我國純堿工業循環經濟現狀分析

劉方馨 江蘇蘇鹽井神股份有限公司第三分公司 沈曉偉 江蘇蘇鹽井神股份有限公司第一分公司

純堿工業的生產是一種重的工業生產。大規模的、長期的生產過程，更多的化學設施。是我國化學工業的主要耗能大戶，多年來一直不懈地努力通過化學的發展和進一步優化產業結構，節約能源，減少消費，更有效地利用資源，廢物綜合利用、生產技術和污染控制方面取得重大進展。

一、產業結構現狀

近年來，隨著國民經濟的快速發展，純堿行業也取得了長足的進步，全國生產了1 410 萬噸純堿，是世界第一個生產純堿的大國。由于中國的純堿生產能力分布于不同規模的純堿企業之間，中國的純堿企業規模與美國和歐洲的純堿企業相比相對較小。大多數小企業技術水平低，消費高，產品質量差；三廢排放量大，廢物利用不合理，造成了一定的環境污染因此純堿生產企業太小影響了我國純堿行業的整體競爭力，加快了我國純堿行業的產業結構調整，對推動我國從一個較大的純堿國家轉變為強國，促進純堿行業的循環經濟發揮著重要作用，國內純堿生產過程已朝著更多樣化的方向發展。

二、能耗、節水和綜合利用現狀

1.能耗。純堿廠的能耗被認為是世界上最高的。能耗約為10100 MJ/t，扣除能耗統計范圍內的不可比因素，我國與蘇威的差距約為20%。造成這一差距的原因，一是是我國氨堿廠原料和燃料質量差。石灰石、原鹽、白煤、焦炭不僅含有大量雜質，而且含有大量細粉，增加了電力設備的無功功率；其次，小企業較多，偏小設備能力，低下效率。三是沒有考慮總圖布局與節能的關系，沒有充分利用勢差進行節能。四是節能技術只在部分工廠使用，其他工廠沒有推廣。日本堿廠能耗處于先進水平，達到8200 MJ/t，高于中國聯堿廠的平均水平。但低于單堿廠的最佳水平，可以認為，我國大型聯堿廠能耗已接近世界先進水平，全行業節能工作有待加強。

2.節水。聯堿企業的用水量高于氨堿企業的用水量，不同地區對節水的認識有很大差異。氨堿企業每噸純堿產品耗水量12 噸，耗水量大企業是30 噸，小聯堿企業耗水量3 噸，大聯堿企業耗水量40 噸。據了解，堿廠Bernburg 的排放量相當于我國氨堿企業，我國水資源豐富，節水意識淡薄，聯堿企業水資源消耗量大。

3.綜合使用。氨和堿企業主要排放氨水和堿廢物。多年來，氨堿廢液回收的研究取得了豐碩成果，例如：堿系統的廢水可以與氯化鈣和鹽的生產相結合；液體廢水可曬鹽或摻兌曬鹽；渣可用作鈣和鎂的復合肥料；可用作工程用土；從氨殘留物中分離出來的水泥；可用作建筑膠原材料；礦渣可以是硫化物劑；使用爐渣作為砂漿。理論上，聯堿企業沒有廢物但是，由于工藝長、溫度高、設備管道腐蝕等原因，工藝中的一些廢水通過定期清洗和倒塔排放。

三、工業純堿生產企業的技術及應用

1.密切監測市場情況，調整產業結構。純堿是工業原料，企業在生產過程中，我們要時刻關注市場動態和變化，不斷調整產業結構，加快產業升級，適應市場變化，及時改進技術和工藝。同時，要繼續完善純堿生產原料，提高企業經濟效益從長遠來看，企業還必須根據市場需求調整燒焊生產原料，改進技術，促進節能環保生產發展，同時減少污染和浪費，充分利用原料加工過程中將原材料進行充分利用。

2.瞄準循環經濟，正確運用技術。在堿的生產過程中，會產生污染，應集中管理處理，以減少對生態系統和人類的風險。如果這些污染物得不到及時處理，就會產生不利影響。因此，必須改進生產過程，減少污染物的生產。同時，可以采用新的節能技術來減少污染水平。為了減少污染，可以采用新技術，結合多種技術實現綜合利用。

四、我國純堿生產循環經濟模式探討

在純堿企業的發展過程中，逐步注重提高自動化水平，積極改善產業鏈，通過改進控制方法和管理，減少生產時的原材料消耗，最大限度地控制廢物排放，提高企業的經濟效益。

1.氨堿企業。在使用氨堿法時，減排的重點是廢物和液體。每噸堿的固體殘留物排放量為200 公斤和300 公斤，鹽泥固體廢物排放量為100 至110 公斤。這些廢物與原料有關。對原料供應方法進行了具體分析，如果條件允許，海水可以達到其效果。因此，鹽和氨蒸發過程所需的原材料可以在生產過程中提供。通過純堿、電石和PVC 的共同生產，副產物的電石渣可以回收利用，進一步減少原材料消耗。在產業鏈的完善過程中，企業還可以生產一套碳酸鈉和碳酸鈣。在以鹽泥為原料生產鈣鎂的過程中，廢物被送往水泥廠使用。利用氨通過海灘干燥和蒸發方法回收粗鹽和生產氯化鈣，進一步改善了鹽化學工業鏈，更好地抑制了三廢排放，形成了更好的循環。聯堿企業。聯堿法生產過程中的主要污染源是污水的部分排放，包括設備的清潔和維修用水，氨氮濃度低，回收和再循環技術困難。最好的辦法是強調生產管理、監測進程指標和實現零排放目標。與氨和堿組合相比，母液和堿平衡過程中沒有廢水殘留和污染，因此堿組合在企業循環經濟模式的探索過程中具有很大優勢。在實際應用過程中，可以充分利用石油化工廠廢氣作為原料，純堿工業和相關工業的聯合生產可以大大縮短過程，減少固定投資。此外，還有其他技術，如多聯產制堿主要使用三聚氰胺尾氣，在生產過程中，過程非常簡單合理，投資低，成本低，回報高，資源分配合理，流通方式合理。

五、建議

經過多年的分析、研究和努力，由于化工行業的快速發展和技術的進步，對純堿行業的宏觀經濟結構和產業結構進行了調整。純堿企業提高了資源利用效率，高度重視節能和減少消費，并開始逐步將廢物利用。減少能源消耗和循環經濟是因純堿企業提高市場競爭力和實現可持續發展的必然選擇。中國純堿企業在節能降耗、提高廢物利用等方面仍有很大的發展空間，企業必須通過聯合、企業和社會聯盟擴大思想，共同促進循環經濟的發展。