簡析煮繭疵點的產生原因及防止措施

郭 敏，何曉娟，徐秋香

(宿遷市纖維檢驗所，江蘇 宿遷 223800)

煮繭是繭絲生產重要的工藝環(huán)節(jié)之—，煮繭工藝是否恰當，煮繭是否適熟直接影響生絲的品質和產量。煮繭疵點一般是指白斑繭、癟繭、沉繭和浮繭，是產生絲條故障、落緒增加、解舒下降、出絲率降低的主要原因。產生煮繭疵點的原因是多方面的，主要有以下幾點：煮繭機機構不良，水閥、汽閥、儀表不靈敏，工藝條件不當和管理不善等。煮繭疵點對繅絲質量、產量和繅折有直接影響。

1 白斑繭產生原因及防止方法

白斑繭是指煮熟繭的繭層上有花白斑點，是水分滲透不足，蠶繭煮熟不勻造成的。在滲透過程中，水總是先通過繭層大孔隙而避開結構緊密的縮皺等處，造成大孔隙處吸水充分，絲膠容易膨潤溶解，而結構緊密處的絲膠則不易膨潤溶解，最后使煮熟不勻[1]。白斑繭在繅絲中容易落緒，制成的生絲色澤不勻，但繭層薄、繭絲細、組織緊密、解舒好、凈度高的繭產生的細小花斑，則屬于正常狀態(tài)。

溫差滲透階段造成白斑繭的原因主要有：滲透區(qū)漏氣，封閉不嚴，煮繭機密封圈漏氣，有縫隙；蒸汽質量差，水多汽少，滲透溫差、壓力差過小；氣壓低，水位低或者中途停水停汽；高溫蒸汽噴射管孔眼阻塞不暢通，噴汽不足不勻；排汽筒活門開啟大，中間溫差大等。

真空滲透階段造成白斑繭的主要原因是：真空泵有故障，滲透桶、管道接頭、閥門等漏氣；抽氣真空度過低，抽氣次數少，放氣速度太快；一次滲透繭量過多，繭粒之間排列太緊，影響翻騰吸水；煮熟區(qū)溫度過低，調整區(qū)水位過淺，時間太短。

防止方法：加強煮繭設備管道、蒸汽管道、真空泵、鍋爐等設備維護；壓力表等設備要按周期檢定，隨時關注氣壓變化；煮繭控制好繭量，不能過多，影響吸水，要勻速抽/放氣。

2 癟繭產生原因及防止方法

癟繭是指外觀形狀癟凹的煮熟繭。繭層癟凹處，繭絲難于有序離解，容易發(fā)生落緒，同時離解困難。癟繭主要是由溫差過大或外力施壓造成。

溫差階段造成癟繭的原因：高溫滲透段的汽壓大，滲透溫差大，蒸煮段與調整段的溫差大；滲透區(qū)、煮熟區(qū)和過橋處封閉不嚴，有冷氣侵入或蒸汽逸出；低溫湯滲透階段，調整區(qū)或者保護區(qū)的水位太低，蠶繭籠底露出水面，水沒有完全淹沒繭粒。

真空階段造成癟繭的主要原因：繭層厚薄不勻，差異太大；抽氣真空度過高，進氣過快。

防止方法：加強設備維護管理；對繭層厚薄差異過大的，可選出薄層繭集中處理。對溫差、滲透要求更高，要降低抽氣真空度，減慢放氣進入滲透桶的速度。由于煮繭區(qū)域溫差、壓差過大而造成的癟繭，應有針對性地進行調整。

3 沉繭產生原因及防止方法

沉繭是指繭腔吸水量大于97%，并且沉于水中的繭。一般大型繭、偏熟繭、春繭等容易沉繭。

溫差滲透階段造成沉繭的主要原因：滲透區(qū)的溫差大，蒸煮溫度高，中水段溫度低，保護段和桶湯溫度低；煮繭時間長，煮熟繭浸沒在水中的時間過長。

真空滲透階段造成沉繭的主要原因：抽氣真空度高，滲透水溫高，浸漬時間長。

防止方法：注意控制滲透區(qū)的溫差和溫度，煮熟繭不要在熱水中放置過長時間。

4 浮繭產生原因及防止方法

浮繭是指繭吸水量少，氣泡大，使繭的一部分浮于水面。浮繭會造成繅絲能力小，環(huán)颣多，吊糙多，影響凈度的提高。

溫差滲透階段造成沉繭的主要原因：滲透區(qū)溫差小，滲透不足；煮熟區(qū)溫度低，調整區(qū)溫差小；吸水水位低，水中含有較多的氣體。

真空滲透階段造成沉繭的主要原因：真空泵有故障，抽氣真空度過低，放氣速度快；真空系統(tǒng)漏氣，進入水量太少及進水速度慢，滲透繭脫水。

防止方法：要在溫差滲透階段加強滲透，提高高滲透段的氣壓，降低低溫湯段的溫度；加大調整區(qū)溫差；降低保護區(qū)和桶湯溫度。真空滲透中要檢查真空泵，增加抽氣真空度，升高水位，換上口徑較大的進水管，加快進水速度，延長放水入桶時間，適當增加抽氣次數。

5 落緒和絲條故障

繅絲中途落緒和絲條故障是繅絲生產普遍存在的現象，直接影響繅絲效率、質量和繅折，增大工人的勞動強度。

5.1 落緒多

中途落緒的主要原因是絲切斷強力小于解舒張力。在落緒多時，應查清是煮繭問題、繅絲問題還是原料質量問題。一般落緒原因是煮繭偏生或煮熟不均。如果煮繭適熟而落緒，則是繅絲車速過快，振動大或繭質霉變、絲質受損、絲條發(fā)脆、斷強拉伸力低等原因造成。

防止方法：可在分析外、中、內層落緒分布和落緒狀態(tài)的基礎上，根據煮繭機各區(qū)段對繭層各部位作用的強弱，有針對性的調整煮繭工藝。低溫湯段、調整前段，對中內層尤其是內層作用較強；吐水時間長短對內層也有較大影響；蛹酸對內層落緒的影響也不容忽視；采用解舒助劑可有效減少落緒次數。

5.2 絲條故障

繅絲中出現的問題以糙和蛹吊居多，尤其是糙占的比重大，主要與煮繭和索理緒有關，一般是由于繭煮熟過度或回索次數過多造成。蛹吊是由于繭內層煮熟過度引起的。

防止方法：通常對于解舒好的和繭層薄的繭，應減少高溫滲透段和蒸煮部壓力以降低繭的煮熟程度，充分利用煮熟過程中內層保護外層的作用以減少糙，必要時可采用絲膠的收斂凝固劑來提高繭的抗煮力，以防止繅絲問題的出現。采用充分滲透、充分煮熟和充分冷卻的煮繭工藝或采用蒸前處理技術，以均衡繭層繭絲間的膠著力，利于繭均勻煮熟和繭絲依次離解。

5.3 落緒和絲條故障多

落緒和絲條故障均多的繭子，其繭層厚薄、結構疏松程度和空隙大小都極不均勻，同時還有繭層絲條排列紊亂，粗細不勻，強度弱，繭絲間膠著不勻，絲膠溶解性差的特點[2]。

防止方法：需要通過煮繭前處理技術來改善繭質，減少繭層內外膠著的不均勻性，再通過完善的滲透、煮熟和調整技術，使繭的解舒張力均勻適當，從而減少落緒和絲條故障。

總之，根據繭質和繅絲工藝要求，選擇適當的煮繭方法，合理配溫，保證繭層膨潤充分，滲透均勻，保證煮熟均勻，確保繭層繭絲間膠著力適當，是提高解舒率、降低絲條故障的有效途徑，此外，必須控制好繭層絲膠溶失率。因為絲膠溶失過多，繭絲間膠著力過小，就容易產生糙，在外層表現較為突出；絲膠溶失過少，絲膠膨潤程度不夠，繭絲間膠著力大，易產生落緒，在繭的內層表現較多[3]。

6 結語

煮繭疵點的產生嚴重影響生絲品質和生產產能，企業(yè)在繅絲生產中要認真把握好原料繭、設備、操作等工藝程序，加強對每個環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理，努力向品質好、損耗低、產能高的目標邁進。