提高冷軋廠圓盤(pán)剪刀軸安裝精度的方法

林成森

摘要：提升圓盤(pán)剪刀軸安裝精度，是冷軋廠當(dāng)前設(shè)備運(yùn)行中的一項(xiàng)重要工作，針對(duì)該項(xiàng)工作需要相關(guān)工作人員能夠給予更多重視與關(guān)注。在具體安裝工作開(kāi)展中，要對(duì)不同裝配工藝以及軸的安裝工藝有正確認(rèn)識(shí)，推動(dòng)安裝工作的順利進(jìn)行，促使其安裝精度能夠得到全面提升。

關(guān)鍵詞：冷軋廠;圓盤(pán)剪刀軸;安裝精度

圓盤(pán)剪刀軸安裝是冷軋廠設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的一項(xiàng)重要工作，圓盤(pán)剪刀軸的安裝精度，會(huì)對(duì)后續(xù)圓盤(pán)剪刀軸、冷軋廠的安全穩(wěn)定運(yùn)行，以及各環(huán)節(jié)工作的有序開(kāi)展而言會(huì)產(chǎn)生直接影響。因此，在圓盤(pán)剪刀軸安裝工作開(kāi)展中，需要相關(guān)工作人員能夠?qū)⑻嵘惭b精度作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作。確保整個(gè)安裝工作的有序進(jìn)行，盡量避免安裝不合理情況出現(xiàn)，促使圓盤(pán)剪刀軸能將自身最大作用發(fā)揮出來(lái)。

1、冷軋廠中的圓盤(pán)剪刀軸安裝分析

從當(dāng)前我國(guó)冷軋廠運(yùn)行中不難看出，大部分情況下在主線機(jī)組上都使用圓盤(pán)剪技術(shù)，特別是在機(jī)組后處理段中，圓盤(pán)剪更是發(fā)揮著不可替代的重要作用。圓盤(pán)剪刀軸的主要作用是，結(jié)合客戶對(duì)帶鋼寬度的要求情況，針對(duì)帶鋼邊部位置存在開(kāi)裂問(wèn)題、變浪問(wèn)題的多余帶鋼，進(jìn)行全方位剪切。通常情況下，帶鋼在剪邊后形成的成品，往往會(huì)直接出廠。因此，帶鋼在剪邊之后不允許存在質(zhì)量問(wèn)題。但從實(shí)際帶鋼剪邊工作中不難看出，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多不同類型質(zhì)量問(wèn)題，此時(shí)，鋼卷需要返修或者對(duì)其進(jìn)行降級(jí)，甚至需要封閉，這使得其他機(jī)組需要進(jìn)一步加大產(chǎn)能壓力，致使鋼卷物流出現(xiàn)紊亂情況，實(shí)際工作成本增加。由此可以看出，圓盤(pán)剪質(zhì)量，會(huì)對(duì)機(jī)組正常生產(chǎn)、運(yùn)行產(chǎn)生直接影響。

圓盤(pán)剪有著屬于自身的要求，需要對(duì)相應(yīng)規(guī)格的帶鋼進(jìn)行正常剪邊，圓盤(pán)剪不同參數(shù)精度也要確保最高。比如，刀片與機(jī)組中心線的偏轉(zhuǎn)角度參數(shù)、刀片標(biāo)高參數(shù)、刀片側(cè)隙與重疊量參數(shù)等必須要保證最高[1]。一旦在這一過(guò)程中出現(xiàn)參數(shù)不合理情況，那么會(huì)對(duì)后續(xù)帶鋼剪切質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。刀片側(cè)隙與重疊量的精度要求相對(duì)較高，通常情況刀片側(cè)隙需要保證在0—0.005mm之間，而重疊量要保證在0—0.05mm之間。刀軸自身具有熱脹冷縮特點(diǎn)，因此，刀軸抽成在裝配之后，竄動(dòng)量要保證在0.01mm以內(nèi)。

為促使刀片側(cè)隙與重疊量精度可以得到提升，當(dāng)前國(guó)內(nèi)與國(guó)外會(huì)通過(guò)完善刀軸結(jié)構(gòu)的方式。比如，梅鋼軋機(jī)圓盤(pán)剪刀軸是被德國(guó)某公司設(shè)計(jì)出來(lái)，在軸向間隙調(diào)整過(guò)程中，主要利用的是推力滾柱軸承，在螺母鎖緊過(guò)程中，可以使用鎖緊螺母?？傊槍?duì)提升冷軋廠中的圓盤(pán)剪刀軸安裝精度，需要相關(guān)工作人員能夠給予更多重視與關(guān)注，為后續(xù)冷軋廠中各項(xiàng)工作的有序進(jìn)行打下良好基礎(chǔ)。

2、提升冷軋廠圓盤(pán)剪刀軸安裝精度方法

2.1合理應(yīng)用裝配工藝

在圓盤(pán)剪刀軸安裝工作開(kāi)展中，工作人員對(duì)于裝配工藝要有正確認(rèn)識(shí)，嚴(yán)格按照裝配工藝要去落實(shí)安裝工作，從而實(shí)現(xiàn)安裝工作順利進(jìn)行。在合理應(yīng)用裝配工藝，開(kāi)展圓盤(pán)剪刀軸安裝工作時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)問(wèn)題：

（1）將軸向間隙與徑向間隙消除。通常情況下，圓錐滾子軸承352028主要起到的是軸向定位作用，無(wú)論是內(nèi)圈還是外圈都有著相應(yīng)定位。圓錐滾子軸承352034起到的作用主要是徑向定位作用，在其內(nèi)圈有著相應(yīng)定位，外圈具有自由性特點(diǎn)[2]。使用隔環(huán)與臺(tái)階對(duì)352028外圈在箱體上進(jìn)行定位之后，相關(guān)工作人員可以結(jié)合圓錐滾子軸承特點(diǎn)情況，對(duì)內(nèi)圈位置與刀軸軸向位置作出明確。在配對(duì)過(guò)程中，如果圓錐滾子軸承352028自身存在竄動(dòng)問(wèn)題，那么刀軸也會(huì)出現(xiàn)竄動(dòng)情況。在此背景下，要做好刀片側(cè)隙精度控制工作，盡量減少軸向竄動(dòng)情況出現(xiàn)。

（2）加強(qiáng)裝配工藝改進(jìn)。當(dāng)前很多廠家在軸承出廠之后，不同廠家會(huì)結(jié)合自身實(shí)際需求情況，開(kāi)展內(nèi)隔圈與外隔圈修配工作，此時(shí)，精度都無(wú)法在最大程度上保證。在此背景下，要落實(shí)軸向間隙與徑向間隙修磨裝配工作。小軸承徑向跳動(dòng)與軸向跳動(dòng)的要求分別是0.017—0.020、0.060—0.070，這使得內(nèi)隔圈與外隔圈尺寸無(wú)法明確。軸承在直軸上完成裝配工作后，其軸承內(nèi)圈與套管配合后的臺(tái)階相對(duì)較小，無(wú)法正常壓下。為促使這一問(wèn)題可以得到更好解決，可以使用假軸，并對(duì)相應(yīng)修配方法進(jìn)行利用，落實(shí)加工裝配工作。假軸相較于真軸臺(tái)階高度較小，這樣軸承在被壓下過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)損壞情況。

2.2明確軸的裝配工藝

對(duì)軸的裝配工藝，工作人員自身也要有正確認(rèn)識(shí)，將裝配工藝優(yōu)勢(shì)發(fā)揮出來(lái)。在明確軸的裝配工藝，開(kāi)展安裝工作時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)問(wèn)題：

（1）在軸承加熱過(guò)程中，通?？梢詫⑵浼訜岬?0℃左右，這也是現(xiàn)場(chǎng)最高使用溫度，該溫度往往是室內(nèi)溫度+45℃，一旦出現(xiàn)超出該溫度情況，會(huì)對(duì)軸承使用壽命產(chǎn)生直接影響。通常情況下，需要在軸承完全冷卻之后，落實(shí)下一環(huán)節(jié)安裝工作。在具體裝配工作開(kāi)展中，工作人員要采用由下到上的加熱原則，在加熱過(guò)程中需要施加預(yù)緊力，這樣可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)安裝工作的順利進(jìn)行[3]。在上一道工序中的軸承與軸完全冷卻之后，落實(shí)后續(xù)施工工作。在這一過(guò)程中要注意，預(yù)緊力要將其始終施加在刀軸上，通過(guò)該種方式能夠避免冷卻期間，軸承內(nèi)圈松動(dòng)造成間隙增大情況出現(xiàn)。

（2）加強(qiáng)刀軸跳動(dòng)檢測(cè)。工作人員對(duì)于刀軸跳動(dòng)檢測(cè)工作的重要作用要有正確認(rèn)識(shí)，在具體檢測(cè)工作落實(shí)中，需要在刀片側(cè)的刀軸端面上，向齒輪箱側(cè)使用銅錘進(jìn)行敲擊，并沿著反方向使用撬棒將刀軸撬動(dòng)，這樣軸向間隙具體數(shù)值也會(huì)被反映出來(lái)。此時(shí)，工作人員要對(duì)工作表讀數(shù)情況進(jìn)行檢查，跳動(dòng)變動(dòng)值要在0.01mm以內(nèi)。

結(jié)束語(yǔ)：

綜上所述，圓盤(pán)剪刀軸安裝是冷軋廠運(yùn)行、發(fā)展中的一項(xiàng)重點(diǎn)工作，針對(duì)該項(xiàng)工作需要工作人員能夠給予更多重視。結(jié)合實(shí)際情況，對(duì)軸的裝配工藝進(jìn)行合理應(yīng)用，促使圓盤(pán)剪刀軸安裝精度能夠得到全面提升，為后續(xù)各項(xiàng)工作開(kāi)展打下良好基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

[1]韓文博，李偉宏，王姝.某冷軋廠CPC/EPC裝置國(guó)產(chǎn)化改造實(shí)踐[J].設(shè)備管理與維修，2021（19）：89-91.

[2]趙宗楠，王森，陳劍雄.冷軋340BH帶鋼內(nèi)圈翹曲分析與對(duì)策[J].南方金屬，2021（03）：30-32.

[3]焦文生，王康，馬國(guó)柱，王丁旺.高精度圓盤(pán)剪刀軸設(shè)計(jì)分析[J].有色金屬加工，2018，47（01）：56-59.