壓力管道壓力容器焊接質量控制分析

姜維

摘要：壓力管道和壓力容器在工業生產中發揮了一定的作用，與其他常見的工業設備不同，壓力管道和壓力容器對其生產技術和最終的產品質量有著更為嚴苛的標準及要求。尤其是在焊接環節，必須要確保這一環節的準確無誤，從而保障生產出來的產品沒有瑕疵，在質量上不出現問題，避免投入使用后發生危險。本文通過對壓力管道和壓力容器進行概述，分析當前壓力管道和壓力容器焊接環節易出現的問題及其原因，并提出具體有效的焊接質量控制辦法，以為之后的焊接工作提供參考。

關鍵詞：壓力管道;壓力容器;焊接質量

工業生產技術的變化發展使得一些工業生產所使用的設備設施也在不斷地更新升級，而同時設備生產的質量問題也引起重視。壓力管道和壓力容器由于使用過程中有一定風險，因此在技術環節上必須特別注意，特別是焊接環節，必須要嚴格按照規定進行，以保證焊接質量。

一、壓力管道和壓力容器概述

（一）壓力管道

1、概念：壓力管道指的是承受內部壓力或外部壓力的管道，可進行不同介質的傳送。

2、特點：壓力管道只是管道中的一個組成部分，與整個體系是相依存的，每一部分都至關重要。其管道較長，很難維持穩定，因此要把握好受力程度。壓力管道對工作環境的要求較高，溫度過高或過低、內外壓力過高或過低、天氣變化等都會對其受力產生影響。除此之外，由于壓力管道的類型眾多，以致于其設計及制作材料、設備安裝等環節更為繁瑣。

（二）壓力容器

1、概念：壓力容器是一種能夠經受內外壓力的封閉裝置。

2、特點：壓力容器的用途較廣，種類眾多，不僅可以用于工業生產，還可以用于農業、民用部門作業。壓力容器由于其容器內的介質具有一定的危險性，因此在使用上有非常嚴格的要求，必須要保證操作安全[1]。

二、當前壓力管道和壓力容器焊接環節存在的問題

當前壓力管道和壓力容器焊接環節存在的問題具體可分為內部焊接問題和外部焊接問題。

（一）外部焊接問題

外部焊接問題是人眼可以觀察到的（如圖1所示）。

1、咬邊：是指焊接縫隙邊沿呈凹下去的狀態。造成這種情況一般是因為選用的焊接技術參變量不準確，也可能是操作上存在問題。

2、焊瘤：是指焊接時，金屬外流到未達到一定熱度的被焊接材料及焊接縫隙上，使得金屬溫度降低變為固態時變成了一個個小型塊狀物。焊瘤與被焊接材料及焊接縫隙在熔化后不能合在一起。焊瘤不僅會破壞表面的規整，還會使得設備功效降低。

3、內凹：是指焊接材料時金屬受熱溫度過高、焊接電流過大等原因使得金屬材料向下凹的狀況。

4、溢流：是指焊接材料時，熔化了的金屬流到焊接縫隙周圍還未熔化的被焊接材料上。

5、弧坑：指在通常的焊接尾聲時，在最后焊接處出現了比焊接縫隙低的小坑。

6、未焊透：指的是焊接縫隙與被焊接材料中間的某些地方沒有被徹底熔化。這是在焊接問題中較為嚴重的問題，若出現這種情況會嚴重導致焊接質量不過關，導致設備在使用過程中發生危險[2]。

（二）內部焊接問題

內部焊接問題（如圖2所示）不容易被發現，其是所有問題中最關鍵的，是檢查監測的重中之重。

1、氣孔：是指在熔化過程中，被加熱的焊接材料上產生的金屬液體中出現氣泡，其在金屬液態變為固態之前留在了焊縫處，使之變成了小孔。氣孔會嚴重影響設備的密閉程度。

2、夾渣：是指焊接縫隙的地方形成了熔化后的殘渣。其也會嚴重影響設備的密閉程度[3]。

3、未熔合：與未焊透一樣，都指的是焊接縫隙與被焊接材料中間的某些地方沒有被徹底熔化的狀態。如果出現這種情況會嚴重導致焊接質量不過關，導致設備在使用過程中發生危險。

三、壓力管道和壓力容器焊接環節存在問題的原因

（一）焊接人員的專業技術水平不過關

由于部分焊接人員對焊接相關知識的掌握不熟練，專業技術水平不過關，從而導致焊接質量不過關，以致于設備最終投入使用后出現問題，嚴重的甚至會造成生命危險。對此，相關部門應加強對焊接人員的任用和管理。

（二）焊接流程不符合規定

由于部分企業在焊接人員進行焊接前對焊接流程沒有進行相關的預測與評估，對焊接縫隙等具體數據沒有進行詳細的測量與記錄，對焊接處多余的雜質沒有進行相應的處理，對各環節的數據沒有進行認真的檢測，從而使最終設計出的焊接方案并不合理。這嚴重影響著最終設備的使用效果。

（三）焊接材料的選用不合理

部分企業選用的焊接材料并不符合相關的質檢規定，甚至為了節約成本而選擇較低等的材料，這嚴重違反了規定。焊接材料的不合格將直接對產品質量造成無法預估的后果，因此必須加以重視。

四、壓力管道和壓力容器焊接質量控制辦法

壓力管道和壓力容器焊接出現問題會嚴重影響它們自身的性能以及使用年限，同時還會涉及生命及財產安全等問題。通過對焊接問題的分析，提出了以下幾點焊接質量控制辦法：

1、提升焊接人員的專業技術水平

焊接技術人員的專業水平直接影響到焊接成效，因此必須加強對焊接技術人員的管理，提高其專業素養。首先，所招納的焊接人員必須是有國家專業憑證的。其次，企業應定期對焊接人員進行培訓及考核，通過最終的成績來決定焊接人員能否正式參與到工作中。此外，要對焊接人員的個人素養及品行進行評價，若存在一定問題則要繼續參加培訓[4]。

2、焊接流程必須符合規定

焊接流程直接影響焊接質量。企業在焊接人員進行焊接前應對焊接流程進行相關的預測與評估，并測量好焊接縫隙等具體數據，對焊接處多余的雜質進行相應處理，結合企業的具體情況對各環節的數據進行檢測，最終設計出最佳的焊接方案。當然，并不提倡所有企業都按照一個模板來進行焊接工作，應聯系實際選擇最適合自己的技術。另外，焊接的整個流程都必須嚴格按照相關規定進行，符合一定的標準，相關工作人員要認真負責，切忌在操作過程中不嚴謹。

3、焊接材料的選擇要嚴格

焊接材料的選擇必須嚴格按規定進行，應選擇安全穩妥的廠商，能夠對材料的質量有所保證。用來焊接的材料與被焊接材料的各項成分應達到標準。負責管理焊接材料的人員也要嚴格按照要求進行保管，以確保焊接材料在使用過程中不出現問題。

五、結語

壓力管道和壓力容器在使用過程中有一定風險，因此在技術環節上必須特別注意，特別是焊接環節，必須要嚴格按照規定進行。企業應加強對焊接人員、焊接流程以及焊接材料選用的監督管理，以確保最終生產出來的設備的質量達標，避免危險的發生。

參考文獻：

[1]付田，張清華.壓力容器管道焊接技術與質量控制[J].軍民兩用技術與產品，2018（22）.

[2]鄒濤.壓力容器焊接與質量控制研究[J].中國化工貿易，2019，011（003）：172.

[3]孟超.壓力容器焊接質量控制研究[J].裝備維修技術，2019（3）：32-32.

[4]滕明勝.壓力容器的管道焊接技術應用以及質量控制方法分析[J].山東工業技術，2019，000（001）：10.