現代化機械設計與制造精密加工工藝技術探討

王學志

摘要：科技進步可以不斷推動工業發展，現如今在科技發展的時代浪潮下，機械設計制造工藝和加工技術向著自動化、智能化方向發展，促進現代工業的發展。自動化智能化的機械制造技術，可以提高生產制造的效率，提高機械設計與制造的質量。合理利用先進的機械制造技術，可以有效推進相關產業的發展。現在我國的機械設計制造工藝還存在不足，尤其是一些重要設備的技術，需要繼續加大研究投入，努力發展機械制造業。通過研究新的技術，進一步提高群眾獲得的經濟效益，促進社會繁榮。

關鍵詞：現代化機械設計;制造精密加工;工藝技術

1導言

現代機械設計和精密加工技術作為工業領域中推動產業發展的技術內容，對其進行深入研究，有利于提升我國制造行業的發展水平，對于工業企業而言也有著重要的意義。然而，由于我國對先進技術的開發較晚，機械設計和精密加工技術的發展還不夠完善，還存在自動化程度不足、加工技術應用不到位等問題。相關企業應對其展開分析和研究，了解現代機械制造的特點、優勢以及精密加工技術的應用方式，針對不同的產品特質和要求選擇技術的融合應用，提升機械制造品質和服務質量，促進我國機械制造行業加速發展，為我國經濟建設貢獻力量。

2現代化機械設計制造工藝及精密加工技術理論概述

2.1現代化機械設計制造工藝概述

現代化機械設計制造工藝主要分為兩個方面：一是制造中小型機械的自動化技術;二是采取特殊切削技術對機械內部構造進行加工。與傳統的機械制造技術相比，現代化機械設計制造技術引入了自動化技術、信息化技術等，實現了設計自動化及工藝智能化生產，充分解放了人的大腦與雙手，同時提升了生產加工過程中的節能效果，成為實現我國機械制造行業健康穩定發展的重要因素。

2.2精密加工技術概述

精密加工技術是高科技生產技術之一，是具有代表性的現代化工業加工制造技術，在當前的工業制造加工和高新科技裝備制造行業中得到了廣泛應用，如航空航天裝備的制造加工、精密車床制造等。現代化機械設計制造生產對產品性能的要求較高，對產品加工的精密性要求也越來越高，推動了機械制造企業的可持續健康發展。

3現代化機械設計與制造精密加工工藝技術

3.1微機械技術

微機械技術是現代機械設計制造加工應用中最廣泛的技術之一，機械設計與制造加工不僅要對材料、加工以及包裝等各個環節進行嚴格及控制，最關鍵的是把控加工環節。為了保證機械加工產品的質量，需要運用先進的控制技術，微機械技術作為一種新型控制技術，為當代機械設計與制造加工工藝提供了跟給新鮮的動力。對比傳統機械制造技術相比較，微機械技術具備速度快、操作簡單、精準度高等多方面優勢。比如，在電子電器以及靜電動機的生產過程中，其采用的就是微機械技術，尤其是微驅動器，由于微機械類產品的規模非常小，但是其信息容量比較強大，被運用到微型電子元件和各類部件的制造加工當中。目前，最常見的有應力檢測和速度變化率等諸多機械元件，就是應用微機械技術加工出來的機械產品。由于這類產品對精密性要求十分高，不僅需要應用微機械技術，還需要能力傳輸和控制技術等多門技術的協調配合操作，可以達到如此高的精準度，才可以滿足機械產品自身精準度的基本需求。

3.2氣體保護焊工藝

這種焊機工藝在生產當中也非常常見，是一項應用較多的工藝，主要是將一些保護性氣體作為電弧介質，通過電弧產生巨大熱量，從而達到焊接的目的。經過多次實驗操作獲知，現在機械制造中一般采用二氧化碳，作為保護氣體。一個原因是因為二氧化碳獲取便捷，自然界中含有非常多的二氧化碳，并且二氧化碳可以作為焊接保護氣體的效果很好。另一個原因則是二氧化碳自身成本低廉，用二氧化碳可更好的降低機械制造整個生產的成本，提高相關企業的經濟效益。

3.3電阻焊工藝

該工藝的基本原理是將待焊接工件置于兩極間并固定好，電流流經工件，使其發熱熔融，內部原子間形成兩個分離表面，將這兩個表面結合就完成了焊接。電阻焊的工藝質量和通電時長、電極壓力大小、電阻大小等多種因素有關。因此，在進行電阻焊之前需要合理控制電流、電阻等參數才能高效完成焊接。電阻焊工藝以其廉價、簡單和方便的制造工藝而著稱，通過實現電阻焊工藝自動化還可以有效降低人工成本。

3.4研磨技術

研磨技術是現代機械設計與制造加工不可缺少的一種技術，在現代機械設計與制造過程中最關鍵的就是加工過程，加工水平直接影響著產品質量。研磨技術一般被應用到硅片生產加工領域中，一般情況下，由于硅片表面比較粗糙，所以在加工之前需要對其進行研磨和拋光處理，以保證硅片表面光澤度在0.1和0.2之間，再運用研磨技術對外觀進行細節調整，這樣才可以滿足生產需求。由于時代經濟合科學技術的進步，人們對機械制造產品的要求越來越嚴格，傳統的研磨技術已經無法滿足時代發展需求，在這種情況下，精密研磨技術開始被應用到機械生產制造領域當中。當前，精密研磨技術有很多種類，被應用到機械制造生產的各個環節，比如彈性發射處理研磨、機械化學研磨以及流壓型懸浮研磨托，這些精密研磨技術與傳統研磨技術最大的區別就是，在加工的過程中避免對于產品直接接觸，減少研磨設備對工件產品表面的損害程度，以此提高產品表面的光滑度，滿足市場精準度的需求。

3.5精密切剝技術

傳統的機械制造模式利用切剝技術處理加工原件，但是現在的市場要求更高的機械產品精度，之前的加工工藝不能滿足市場要求。在這樣的情況下，想讓機械設計生產更加精準，切剝刀具以及機床就要避免對工件產生影響。精密切剝技術可以滿足這個需求，它是一種較先進的切剝技術，現在機床最快可以達到幾萬轉一分鐘的速度。在機械生產過程中使用精密切剝技術，可以提高產品的精準度。另外還可以讓精密切剝技術結合現代信息系統，自動化控制工件切剝過程。

3.6納米技術

納米技術是精密加工技術中最重要的技術之一，充分融入了納米科學的眾多優勢與特點，如物理學技術、納米工程技術等。隨著我國納米工程科學電子信息技術行業的不斷發展，工業技術發展也實現了進一步優化與革新，使納米工程機械電子信息技術在我國的工業技術發展中得到了廣泛應用，并取得了非常大的成就，如實現了在納米級別的硅片上刻畫納米數量級的線條，推動了我國信息儲存技術的發展，提升了我國納米工程科學技術的先進性。

3.7埋弧焊工藝

埋弧焊工藝具有焊接質量高、煙塵少、無弧光、綠色環保等優點，符合當今社會的發展潮流，符合國家的規定。因此，盡管埋弧焊工藝操作難度較大，焊接過程相對復雜，對于焊接工人的專業技術要求較高，且焊接環境比較嚴苛，但埋弧焊工藝的應用普及程度并不低，常用于壓力容器、箱型梁柱等焊接質量要求較高的產品加工制造。

結束語

總之，隨著人們生活水平的提升，人們對產品的性能及造型要求也在不斷提升。因此，在產品加工過程中需要不斷提升精密度，同時開發與應用先進的機械生產設備，將現代化機械設計和精密加工技術充分應用于制造行業，從而不斷提升我國的機械制造水平，提升我國機械制造行業的競爭力，推動我國機械制造行業可持續健康發展。

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