隧道濕噴混凝土施工技術分析

王亞妮

(山西路橋第六工程有限公司，山西 晉中 030600)

1 濕噴施工工藝

1.1 施工準備

對受噴面的尺寸形狀進行檢查，并根據檢查結果進行相應的修整，使其達到設計要求，如果存在破碎與松散，應及時將其清理干凈。

混凝土的噴射需在洞中進行，噴射時環境溫度應達到5 ℃以上，同時滿足設計規范提出的要求。

在噴射開始前要利用高壓風與高壓水對巖面進行沖洗，沖洗需要從拱頂處開始，嚴格按照由上至下的順序進行，直到巖面側壁的底部。

在水量相對較大的段落應認真做好防排水。

通過鋼筋頭的埋設對噴射厚度進行嚴格控制，噴射過程中按照2 m的間隔距離插入鐵絲，將其作為施工控制主要標志。

對機具設備及管線路進行檢查，若檢查不合格應立即更換和處理，不可在施工中使用。

1.2 濕噴作業

完成開挖后立即對圍巖實施第一次混凝土噴射，其噴射厚度按照4 cm嚴格控制。

混凝土噴射的一般程序為：首先，將速凝劑輔助風打開，隨后緩慢開啟主風閥，然后開啟速凝劑的計量泵、電機及振動器，并向料斗中均勻加注混凝土，最后對主風閥進行調整，增加風量。

混凝土的復噴應分段、分片和分層進行，并嚴格按照由上至下的順序，在分段噴射時，分段長度按4～6 m控制，在噴射過程中先對低洼處進行噴射，再按照由下至上的順序進行分層和重復噴射。對于速凝劑的實際用量，一般按照4%～6%的范圍控制，經研究與試驗可知，采用5%的速凝劑能使混凝土實際回彈量達到最低；對于速凝劑的溫度，根據試驗可知，當其溫度保持在25 ℃上下時，可以使噴射的回彈量達到最小，實際回彈率和速凝劑溫度之間的相互關系如表1、圖1所示。對于混凝土的噴射厚度，如果一次噴射的太厚，將對混凝土正常黏結與凝聚造成很大影響，在自重作用的影響下將產生大面積坍塌現象，使回彈量明顯增加；而如果一次噴射的太薄，將使混凝土中的粗集料發生回彈。通過測試可知，不同部位的混凝土一次噴射適宜厚度有所不同，當對邊墻進行混凝土噴射時，一次噴射厚度宜按照8～12 cm控制，當對拱部進行混凝土噴射時，一次噴射厚度宜按照6～8 cm控制。

表1 混凝土噴射實際回彈率和速凝劑溫度之間的相互關系

圖1 混凝土噴射實際回彈率和速凝劑溫度之間的相互關系

(4)噴射時軟管的長度不可超出20 m。對拱頂進行濕噴時，風壓要按照0.3～0.5 MPa控制，對邊墻進行濕噴時，風壓要按照0.2～0.4 MPa控制。

(5)在濕噴過程中，混凝土噴嘴和受噴面之間的距離不能超過0.8～1.0 m，距離太大或太小，都會增大回彈量，影響平整度。另外，噴射的角度應盡量保持垂直，即成90°，這樣能達到最佳的壓實效果，減少回彈。

(6)如果襯砌結構設置了鋼架，則對這一部位實施噴射的過程中，現場作業人員要用鐵鏟對鋼架表面附著的混凝土與從受噴面上突出的部分進行清理，以免混凝土的堆積厚度太大在達到終凝之后無法處理。實際噴射的混凝土在和鋼架內弧達到齊平以后，對凹凸相對較大的受噴面進行整平，最后進行一次全面的掃面整平。對于鋼架之間的部位， 需采用相對較低的風壓進行近距離噴射， 噴頭和受噴面之間的距離一般按0.5 m控制，風壓為0.2～0.3 MPa，通過角度的適當調整先將鋼架的背部噴射至密實，然后在對鋼筋網的背后進行噴射，最后對鋼架之間的部位進行噴射。

(7)在噴射的混凝土達到終凝以后，立即開始養護，養護持續時間要達到14 d以上，如果養護時氣溫不足5 ℃，則不可在養護過程中灑水。

(8)在混凝土噴射完成后，應先關閉振動器、計量泵和主電機，然后將主風閥關閉，最后對輔助小風閥進行關閉。

(9)在實際的濕噴作業中，應注意以下幾點：濕噴開始前做好潤滑，并在完成濕噴后對管路進行沖洗；濕噴時，操作人員應隨時觀察噴嘴實際情況，如果堵管，應立即和放料人員聯系，檢查管路是否保持暢通；噴射時務必使混凝土的厚度達到均勻，否則將形成波浪狀，影響噴射后的效果；混凝土噴射完成后到下一個循環的放炮時間，需要通過試驗來確定，若產生裂紋，需要對放炮間隔時間進行調整。

2 結束語

綜上所述，通過對以上施工工藝的應用，能有效減少回彈和粉塵，保證物料的拌和達到均勻，保證噴射質量，提高早期強度，相較于干噴法，濕噴工藝具有回彈量小、施工環境相對較好等優點。