化工自動化控制的關鍵技術和儀表控制分析

邱志玲(中石化寧波工程有限公司上海分公司，上海 200030)

1 化工自動化控制及其關鍵技術

1.1 化工自動化控制

對于化工自動化控制，主要是運用企業根據總體生產、管理等內容，對各項經營活動進行分析，并通過自動化控制技術的運用，將系統的控制體系作為主體，通過自動化控制及計算方案的設定，提高系統運行的整體效率，充分展現化工設備的自動化控制及使用需求。在化工自動化控制中，可以對生產過程的設備運行溫度、產品流量等進行綜合性的分析，避免人工操作中安全隱患的出現，同時也可以提高化工自動化控制的效果，使系統按照預先設定的內容進行操作[1]。

1.2 化工自動化控制的關鍵技術

1.2.1 自動化檢測及修復技術

在化工自動化控制中，自動化檢測及修復技術作為化工生產中的重要組成，不僅可以提高產品的生產效率，也可以通過精準性、安全性生產方案的設定，保證化工企業的正常運行。在自動化檢測及修復技術中，可以對化工行業中的各項技術進行分析，及時發現設備運行中存在的故障問題，而且也可以對設備故障進行實時記錄，部分設備故障可以自行修復，提高自動化設備的使用效率，同時也可以節約設備的生產成本及維修時間，滿足行業的安全性、可持續發展需求。

1.2.2 監測模塊分析技術

對于監測模塊分析技術而言，其中的監控模塊作為化工自動化控制系統的重點，可以針對化工自動化控制系統的運行狀況，進行化工生產情況的分析，幫助設備及時發現設備故障，并穩步提高設備故障的處理效果，增強設備運行及使用的安全性。在建立監控模型的過程中，化工自動化控制系統會全面了解設備的使用情況，通過設備使用方案以及檢測技術的分析，對化工生產中的各項隱患進行細致分析，并設置針對性的處理方案及解決策略，提高設備管理效果，避免設備隱患及風險的發生。

1.2.3 儀表監控技術

通過儀表監控技術的使用，可以對化工生產中的設備情況進行分析，并將設備的安全生產作為基礎條件，規范設備的操作行為，避免數據傳輸以及數據處理不及時問題的出現，當化工自動化控制系統出現風險問題時，通過儀表監控系統的設置，可以及時發現設備中的風險隱患，而且也可以降低化工生產中的危險系數，提高化工設備的運行效率，同時可以及時幫助化工企業完成生產目標，滿足行業的持續發展需求[2]。

1.2.4 人機界面控制技術

在人機界面控制技術使用中，通過CRT、LCD等顯示系統的設置，可以對各項設備的結構進行處理，同時也可以介紹設備操作復雜性的問題，對各個系統的運行狀態進行仔細分析，優化人機界面控制技術的使用效果，滿足行業的穩步運行及持續發展需求。所以，在化工行業運行中，為了實現化工自動化控制技術的使用效果，設備維護人員需要結合行業的運行現狀，逐步完善設備的使用方案，通過化工自動化關鍵技術的確定，提高設備的運行及使用效率，推動行業的持續運行及穩步發展。

1.2.5 程序化控制技術

結合化工自動化控制系統的運行特點，通過程序化控制技術等運用，可以在計算機系統的支持下，對設備的運行速度、功能等進行全面分析，提高化工自動化控制系統的靈活性，結合設備的使用特點，程序化控制技術的優勢如下：第一，在程序化的管理模式設定中，可以展現程序運行的智能化；第二，在軟件技術使用的過程中，通過電子部件以及機械方案的設定，可以減少儀表故障的發生，同時也可以提高設備故障的排除效率；第三，延長自動化控制儀器的使用壽命[3]。

2 化工自動化控制技術的發展現狀

伴隨化工產業的運行及發展，化工企業通過自動化技術的使用，可以全面掌握設備的使用情況，而且也可以通過理論控制技術、計算機網絡技術的綜合運用等，優化設備的使用及管理效果，降低設備的能源損耗，提高化工產品的生活質量。根據當前化工產業的運行特點，華勇自動化技術通常由化工自動化硬件系統、化工自動化軟件系統以及自動化應用系統等組成。通過這些技術的運用，可以充分滿足市場的運行及發展需求，而且也可以實現自動化控制系統綜合運用的目的。但是，在化工自動化控制技術使用中，仍然存在一些限制性問題：第一，自動化業務流程缺少規范性。根據化工自動化技術的使用特點，部分自動化系統為獨立開發模式，各個獨立開發模式在運行中需要進行數據轉換，受到流程不規范的限制，會出現數據交換不及時的問題，影響自動化設備的使用效果[4]；第二，在化工自動化控制技術運用中，受到產業規模的影響，雖然部分化工產業使用了先進的技術方案，但是，受到產業規模低的影響，無法規范行業的運行規范，長期發展中會降低行業的競爭力；第三，結合化工自動化控制技術的使用特點，部分產品化的能力相對薄弱，如在部分企業發展中，由于缺少專業性的化工自動化技術研究人才，導致核心技術不足，長期發展中會降低行業的競爭力；第四，模型系統的通用性不足。通過對化工自動化技術使用狀況的分析，受到模型通用性差的影響，在一定程度上降低設備的推廣力度，無法滿足行業可持續發展需求。因此，在技術不斷更新的背景下，將自動化控制系統與計算機系統融合，不僅可以提高化工自動化設備的使用效果，而且也會增強自動化控制技術的運用能力，充分滿足化工產業的經濟化、效益化發展需求[5]。

3 化工自動化技術中的儀表控制策略

3.1 發揮重復測量的技術優勢

根據化工自動化控制技術的使用特點，在儀表控制的過程中，通過計算機快速重復測量輔助技術等運用，可以穩步提高自動化儀器的控制精度：第一，在微電腦芯片使用中，可以穩步提高自動化控制儀器的效果，而且也會在高效技術操作的過程中，增強對自動化儀表的使用認識，優化各個系統中的軟件施工功能，保證控制電路以及控制功能的完整性。第二，在自動化控制儀表使用中，可以利用系統計算功能的優勢，在增強系統的記憶力的同時提高系統的數據資源存儲效率，而且也會增強數據的保存及處理能力，提高設備運行的精準性，避免數據偏差以及化工自動化控制技術使用不合理問題的出現，滿足行業的持續運行及高效發展需求[6]。

3.2 增強數據收集及使用效率

根據化工自動化控制技術的使用特點，通過儀表控制方案的完善，可以提高數據收集及處理效率，增強設備的使用性能。首先，在化工生產的過程中，不僅要對設備的各項參數進行精確控制，而且也應該提升設備的操作及使用效果，通過計算機軟件系統的運用以及多功能處理方案的設定，提高重復性數據的分析及管理效果，避免數據偏差以及數據操作不合理問題的出現。在這種技術使用的過程中，可以及時排除操作誤差，提高設備操作的精準度。其次，在化工自動化控制技術使用中，通過儀表控制方案的運用，可以結合設備的運行及使用特點，規范設備考核機制，加強各項數據的控制及使用，發揮計算機使用中的功能優勢，同時也可以實現化工自動化系統的正常運行。最后，根據化工自動化控制設備的使用狀況，在設備參數調整以及存儲情況分析中，系統會根據設備的實際運行狀況，分析計算機系統的引導方案，并提供儀表控制方案的設定，提升儀表控制器的使用效果，增強各項數據信息的收集及處理能力，滿足行業的高效、可持續發展需求[7]。

3.3 發揮儀表的修復功能

通過對化工自動化技術使用狀況的分析，在儀表控制的過程中，可以充分發揮儀表的管理能力，穩步提升化工設備的生產效率，而且也會增強化工自動化控制技術的使用價值。根據化工自動化系統的運行特點，在設備操作的過程中，需要對各項設備的工藝參數、資料以及數據狀況進行分析，在儀表控制中，可以通過各系統的運行狀況，對數據資源進行收集、整理及分析，規范設備的操作性能，同時也可以避免設備誤差的出現，穩步提高設備操作的精確度，避免設備操作誤差問題的出現。根據化工自動化控制技術的使用特點，在對設備的使用狀況進行控制中，色層分離技術可以將復雜的化學混合物進行處理，而且會精準的發現色層分離中的化學混合物，并通過這些化學混合物成分的分析，確定化學物質的成分及含量，之后儀表控制系統會根據各項參數設置反饋方案，優化化工自動化系統的使用效果，避免參數分析偏差問題的出現[8]。

4 結語

總而言之，為了實現化工自動化控制技術的使用效果，設備維護人員需要結合行業的運行現狀，逐步完善設備的使用方案，通過化工自動化關鍵技術的確定，完善儀表控制及管理方案，提高設備的運行及使用效率，同時也可以滿足行業的持續發展需求。通常情況下，在化工設備自動化技術運用中，需要充分發揮儀表控制的優勢，通過系統重復檢測方案的確定、數據收集內容的整合以及誤差數據的修正等，提高儀表控制的整體效果，避免數據管理不足以及信息資源丟失問題的出現，展現化工自動化控制技術的優勢，為行業的運行及持續發展提供保障。