金礦選礦工藝改造及生產(chǎn)實踐

初玉蘭

摘要：近年來，隨著新《環(huán)境保護法》的頒布，環(huán)境保護工作逐步加強，對環(huán)境保護的要求也越來越高，由于老尾礦庫與封閉尾礦庫距離較近，新尾礦庫未進行防滲處理，而下游水系屬于漢中地區(qū)，在這種雙重背景下，企業(yè)面臨的環(huán)境壓力逐年增大，選礦工藝進行了改造，原工藝改為氰化炭浮選金礦提金工藝。生產(chǎn)實踐表明，金回收率可達79.314%，氰化尾礦排放量可達70.5%，選礦工藝改造后，大大降低了含氰尾礦漿的排放量，不僅解決了含氰尾礦漿不能達標排放的問題，同時也新建了尾礦庫，取得了可觀的經(jīng)濟效益和顯著的社會效益。

關(guān)鍵詞：金礦;工藝改造;生產(chǎn)實踐

近隨著礦產(chǎn)資源的不斷開發(fā)和利用，有限的資源枯竭，礦產(chǎn)越來越少，人們不得不選擇質(zhì)量相對較低的礦產(chǎn)。在采金過程中，采金生產(chǎn)指數(shù)受到技術(shù)和工藝不完善的影響，而且不斷下降。主要分析了金礦富集過程，突出了金礦過程轉(zhuǎn)化過程中存在的問題和可能的解決辦法，并在實踐中完善了金礦的篩選過程。

一、金礦選礦工藝現(xiàn)狀

黃金是特殊的，可以與硫、砷、銀和其他金屬共存。因此，低含量所有權(quán)已成為金礦技術(shù)工藝選擇的重要因素。無論是在國內(nèi)還是國外，對研磨和研磨過程都進行了大量的研究和分析，無論是研磨碗的滾球研磨過程還是研磨棒的砂礫研磨過程，所有這些都是實踐的結(jié)果。雖然可以從不同類型的礦物中選擇技術(shù)工藝，但含硫和砷的金礦分布在細顆粒中，與黃鐵礦密切相關(guān)。如果浮選金和洗滌液更喜歡作為分離黃鐵礦和砷的氧化劑，則可以更好地回收黃金，也可以更好地分離和提取硫和砷，這是一種更好的指標排序方法。近年來，由于環(huán)境的嚴重性和壓力，新的廢物處理技術(shù)不斷出現(xiàn)，并在工業(yè)發(fā)展進程中得到廣泛應用。在中國，為了提高濃度和殘留物濃度的效率，有必要提高脫水速度和降低運營成本，以便更好地利用新設(shè)備開發(fā)新的工藝。最具代表性的是離心決策法和甲烷相結(jié)合目前我國尾礦充填主要有兩種方式：水泥尾礦充填和高含水量固結(jié)尾礦充填。這種方法投資較少，維修簡單，最重要的是總成本較低，因此在金礦加工過程中得到廣泛應用。

二、黃金選礦工藝流程與原理

金選礦的基礎(chǔ)是以最低的成本獲得最大的效益。在這個過程中，我們必須不斷提高勞動生產(chǎn)率和金礦石回收率。在充分考慮黃金市場需求和礦產(chǎn)資源開發(fā)利用周期的同時，確保采礦環(huán)境的安全，使黃金開采不再受到關(guān)注。包括大型、成熟、高效的設(shè)備，嘗試完成先進的多重破碎和破碎工藝。選礦設(shè)備操作簡單，維護方便，先進可靠，選礦工程建設(shè)應節(jié)約土地，充分利用貧瘠、劣質(zhì)土地，減少耕地使用。

三、金礦選礦過程中的問題

礦石破碎采用兩級閉路流程。金礦石經(jīng)粗磨提供礦粒，經(jīng)預檢、篩分后進入破碎系統(tǒng)進行細碎，然后進行二次檢、篩分。破碎后的產(chǎn)品經(jīng)過分步檢驗流程后，溢出的產(chǎn)品返回破碎系統(tǒng)進行二次破碎，溢出產(chǎn)品的濃度控制在30%左右，粒徑為0.07mm，占礦石總粒徑的70%以上，排放物進入更換過程。此時，先將其粗化，然后對所選的兩次產(chǎn)品進行清洗，然后通過濃縮機和過濾器進行脫水，以獲得所需的黃金。礦石處理的初處理工藝反應系統(tǒng)必須準確，黃藥0.15g，丁氨黑0.07g，松節(jié)油0.03g，選礦指標為年處理能力3萬噸以上的原礦，或少量精礦、尾礦，質(zhì)量2.24g，因此，金礦石的回收率將達到80%以上。金礦石的選礦工藝復雜，存在諸多問題，采用普通的西方選礦工藝是不合理的。二是球磨機構(gòu)比例不合理，使高硬度金礦石破碎不完整，易損壞球磨機，使用壽命短。最后，不合理的制藥系統(tǒng)導致選礦廠收入下降和環(huán)境破壞。由于藥劑消耗量大，尾礦中金的含量仍然很高。在現(xiàn)階段，如果沒有良好的選礦技術(shù)，這將是一場自然災害，不僅是采礦企業(yè)的損失，也是環(huán)境的殺手。

四、金礦選礦工藝的完善與應用

針對金礦石選礦工藝的弊端和選礦工藝存在的一系列問題，選礦技術(shù)人員可進行改造，通過現(xiàn)場考察，結(jié)合原選礦工藝，對新工藝進行創(chuàng)新和優(yōu)化。一是將原兩段閉路選礦工藝改造為三段閉路選礦工藝，增加洗礦工藝，降低破碎產(chǎn)物粒度，進一步提高選礦能力;二是將原球磨機磨礦濃度提高10%至80%，適當增加球磨機中小型金礦石的比例，適當減少分級溢流，可減少球磨機運行中嚴重超載現(xiàn)象，為了提高金的回收率，可以增加尾礦的選擇。改進后的工藝將成為一種新的選礦工藝。在保持脫水工藝不變的情況下，精礦中的水分將進一步減少，強調(diào)優(yōu)化藥劑的重要性，建立良好的藥劑體系，減少原藥劑用量，減少對金礦的危害。在黃藥、黑丁氨和松節(jié)油的基礎(chǔ)上添加石灰，由于0.5g石灰可以生產(chǎn)大容量的石灰，因此添加石灰的地方是球磨機，可以減少金礦中氰化物的消耗，因此，我們可以重點提高選礦能力。黃金選礦工藝改造升級后，各項指標得到相應優(yōu)化，選礦工藝處理質(zhì)量可達10萬噸/年以上，精礦含金量提高到82%，比傳統(tǒng)選礦工藝提高近7%。同時，石灰可以用來減少對化學物質(zhì)的依賴。

五、生產(chǎn)實踐與應用效果

1.流程優(yōu)化。現(xiàn)場生產(chǎn)處理的礦石種類較多，有原生礦、氧化礦、半氧化礦和堆浸渣，生產(chǎn)中難以進行有效的配礦，因此礦石性質(zhì)與試驗樣品差異較大，導致新工藝在運行初期未達到預期的生產(chǎn)指標。礦石性質(zhì)的不穩(wěn)定性，尤其是堆浸渣比例較高時，會對浮選產(chǎn)生非常不利的影響。為此，根據(jù)生產(chǎn)實際，對改造后的磨礦、浮選、氰化浸出作業(yè)采取了有效的優(yōu)化措施，具體如下：（1）合理調(diào)整球磨機的裝球率，適當降低分級的礦石濃度，提高磨礦分級效率。（2）優(yōu)化浮選作業(yè)的藥劑制度，包括捕收劑的種類和用量、藥劑加入的地點以及各藥劑的分配比例，以強化分選效果。（3）調(diào)整浮選作業(yè)的流程結(jié)構(gòu)和操作參數(shù)，提高浮選回收率。（4）優(yōu)化金精礦浸出操作的礦漿濃度和碳密度，增加碳粉再生回收裝置，在強化浸出過程的同時，可有效降低金的損失。改造后，金浮選回收率為88.593%，金氰化浸出回收率為89.526%，金總回收率可達79.314%，高于原全泥氰化炭漿工藝（74.478%）。浮選尾礦富集后，在立體顯微鏡下檢測，可觀察到少量粒度為0.018 mm×0.041 mm×0.01 mm的顆粒金。這在一定程度上是由于改造后的工藝沒有重力分選操作，因此如何從浮選尾礦中有效回收這部分顆粒金將是下一步的重點。

2.應用效果。目前，以選礦廠5 200 t/d的設(shè)計處理能力為基礎(chǔ)，原全泥氰化炭漿工藝排放的氰化尾渣量為10 000 t/d，而改進后的浮選-金精礦氰化炭漿萃取工藝可處理金精礦260 t/d，僅排放氰化尾渣289 t/d，大大降低了氰化尾渣對環(huán)境的破壞和安全隱患。技改后金精礦回收率由74.478%提高到79.314%，設(shè)計處理能力為5 200 t/d，穩(wěn)定生產(chǎn)期原礦金品位按平均0.849 g/t計算。在年工作時間330 d、黃金現(xiàn)價280元/g（2016年9月）的情況下，企業(yè)年經(jīng)濟效益增加1973萬元，經(jīng)濟效益顯著。

總之，選礦行業(yè)只有不斷轉(zhuǎn)型優(yōu)化，才能在成本控制的基礎(chǔ)上，進一步擴大選礦規(guī)模，提高金礦石回收率，提高整個企業(yè)的經(jīng)濟效益。在選礦新工藝中，對各種設(shè)備進行改造和優(yōu)化，充分發(fā)揮其優(yōu)勢，實現(xiàn)設(shè)備的規(guī)模化管理。在選礦技術(shù)的實際情況下，各種藥物制劑可以得到有效的利用，也可以減少人工操作，降低人工成本，保證技術(shù)的優(yōu)越性。

參考文獻：

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[2]劉小龍，淺談金礦選礦工藝改造及生產(chǎn)實踐.2019.