2020年10月13日,普 發 真 空HiLobe系列近期又增加了新型號,該系列羅茨泵可提供廣泛的抽速和應用,如電子束焊接、真空爐或冷凍干燥。HiLobe羅茨泵特別適用于快速抽真空(閘室或泄漏檢測系統)和鍍膜應用。
HiLobe系列新品為緊湊型羅茨泵,其額定抽速范圍廣,最高可達 6 200 m3/h。得益于強大的驅動設計,HiLobe 比傳統的羅茨泵節省了大約 20% 的抽真空時間。而快速抽真空在降低成本的同時也提高了生產設備的效率。由于采用了高效節能的驅動裝置,與傳統的羅茨泵相比,HiLobe系列的維護和能耗成本降低了50% 以上,甚至達到了未來的IE4能效等級的要求,同時還優化了泵的轉子幾何形狀。新型羅茨泵不再使用動態密封,本身呈密封狀態,最大泄漏率為 10-6Pa m3/s,僅需每4年維護1次即可。由于 HiLobe 羅茨泵即使在高達+40℃的環境溫度下也可以使用靈活的空氣冷卻,因此不需要成本高昂的水冷卻。

HiLobe智能接口技術允許對工藝過程進行調整和監控,并幫助其提高工作效率。集成Condition Monitoring(狀態監控)可以隨時獲得有關真空系統狀態的信息,合理、主動地規劃對真空系統的維護和維修措施,以此避免代價高昂的生產中斷,提高系統可用性。
根據現有系統的情況,HiLobe 真空泵可以通過垂直或水平對齊以達到與其相適用效果。如此便可實現最大抽吸效率,并根據客戶各自情況更高效地利用其生產空間。
反饋編碼 B2001101
近日, 艾默生發布了 DanielTMT-200氣體超聲波流量計產品,該傳感器具有鈦合金外殼,標志著在貿易交接應用中首次利用金屬 3D 打印來增強超聲波流量計的聲波性能。DanielTMT-200堅固耐用,可以提高可靠性、延長正常運行時間以及提升安全性,同時在氣體測量實現最高準確性等級。
為了通過鈦金屬外殼增強信號強度,DanielTMT-200 使用了3D 打印微型金屬喇叭陣列,該陣列由幾何結構錯綜復雜的鈦合金喇叭和充當諧波振蕩器和匹配層的鈦膜組成,可以增強氣體中的聲能,從而提高信噪比和測量準確度。鈦材質全金屬外殼可防止腐蝕性烴流體和濕氣進入,不僅可以延長傳感器組件的使用壽命,還能確保提供穩定的性能。DanielTMT-200 具有獨特的設計,即使傳感器安裝在儀表表體上未拆卸,也能進行水壓測試;并且耐受高溫,可以在工作管道中進行蒸汽清潔,即使在吹掃時對儀表的泄壓速率也沒有限制。

DanielTMT-200 是業內首款可以在儀表正常帶壓工作的情況下安全地拔出的超聲波傳感器,并且無需額外的專用工具,從而消除了管道中帶壓介質泄露的安全隱患。
反饋編碼 B2001102
巴斯夫擴展了旗下 Ultrasim?模擬工具的應用范圍。 CAE工具可以計算基于彈性體的部件概念,特別是針對巴斯夫Elastollan?熱塑性聚氨酯(TPU)。模擬流程涵蓋了從初始加工到最終產品機械性能的整個工序鏈。Ultrasim?模擬工具的特殊功能包括選擇性模擬部件初始負載和循環負載。
Ultrasim?模擬工具可以準確預測材料在注塑成型過程中的翹曲變形。巴斯夫特性材料部材料建模團隊負責人 Achim Besser 表示:“Ultrasim?模擬工具可為客戶提供快速、可靠的信息,并向其解釋巴斯夫材料在計劃部件中的各項行為,包括在生產過程中以及在使用壽命的后期階段。客戶使用Ultrasim?,而非構建原型或進行測試,可以顯著縮短部件開發時間。

反饋編碼 B2001103