設備預防性維修管理與設備的可靠性管理

李小西，蔡洪剛，張焱，劉宇(沈陽石蠟化工有限公司，遼寧 沈陽 110000)

1 標準化檢修提升設備的可靠性

為確保設備安全運行，建立了實用的系統管理系統、日常檢查和故障排除系統、定期維護和系統檢修等。設備管理，要從有效管理的角度出發(fā)，提高內部人員的能力，實行嚴格的設備管理制度，及時糾正設備存在的問題和不足，及時糾正不能立即糾正的設備，對其進行控制和控制，并采取一切可行的措施，使設備完全停用，保證設備的正常運行。

1.1 日常周期檢修的制定

化學生產中，通過充分預防性的定期維護，確保設備能滿足維護需要，有效地節(jié)約了維護費用。它既能解決設備日常易損壞的問題，又能對必要的設備進行全面檢查，使之更加合理。以此為基礎，建立健全設備管理體系，提高設備維修水平，完善維修程序，加強質量控制，確保設備完好率[1]。

1.2 日常設備檢修項目的制定

各類設備的日常維護管理制度并不統一。在設備操作人員與生產廠家人員聯系后，制定了可以同時執(zhí)行和拆卸的維修項目，以便快速地發(fā)現問題，及時進行維修和發(fā)現問題，并為不同標準的操作和特殊項目規(guī)定具體的術語和描述要求。制定詳細的標準計劃，將設備預防性維護分為日常維護和特殊維護兩類。對此，應通過改進維護內容，發(fā)現日常維護中存在的問題，進行專項維護，徹底解決問題。因此，應鼓勵企業(yè)內部各部門參與，建立技術改造體系，解決企業(yè)各種安全經濟問題。設備的日常管理和維護技術尤為重要。通過對設備的高標準、嚴要求的管理和維護，可以提高化工企業(yè)的生產效率，保障企業(yè)的正常生產，使設備的使用壽命保持在一般水平，引進標準化的項目管理體系，可以細化設備的預防管理和成本控制管理，更加細化分工和責任，加強日常管理，運用信息化管理工具，定期對設備的故障、異常進行分析，利用 MIS等信息平臺，完善各設備的管理和監(jiān)控。

1.3 檢修的設備過程管理控制

(1)質量過程控制。公司在嚴格執(zhí)行預防性維修管理制度的前提下，不僅要控制相關設備的維修質量，還要控制整個維修過程，并對維修過程進行詳細記錄、驗收。應建立和完善驗收管理制度，對一般維修質量進行嚴格控制[2]。

首先，各部維修人員分別列出設備故障和臨時維修，特別是維修前的檢查。維修人員對設備進行維修，并將維修結果單獨提交使用部門，在所有維修完成后，維修記錄、設備的修換、型號等資料都要存檔，以便后續(xù)查詢。

(2)管理維護時間，列出各維護設備的維護時間表。確保維修工作在規(guī)定的管理時間內嚴格按照維修計劃進行;確保維修過程中的所有維修內容和問題都能得到解決;確保維修時間檢查嚴格按照維修計劃進行。對維修過程中的工期延誤情況進行報告和分析，總結問題，改進維修方案。

(3)維護安全管理與控制。在設備的日常維護與管理中，要嚴格執(zhí)行設備安全管理制度。一些探測設備和操作問題復雜且危險。因此，在對不同的維修人員進行維修安全管理時，能及時發(fā)現并糾正檢測過程中的問題，進一步完善管理制度。應該積極組織現場檢查：確保不同設備的安全措施能夠實施并得到控制。例如，通過安全檢查和定期維修，發(fā)現原有發(fā)動機設備(1 a、1 F)磨損嚴重，針對噪音等問題，采取不同的維修方案，積極尋找問題和隱患，在維修過程中發(fā)現壓縮空氣式發(fā)動機存在一些重大設備缺陷，如：油漬、嚴重腐蝕等。因此，維修部門積極與使用單位溝通，安排相應的檢查措施，確保設備安全可靠。結合機組停機檢修，積極開展10 kV備用線路電勢放電、鍋爐異響等重大隱患及安全隱患的整改工作。根據維修過程中發(fā)現的設備隱患和干擾，分三級進行確認和分析，采取合理可靠的處理措施，對損壞嚴重的部件及時試換，并進行相應的測試。其優(yōu)點是可進行定期維修，對設備運行狀況進行初步檢測，提高可靠性。

2 預防性巡檢提升設備可靠性

2.1 預防性巡檢制度的執(zhí)行

嚴格制訂電氣設備的預防控制制度，通過定期不間斷地維護和保養(yǎng)，確保對相關設備負起責任，加強對所負責設備的控制和檢驗分析報告，定期總結分析設備的可靠性，采用各種先進的分析技術，運用軟件來優(yōu)化系統，通過分析比較不同的歷史數據和系統強大的分析功能，解決設備的不足和發(fā)展，及時發(fā)現重大設備存在的問題，及時進行處理和排除，防止設備缺陷轉化為設備誤差增加[3]。

2.2 消缺制度的執(zhí)行

該系統以設備“零故障”為目標，做到小問題不斷，大問題不斷，及時上報。如有重大缺陷，應由管理人員填寫設備異常報告，交維修部門進行特殊檢查，確保閉環(huán)有效，及時排除重大故障。對不能及時改正的缺陷，維修部應及時采取有效的預防和控制措施，由設備負責人根據現場情況制定防范制度，報維修部審核;要最終改正缺陷，不僅要運用智慧解決問題，而且要積極嘗試，提前采取預防措施。通過日常檢查發(fā)現，水泵變頻器冷卻風機在運行中發(fā)生故障，無法及時處理。針對這些問題，及時提出了解決的辦法和思路，并第一次進行了錯誤處理。

2.3 定期對異常設備進行技術監(jiān)督

定期檢查發(fā)現有故障的設備后，再通過故障排除系統對其進行修理，對目前不能解決的設備，要及時登錄，通過定期處理進行監(jiān)控，通過監(jiān)測設備的發(fā)展狀況，及時發(fā)現問題端口，加強對不正常設備的監(jiān)控，每月或每季度完成一次檢查報告，由公司負責處理報告。及時發(fā)現設備的安全隱患，認真查找安全隱患的原因，及時正確處理，迅速與專業(yè)隊伍聯系解決。通過對高壓公用變壓器的電網故障檢測，發(fā)現了接地電阻故障。經檢測為接地電阻內部故障。要主動與生產廠家溝通處理，與使用部門溝通爭取維修時間，并迅速更換其它設備配合使用，在整個監(jiān)測過程中消除故障，創(chuàng)造條件，受到使用部門的好評，雖然維修時間較短，但通過對設備的安全可靠性的檢驗和確認，能超時、順利地完成維修任務，將大大提高設備安全穩(wěn)定運行的可靠性[4]。

3 提升設備維修及保養(yǎng)辦法的可靠性策略

采用TPM管理方法、ISO9001質量管理體系等各種設備管理新方法、新技術的積極探索，對解決設備預防性管理中存在的問題起到了積極作用。

(1)操作人員在日常工作中，要按照工藝規(guī)程操作化工生產設施，日常工作要由操作人員每天進行維護。此外，為了使車間工人能不時地對設備進行檢查，了解設備是否被腐蝕，并在適當的時候采取適當的措施。

(2)操作人員應根據系統配置不同的生產和維護時間。在維修中要重點檢查電氣控制設備。一旦發(fā)現老化損壞問題，應及時處理，以免發(fā)生重大故障甚至火災。

(3)與其他工業(yè)生產不同的是，化工生產過程中的每個環(huán)節(jié)都是緊密聯系在一起的，如果一臺機器出現故障，生產全過程的專業(yè)操作者可以對設備進行維修，采取同步維修的方式，保證整個生產線的良好運行。

(4)電氣控制系統的維護很重要。相關信息表明，在所有設備中，機械和電氣控制部件的損壞最為嚴重。為解決這一問題，我們一直把重點放在電氣控制元件的維護和管理上，一旦出現問題，立即更換故障元件。普通設備的某些生產需要必須長時間運行，從而導致部分部件老化，影響整個機械設備的正常運行，在此情況下，經營者應采取措施，定期更換老化的電器部件，確保正常使用的設備能順利完成生產任務。

(5)設備的修理過程應在指定地點進行適當安排。化工生產企業(yè)機器設備種類繁多，不同型號的機器在使用過程中對環(huán)境有不同的要求。制定適當的維修措施，并由技術員嚴格執(zhí)行，以確保正常維修機械設備。為防止因操作員疏忽而造成設備磨損，公司還應組織專業(yè)技術人員定期到車間進行設備檢查。

(6)建立健全事故應急預案體系。化工生產中有許多機械設備，有些設備由于生產需要，需要長時間運行，一旦出現故障，工人們就能迅速地發(fā)現問題的原因，及時進行維修和調整，因此，企業(yè)應成立技術人員應急小組，具有良好的技術知識，建立健全的應急機制。

4 設備的管理維護模式探究

4.1 以設備狀況為依據

對設備的日常維護、保養(yǎng)，國家有明確的規(guī)定，對化工企業(yè)有一定的指導作用，也是自己制定維護制度的依據。但是，這種情況也有缺點。大多數企業(yè)只按有關規(guī)定保管設備，不從企業(yè)的生產情況出發(fā)，考慮到本企業(yè)生產車間的內部條件和設備的實際情況，很容易造成一些維修工作量過大。

4.2 以狀態(tài)監(jiān)測為依據

大多數企業(yè)在設備出現故障前，就已經知道了設備的狀況，并達成了一個合理的維修時間，這是很現實的決定，根據設備的特點來維修是很現實的。但這一實時監(jiān)控和維護的方式需要大量專業(yè)人員，而且人力投入成本過高。

4.3 以設備狀況和檢測為依據

該系統將上述兩個系統的設備狀態(tài)和確定狀態(tài)相結合，形成一個新系統。對經常用于大批量生產的設備，要按照有關規(guī)定操作，并按照行業(yè)標準及時維修。另外，對不常用的、重要的、昂貴的和易出現質量問題的生產設備，企業(yè)主管可根據設備的運行情況，對設備是否影響生產狀態(tài)進行實時監(jiān)控，并采取相應的措施。

5 結語

企業(yè)通過預防性維修管理提高了設備的可靠性，通過標準化系統、日常維修管理和提高操作人員的技術水平，所有設備的安全、穩(wěn)定和可靠性都得到了改善，使管理人員和維修人員的設備使用效率最高，公司整體業(yè)績得到提高。