申顯明
山西省工業設備安裝集團有限公司 山西太原 030012
目前,國內石油化工工藝管道安裝項目的建設和運營涉及多方面修建手段[1-3],施工人員必須謹遵流程,保證管道設計及相關部件安裝的科學性和有效性,還要提高對整個項目質量的核查與監督,堅守有關規范準則,確保項目質量。
焊接是管道安裝步驟的關鍵技術手段。石油化工項目中的管道結構繁雜,在大部分狀況下需要合理進行多根管道焊合。在修建期間,部分員工沒有質量控制意識,不嚴格遵守有關流程規范操作,導致管道焊合質量不達標。石化管道一般輸送高溫、高壓、腐蝕性物料。如果焊合質量不符合標準,管道長時間受到內部介質的影響,結構整體性易遭到破壞,甚至導致薄弱部分斷開,造成危險事件。
復雜度高是石化工程工藝管道安裝施工的特性之一,一些安裝步驟需要橫跨多個結構物。在布設線路期間,一些修建部門會忽略套管的二次防護,從而造成管道結構損壞,這也是造成管道危險事件的根源之一。
在工藝管道安裝期間,有些建設部門一味趕工、縮短工期時間,不按照有關規定詳細檢查施工方案,從而導致施工圖內出現缺陷和紕漏等無法及時發現和處理,致使策劃方案更換頻繁,不僅降低整個管道的安裝效果,而且延誤了工時,提高修建成本。
閥門是石化管道的重要構件,雖然形體較小,但其安裝質量與管道的正常使用息息相關。有些員工不規范施工,如不依據閥門水平布置的策劃標準,傾斜或倒置的安裝,不利于管道內部運送物的流通。
石化工程的管道修建期間采用耐腐蝕性材料,而且還要協同應用防腐蝕治理方案。管道上的突起物,如噴嘴區域,極易發生保溫層下腐蝕。在實際施工應用中,有的修建部門在采購環節未嚴格把控其耐腐蝕性能,或者修建期間的防腐防護的標準與實際差異明顯,如果不及早發現并解決問題,會大大縮短管道的使用壽命,甚至導致管道泄漏等危險事故的發生。
為提高化工管道的安裝效果,必須嚴格按照規劃進行地質勘探,結合實際狀況進行科學調整,為后期修建提供保障。石化管道施工策劃涉及的內容廣泛,需要與相關部門以及對口專業相互協作,實現管道設施的整體規劃,實時修正,最大化完善管道施工流程。修建部門還應及時、高效地與監督管理部門交流溝通,全面了解管道修建流程的難點。尤其在挖掘孔洞的過程中要努力做到整個流程的實時監控,保證管道修建任務科學進行,最大限度地減少意外狀況的發生。
在管道的安裝修建過程,管段的再生產改良制造是一個關鍵的步驟。建設部門要保證籌備的管段原料符合石化工程平穩、快速的運轉標準,嚴格控制質量標準。在完工達到可使用狀態前,還要謹遵相關標準進行審查修正,加強關鍵數據的檢測,實時跟進管段設計中出現的質量漏洞,保持及時得到解決。如果管段修建流程出現問題,技術員工應將有關問題轉交相關部門進行復核,甚至取消任務,直到達標后方可應用。
石油瀝青和環氧煤瀝青是現階段我國管道安裝中普遍采用的耐腐原料。相對來講,后者采購耗費小,但存在環保性能差的問題。因此需要對環氧煤瀝青進行防腐加工,以提高管道的耐腐蝕性能。
焊接是管道修建中的關鍵步驟,與整個管道項目的質量密切相關。為科學合理應對管道焊接步驟中遇到的各種問題,需要安排工程專員嚴格按照有關制度和準則開展修建,在項目實地進行管道組接安裝后,要在策劃圖上清楚地標示出各個焊接坡口對應的編碼。還要安排質量檢測專家焊合表面,使用高端精密設備監測內部構造,確保抽樣率符合標準。針對無損監測情況,監管機構要不定時抽查,保證沒有質量漏洞才可以確認簽字。
在石化管道安裝時期,提議將管路閘口安設在操作人員便于進行各項業務操作的位置,閥門手輪間距≥100mm。要水平布局安設,避免產生閥桿朝下的狀況。安設重型閥門時,必須使用吊裝工具準確放置,并且閥門交錯安裝,使其可以縮短不同工藝管道的間隔。對于無特殊要求的管道,提議在管道根部附近安設一段水平管道截止閥。所有閥門必須經過層層篩查,在壓力測試達到標準之前不能投入使用。修建部門應明確標注每個閥門的啟動位置,保證閥門的安設方位可以支持項目平穩快速運行。
為防止因管段質量問題導致安裝不達標,或者因為管段材質的原因導致出現安裝漏洞。需要在管段生產期間進行系統的監測試驗。建設單位驗收后,應通知修建部門準備編制單軌圖、管道檢查單等資料,送交監理部門。監理部門重新對管段生產質量進行檢驗,并根據實際狀況對管段進行抽檢,降低管道質量問題發生的概率。
在石油化工項目中,管道在液體物料的運載和輸送中起著重要的作用。若管道安裝不當造成安全事故,必然會導致無法估量的經濟損耗甚至危及人身安全,造成環境污染等。因此,必須加強管道安裝質量控制,制定相應對策方案,避免管道安裝出現問題,提高管道使用壽命,保障相關項目平穩運行。