部完成了清理，同時對其涂油。角部達到穩定狀態，同時根據放樣校核控線對內角模進行定位后，對整個墻模進行安裝。內角模和墻模連接過程中，銷子的頭部最好在內角模內部，這樣有利于拆除。面板、梁板、剪力墻板、柱子板、鋼支撐、背愣、預埋件及對拉螺桿等構件需要具備相關生產條件的廠家來完成，具有相關的質量報告，還應有相應的合格證。

1.4 墻、柱模板安裝程序

制線→兩側模板安裝→背榜及對拉螺栓安裝→斜撐安裝→校正、復核

（1）準備安置模板構件。卸載模板后，根據規格以及大小等，來分類堆置模板。一般情況下，25 個模板為一堆。設置相應的編號，將其有序排列，有利于后續的施工。堆疊過程中，最底部的模板板面應當向上。集中存儲銷子、墻模連接件以及其他特殊工具等等，當需要的時候，再具體分發。參考裝箱單，對構件進行檢查。

（2）墻柱模板的安裝。最初對模板進行安裝過程中，對定位筋進行焊接，固定到墻柱上，墻體的寬度和定位筋的長度相互吻合，和地面相差5cm 的位置，將其焊接到墻柱縱筋，應當和放樣線對準。角部一塊模板就能夠提供充足的側向支撐，來支撐很長的墻模。安裝模板前，應當清理每一個模板接觸面和對應的邊緣位置，同時還應當涂隔離劑。角部達到穩定狀態，同時根據放樣校核控線對內角模進行定位后，對整個墻模進行安裝。內角模和墻模連接過程中，銷子的頭部最好在內角模內部，這樣有利于拆除。封閉模板前，應當先將PVC 管套到墻模連接部件上，此外還應當使套管和兩側模板的接觸位置符合相應要求，有利于后續對拉螺絲的收回。一旦外墻存在偏差，應當立即對其調整，直至達到合理位置，在一個平面稍微傾斜外墻模，假如存在兩個方向的垂直偏差，應當至少調整2 層，每層完成一個方向的調整。避免采取單邊提升來對齊模板，假如出現的偏差較大，應當對一些混凝土進行鑿打來滿足相關的需求。

1.5 梁模板與支架安裝程序

校核控制線→安裝低模及支撐→安裝側梁模板→安裝背愣及對拉螺桿→校正軸線、標高

（1）在正式開始墻頂邊模的安裝前，以及相應的梁角模開始安裝前，事先在合理的位置涂抹脫模劑。前者和墻模板進行連接過程中，銷子在上部插入，避免澆筑過程中銷子脫落。墻頂邊模完成安裝后，就能夠開始角部板模的安裝，應當事先涂好脫模劑。

（2）板模通過板梁進行支撐，通常根據板模布置圖對板梁進行組裝。采取132mm 的銷子，再結合2 個330mm 的BB，連接DP和周圍的2 個板支撐梁。

（3）沿著橫梁方向，將支撐桿安裝到橫梁組件上，支撐桿拆除過程中，能夠對底部進行保護。

（4）將橫梁通過支撐桿提升到合理的位置。利用安裝在角部的板模端部，連接梁和板模。板支撐梁邊框提前完成涂油。

（5）每排的第一個模板和墻頂邊模、支撐梁完成相應連接的，第2 塊模板只需與第1 塊板模相連（通常2 套銷子即可）。第2個模板沒有和橫梁連接，主要是為第3 個模板留出充足的調整空間，完成第3 和第2 模板的聯接后，橫梁上固定好第2 個模板。

（6）采取一樣的方式，對這排剩余模板進行安置，能夠對許多排進行一塊安裝，鋼筋鋪設前，應當首先完成頂板模的涂油。

（7）安裝完頂板后，應當對所有模板面的標高進行校核，假如存在應當調整的地方，就能夠將墊塊加到支撐桿的底部，來對水平度進行調整。

1.6 板模板與支架安裝程序

校核控制線→龍骨及支撐安裝→龍骨兩端固定→板底膜安裝→校正標高、平整度

（1）即鋁模K 板的安裝，應當在具備連續垂直模板的位置，通過平模外圍護板封閉圍繞樓板，同時起到連接上層垂直模板的效果。

（2）第1 層澆筑混凝土以后，應當安裝上層的平模外圍護板，一個用來固定到前一層沒有拆的模板，還有一個固定到墻模上端，形成一個封閉的四周。混凝土完成澆筑，上面的平模外圍護板依然保留，充當下一個樓層墻模的起始位置。

1.7 鋁合金模板的拆除

結構強度檢測→辦理早拆模申請→龍骨兩端固定→模板拆除（保留早拆頭體系）→拆模試件強度檢測→辦理拆模申請→支撐體系全部拆除

1.8 鋁合金模板施工標準及驗收要求

鋁合金模板適用于高層框架結構、框剪結構的模板體系。使用的最佳條件是建筑物標準層以上部位模板施工，鋁合金模板的施工質量工程驗收應符合國家現行相關標準的規定和要求。

1.9 主控項目

（1）在上層模板和對應支架安置過程中，下層樓板應當具備足夠的承載水平；應當對準上、下層支架，同時完成墊板的鋪設。核驗相應的數量。通過模板設計文件進行觀察，再結合相應的施工技術方案進行綜合觀察。

（2）脫模劑涂抹過程中，避免鋼筋和混凝土接觸位置的污染。進行全數檢查。采用觀察法。

（3）對可調鋼支撐等支架的規格等進行檢查。進行全數檢查。對照模板支架設計圖紙進行檢查。

（4）整體檢查銷釘、承接模板等的數目、位置。整個檢查過程以模板設計文件作為依據。

1.10 —般項目

（1）模板接縫應當符合相應標準，禁止漏漿；充分清理接觸面，同時涂上脫模劑；應當先清理掉模板內的雜質，再澆筑混凝土。采用觀察法進行全數檢查。

（2）同一個批次，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3間；從具備代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；針對大空間結構，根據縱、橫軸線對檢查面進行分類，抽查10%，且不少于3 面。檢查過程采取的工具為鋼尺等。

1.11 鋁合金模板驗收

銷釘數量、位置是否符合要求；螺栓數量、位置是否符合要求，螺桿是否擰緊；小斜撐數量、位置是否符合要求；背楞數量是否符合要求；樓梯踏步是否采用封閉模板或定型鋼模板；立桿垂直度；布料機位置是否按方案加固；10cm 以驗收內容內降板支模是否采用型鋼；模板應預先起拱1/1000～3/1000；企口深化是否錯誤；鋁合金模板施工是否有墻柱定位線（種定位鋼筋）、大角控制線；鋁合金模板內墻長度超2800mm 時是否增加斜撐；鋁合金模板每一次模板安裝前刷水性脫模劑；K 板是否順直；墻柱垂直度是否合格；頂板標高及水平度是否合格。

2 結論

目前，鋁合金模板已在全國各地廣泛推廣使用，在本項目中使用鋁合金模板節約了施工成本，同時實現了明顯的經濟效益，得到了建設單位以及相應負責單位的一致認可。