國內(nèi)首套自主知識產(chǎn)權乙烷制乙烯項目投料開車成功

2021 年8 月3 日，中國石油蘭州石化公司長慶乙烷制乙烯項目投料開車，生產(chǎn)出合格乙烯產(chǎn)品。

該項目是國內(nèi)第一套利用中國石油自主研發(fā)的乙烷裂解制乙烯技術建成的大型乙烯生產(chǎn)裝置，利用長慶油田天然氣中分離出來的乙烷組份加工乙烯，較傳統(tǒng)石腦油加工乙烯技術，具有工藝流程短、占地面積小、裝置投資少、乙烯收率高、生產(chǎn)成本低等諸多優(yōu)勢，對優(yōu)化利用天然氣資源、提升國內(nèi)乙烯生產(chǎn)技術水平，推動乙烯產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展，實現(xiàn)上下游一體化、大型關鍵裝備“乙烯三機”和DCS 控制系統(tǒng)國產(chǎn)化，貫徹“中國制造2025”戰(zhàn)略具有重大引領和示范意義。

蘭州石化公司長慶乙烷制乙烯項目被國家發(fā)展和改革委員會、工業(yè)和信息化部列為國家乙烷裂解制乙烯示范工程，是中國石油落實減油增化、實現(xiàn)轉型升級的重點工程，也是中國石油“十四五”時期建成投產(chǎn)的第一套大型煉化項目。項目瞄準國際先進水平，對標世界一流企業(yè)先進指標，突破了傳統(tǒng)乙烯生產(chǎn)能耗物耗高、乙烯收率低的制約，乙烯收率可由裂解石腦油的30%左右提高到80%，綜合能耗降低到398.7kg 標油·t-1的世界先進技經(jīng)指標，為我國乙烯產(chǎn)業(yè)從趕超到引領世界的角色轉變發(fā)揮示范帶動作用。同時，項目中裂解爐裝置采用新型煙氣脫硝技術，使氮氧化物排放比常規(guī)裂解爐裝置排放降低70%，實現(xiàn)廢氣超低排放；采用催化氧化處理廢堿、超濾+ 反滲透及蒸發(fā)結晶新技術，實現(xiàn)廢水深度回用，回用率達到95%以上，成為中國石油首家廢水近零排放的煉化項目。項目投用后CO2排放量約34.24 萬t·a-1，年綜合能耗消耗量為75.52 萬t 標煤(不含乙烷原料)，達到世界先進水平，該項目真正建成了環(huán)保綠色低碳化的環(huán)境友好型企業(yè)。

蘭州石化公司長慶乙烷制乙烯項目充分運用大數(shù)據(jù)、云計算等先進信息技術，融合通信、移動平臺等優(yōu)勢，建設生產(chǎn)管控、安全環(huán)保、機電儀一體化管理平臺，實現(xiàn)高效智能化、可視化的數(shù)據(jù)融合共享，提供全面感知、分析預測、優(yōu)化生產(chǎn)、協(xié)同執(zhí)行四項能力，形成生產(chǎn)調度一體化管理、機電儀一體化管控、應急指揮一體化協(xié)同信息管理手段，建成了具備較強自動化、網(wǎng)絡化、數(shù)字化、可視化、模型化和集成化優(yōu)勢能力的智能化工廠。