曹 蒙,陳 博
(1.中國人民解放軍91404 部隊91 分隊,河北 秦皇島 066001;2.海軍駐上海地區(qū)第一軍事代表室,上海201913)
隨著艦船裝備制造工藝、傳感器技術(shù)、多源信息處理能力的發(fā)展,操管人員對裝備監(jiān)控的維度逐漸增多,對裝備技術(shù)狀態(tài)的評判也由原來的“聽、摸、聞”等定性分析,變?yōu)楸O(jiān)測數(shù)值的定量診斷[1]。但升級換代的同時,也帶來了兩個問題,一是裝備的監(jiān)控系統(tǒng)僅是對各個獨立參數(shù)的監(jiān)控,少數(shù)幾個指標(biāo)的超標(biāo)告警,無法說明裝備整體的技術(shù)狀態(tài);二是監(jiān)測維度眾多,沒有整體性指標(biāo)的描述,給綜合判斷增加了難度。
目前,對這類問題,部分學(xué)者做了一些研究,采用的方法主要有神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、 主成分分析、 支持向量機、馬爾科夫理論以及這些方法的組合[2-4]。上述方法都是將多個指標(biāo)融合成一個虛擬指標(biāo),再通過待測狀態(tài)與“良好、合格、不合格”等分級狀態(tài)指標(biāo)的比較,實現(xiàn)綜合判斷。但在實際運用中,等級之間的狀態(tài)很難界定。同時,處于故障狀態(tài)下的設(shè)備,監(jiān)測數(shù)據(jù)變化劇烈,且是一個逐漸惡化的過程,無法準(zhǔn)確通過監(jiān)測數(shù)據(jù)描述當(dāng)前狀態(tài)。為此,本文改進了TOPSIS法,并結(jié)合模糊理論,考慮指標(biāo)權(quán)重信息,建立了綜合評估模型,很好地解決了上述問題。
TOPSIS 法是 1981 年由 C.L.Hwang 和 K.Yoon 提出的,核心思想是依據(jù)樣本點與“最優(yōu)解”、“最劣解”的相對接近度,實現(xiàn)對分析目標(biāo)的優(yōu)劣評判。在實際應(yīng)用中,“最優(yōu)解”容易獲得,一般可將穩(wěn)定狀態(tài)下設(shè)備參數(shù)的運行值作為最優(yōu)解集。但“最劣解”卻無法準(zhǔn)確度量,主要是難以確定“最劣解”的評判基準(zhǔn)。另一方面,傳統(tǒng)TOPSIS 法未考慮評估參數(shù)的權(quán)重,造成了數(shù)據(jù)信息的丟失。對此,本文引入?yún)?shù)權(quán)重,以樣本點到最優(yōu)解的加權(quán)距離作為評估依據(jù),實現(xiàn)裝備的技術(shù)狀態(tài)評估。
裝設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)評估是一個復(fù)雜的過程,主要包括評估參數(shù)的數(shù)據(jù)采集、預(yù)處理、權(quán)重計算、狀態(tài)評估、結(jié)果解釋等步驟,如圖1 所示。

圖1 評估流程
本文采用模糊理論對數(shù)據(jù)預(yù)處理,該理論是1965 年L.A.Zadeh 提出的,主要是通過隸屬函數(shù)將難以界定、模糊不清的狀態(tài)數(shù)值化,為后續(xù)量化分析作準(zhǔn)備。主要步驟:
(a)構(gòu)建隸屬函數(shù)
對于處于穩(wěn)定工況下的裝備,其監(jiān)測參數(shù)會在某一數(shù)值附近波動,且呈現(xiàn)正態(tài)分布規(guī)律。由此,以一段穩(wěn)定工作時間內(nèi),各監(jiān)測參數(shù)的平均值、方差建立正態(tài)分布形式的隸屬函數(shù)。

式中,u(j)、σ2(j)分別表示第j 個參數(shù)的平均值、方差,x 為評估參數(shù)的實時監(jiān)測值。
(b)計算隸屬度
將樣本點數(shù)據(jù)帶入公式(1),計算隸屬度,形成隸屬度矩陣。

上述過程,通過隸屬函數(shù)的引入,將監(jiān)測數(shù)據(jù)映射到[0,1]區(qū)間,實現(xiàn)了數(shù)據(jù)信息的進一步提取。其中,隸屬度越接近1,表明狀態(tài)越好;反之,則差。
本文采用熵權(quán)法確定參數(shù)的權(quán)重,以m 個樣本,n 個參數(shù)的研究對象為例,具體步驟為:
(a)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化

式中,xij為評估參數(shù)值,yij為標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)果。
(b)計算信息熵和效用值
第j 項參數(shù)的信息熵為:

信息效用值為:

(c)確定權(quán)重
第j 項參數(shù)的權(quán)重為:

在完成數(shù)據(jù)預(yù)處理、獲得參數(shù)權(quán)重后,以樣本點到“最優(yōu)解”的加權(quán)距離作為評估依據(jù),實現(xiàn)狀態(tài)評估。
(a)確定最優(yōu)解

(b)計算樣本點到基準(zhǔn)點的加權(quán)距離

(c)基于最優(yōu)解的接近度計算

由此,得到改進TOPSIS 法的接近度評估參數(shù),數(shù)值越大表示該樣本與最優(yōu)狀態(tài)接近度越高,技術(shù)狀態(tài)就越好。
以文獻[5]中6-135 型廢氣渦輪增壓柴油機為例,選取最大燃燒壓力、油耗率、排溫、增壓器轉(zhuǎn)速4個指標(biāo)進行分析。柴油機正常狀態(tài)及待評估狀態(tài)如表1 所示。

表1 工況參數(shù)值
根據(jù)正常狀態(tài)1~6 的記錄值,計算各指標(biāo)的均值與方差,結(jié)果如表2 所示。

表2 均值與方差
則各參數(shù)隸屬函數(shù)如下:

將待評估狀態(tài)7、8 的記錄值帶入隸屬函數(shù),得到隸屬度矩陣:

以表16 個正常狀態(tài)的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),按公式(3-6)計算指標(biāo)參數(shù)權(quán)重:

以各指標(biāo)均值作為最優(yōu)解集,按公式(8-9)可計算的待評估狀態(tài)與最優(yōu)解的加權(quán)距離和接近度分別為:

通過數(shù)據(jù)分析,可以看出,狀態(tài)8 好于狀態(tài)7,此評估結(jié)果與“7 為故障狀態(tài),8 為基本正常狀態(tài)”的實驗設(shè)計一致。由此,驗證了本方法的正確性。另外,進一步分析,對于個指標(biāo)的評估對象,若處于良好狀態(tài),則各指標(biāo)隸屬度接近于1,可計算得綜合評估的加權(quán)距離接近0;同理,若處于故障狀態(tài),則各指標(biāo)隸屬度接近于0,可計算得綜合評估的加權(quán)距離接近1。綜合分析可知,對于個指標(biāo)的評估對象,其加權(quán)距離在區(qū)間內(nèi)。
本文對于難以區(qū)分等級狀態(tài)的裝備監(jiān)測值,采用模糊理論,進一步量化。同時,針對故障狀態(tài)下,裝備監(jiān)測數(shù)據(jù)失真,評估基準(zhǔn)無法確定的問題,提出了基于“最優(yōu)解”距離的評估原則。另外,引入指標(biāo)權(quán)重因素,使得評估模型包含了更多的數(shù)據(jù)信息,增強了模型的說服力。最后,通過實例分析,驗證了方法的正確性、適用性,并對多指標(biāo)對象的評估結(jié)果做了進一步分析。