輸氣工藝管道焊接質量檢驗批管理探討

尹廣增

國家管網西部管道公司 蘭州輸氣分公司（甘肅 蘭州730070）

隨著下游用戶用氣量增加、國家互聯互通工程的推進、內部工藝系統優化，輸氣場站工藝增輸、增加分輸口等改造工程越來越多。對于運行單位，工藝管道焊接質量管控已經成為了關系場站安全運行的管控源頭和工作重點。迫切需要對更新、改造、大修理過程中有關焊接質量管控重點、檢驗批的選取和評定等進行梳理，糾正檢驗批檢驗中存在的問題，切實指導實踐，扎實提升焊接質量。

1 工藝管道焊接檢驗批

1.1 檢驗批及其劃分

1）檢驗批。檢驗批是指按同一生產條件或按規定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數量樣本組成的檢驗體[1]。因此，檢驗批是質量驗收的最小單元，是整個工程質量驗收的基礎。如果檢驗批不合格，則分項工程、分部工程、單位工程不可能合格。檢驗批對工程驗收具有決定性的作用。

2）主控項目和一般項目。主控項目指石油天然氣建設工程中對質量、安全和環境保護起決定性作用的檢驗項目；一般項目指除主控項目以外的檢驗項目。主控項目必須全數符合質量驗收規范。主控項目的檢查具有否決權。一般項目則規定80%及其以上的檢查點符合規范即可認定為合格。

1.2 工藝管道工程焊接檢驗批

在SY∕T 4203—2019《石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 站內工藝管道工程》中，將管道組對和焊接分成了2個檢驗批：管道組對和管道焊接[2]。雖然在實際施工中，尤其是在場站內動火連頭時，管道組對和焊接2個工序基本無時間間隔的順序完成，但從質量驗收角度，則必須分別進行檢查和驗收。

2 工藝管道焊接檢驗批驗收準則

2.1 檢驗批驗收項目

2.1.1 管道組對

1）主控項目1項，管道材質、規格、型號應符合設計文件要求，質量證明文件應齊全。

2）一般項目4項，分別對相鄰兩道環焊縫的距離、焊縫距支吊架的距離、管道對口平直度偏差、管口組對間隙和錯邊量等作出了具體規定。

2.1.2 管道焊接

1）主控項目3項，分別是：焊接工藝規程應具有有效性和適用性；焊材應符合焊接工藝規程的規定；管道焊縫無損檢測應符合設計要求和規范規定。

2）一般項目5項，分別對焊縫表觀質量、焊縫寬度、焊縫余高、焊縫咬邊、角焊縫凸凹度和焊腳高度等進行了規定。

2.2 檢驗批抽樣

1）抽樣的準備。檢驗批質量驗收記錄表中，列出了驗收部位、檢驗批編號項目，同時包含了所有的檢驗項目。因此在實施檢驗前，應先編制檢驗批劃分方案或抽樣方案，確定檢驗批容量、最小抽樣數量，明確劃分區域和驗收部位、檢驗批的編號。

2）抽樣的原則。上述2個檢驗批中，主控項目的檢驗數量均為全數檢查。一般項目的檢驗數量則抽查10%。

上述規定中的全數檢查指的是對列出的所有的檢查驗收內容、不分批次和樣本的、無遺漏的開展檢查。而對于抽查10%，則按照所代表的樣本容量，抽取10%的比例，形成一個檢驗批進行驗收。10%的抽查比例實際上遠大于GB 50300—2013《建設工程施工質量驗收統一標準》中3.09條提到的最小抽樣數量，具有充分的代表性。為了保證焊縫抽查的全面性和有效性，要對每個機組或每個焊工進行焊縫抽查。同時，檢驗批的抽樣代表性決定了焊接質量的整體評定結果，因此抽樣應隨機開展。對于明顯不合格的個體不應納入檢驗批，但應進行處理，以滿足驗收規范的規定。

2.3 檢驗批驗收

1）檢驗批的檢驗。在形成檢驗批驗收記錄前，需要施工單位提供檢驗批現場驗收檢查原始記錄、隱蔽驗收和施工記錄等。否則，檢驗批驗收記錄將視同作假。施工單位項目專業質量檢查員逐項評定后，由監理單位專業監理工程師組織施工單位項目專業質量檢查員進行驗收、簽字。

2）合格判斷標準。主控項目需要全數符合驗收標準的規定；一般項目為80%及以上的檢查點符合驗收標準的規定即可，剩余的檢測值需要基本接近，而非較大的偏離。對于不合格的數據偏離程度，原則上不能超過規定值或允許偏差值的120%（±20%）。

3 檢驗批管理中存在的問題

3.1 檢驗抽樣工作不專業

根據規范要求：工程開工前，工程建設（監理）單位應根據標準的規定劃分工程的檢驗批。但實際工作中存在無檢驗批劃分方案或抽樣方案、抽樣部位不明確、抽樣不具有代表性等問題。一些施工單位沒有設置專業質量檢查員，檢驗批的驗收成為形式。

3.2 檢驗抽樣記錄不真實

對工期的重視程度遠遠超過對質量管控的重視，極大弱化了質量檢驗批工作。工程數量的激增和大量的新手加入，導致質量檢驗工作水平降低。據實開展檢驗批的抽樣和評定工作，質量員和監理工程師的工作量都會非常大。種種原因導致一些施工單位抽樣檢測的原始記錄和匯總記錄不對應，甚至造假。一些記錄和現場實體部位不一致，檢驗批的可追溯性不強。

3.3 未嚴格按標準開展檢驗批的驗收

2019年11月26日貴州省應急廳發布了《中緬天然氣管道黔西南州晴隆段“6.10”泄漏燃爆較大事故調查報告》。報告中列出的原因有：未建立焊材保管、領用、烘烤、回收制度，也無相關記錄；焊接工藝不嚴；未按質量管理體系和相關標準開展質量檢查和驗收；部分無損檢測報告與原始記錄不符等。將上述情況與驗收標準相對照，可以發現，檢驗批主控項目存在實際工作未落實、落實不到位、驗收條目內容存在嚴重不符等問題。因此嚴格落實檢驗批的驗收成為管道焊接管理的重中之重。

4 檢驗批管理改進措施

4.1 建立質量管理組織體系

各施工單位和監理單位要按照質量管理體系的要求，根據項目特點，建立質量管理組織機構，確定質量目標，明確職責分工和責任人，編制適用的焊接質量計劃書、作業指導書和記錄，配備必要的檢測工具。不論項目大小，質量管理要素缺失必將無法保證工程質量。

4.2 開展質量檢驗批培訓工作

采用抽樣的方式開展質量檢驗是質量管理中的一個重要方式，質量檢驗批是質量管理中的一個重要環節，檢驗批質量是評價分項工程質量的唯一途徑。目前工程建設項目質量驗收標準已經非常完善，但施工現場知曉和應用的不夠全面、深入、到位。施工單位和監理單位應高度重視檢驗批的管理工作，開展各種形式的培訓。

4.3 建立檢驗批檢驗抽樣方案

建設或監理單位在開工前應根據工程實際和特點，結合工程質量驗收標準，劃分、確定檢驗批，對抽樣方案、部位等進行明確。確保抽樣方案的“三性”，即抽樣具有代表性、原始的樣本記錄和檢驗批匯總記錄具有對應性、記錄和現場實體部位具有可追溯性[3]。組織對施工單位進行交底和培訓，為將質量檢驗批工作落到實處提供文本性依據。

4.4 推廣使用質量檢驗批信息平臺

長輸管道智能工地建設目前已經在中俄東線應用。應大力推廣和持續開發管道工程質量管理信息化平臺，方便施工數據錄入、分析，提升數據使用效率和效果，以降低施工人員和質量管理人員工作強度。此類系統在建筑施工領域已經得到很好的利用。

4.5 認真履行檢驗批驗收責任

在施工單位內部建立、落實“三檢制”的基礎上，監理單位應加強對質量檢驗批的監督驗收工作，對各種抽樣數據的真實性、符合性進行認真審查。監理機構組織監理人員對施工單位報驗的隱蔽工程、檢驗批、分項工程、分部工程的質量檢查驗收，不能完全依據施工單位報來的數據進行簽認。工程施工質量結論應該是項目監理機構在“平行檢驗”復核后，在驗證數據正確的基礎上做出的。這樣的質量結論才真實、可靠。若沒有現場“平行檢驗”得出的一手資料數據，最終的工程質量是不可控的[4]。

4.6 采用合同手段加強對檢驗批的管理

在施工合同中約定處理辦法，如：在合同約定中對該類檢驗批可以采取折減支付工程款的手段進行處罰；如果此類現象在同一項目中屢次發生，建設單位可以提請有資質的檢測單位對工程進行檢測并驗收[5]。

5 結束語

輸氣工藝管道焊接質量檢驗批的管理具有專業性極強的特點，由于涉及到工程質量評定結果和后期場站安全運行，需要給予高度重視。要在組織體系建設、檢驗批劃分和取樣方案編制、檢驗記錄可追溯性、監督檢查、合同約定等方面大力開展相關工作，不斷提升檢驗批工作管理質量，為正確評判管道焊接質量提供最基礎、最可靠、最具代表性的數據支撐。