EH油水分測(cè)量準(zhǔn)確性的影響因素探究

鄒 穎，吳立新

（中核核電運(yùn)行管理有限公司 化學(xué)處，浙江 海鹽 314300）

0 引言

在核電廠發(fā)電系統(tǒng)中，汽輪機(jī)是核心關(guān)鍵設(shè)備之一。汽輪機(jī)在高溫高壓蒸汽的作用下高速旋轉(zhuǎn)，將熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能，電網(wǎng)將電能輸送給各地用戶。為達(dá)到汽輪機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)置了汽輪機(jī)控制油系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱EHC系統(tǒng)），系統(tǒng)以高壓液壓抗燃油（合成磷酸酯）為工作介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)主蒸汽閥門(mén)的精準(zhǔn)控制、汽機(jī)超速保護(hù)及安全等功能。EH油控制系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)，通過(guò)EH油來(lái)傳遞動(dòng)力驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)完成。因此，始終保持EH油的品質(zhì)滿足要求，對(duì)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要性不言而喻。

水分是EH油最基礎(chǔ)和主要的化學(xué)控制指標(biāo)之一。EH油中含水量高將導(dǎo)致EH油的加速劣化，EH油水解生成酚和羧酸，導(dǎo)致酸值升高；而生成的羧酸又是水解反應(yīng)的催化劑，如此形成了自催化反應(yīng)，使油中的水分和酸值迅速升高，加速EH油的降級(jí)，縮短使用壽命，產(chǎn)生的酸容易腐蝕系統(tǒng)的密封材料和設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件，從而造成整個(gè)調(diào)速控制系統(tǒng)的動(dòng)作失敗，對(duì)安全生產(chǎn)產(chǎn)生極大的風(fēng)險(xiǎn)。看見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)才能規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，因此對(duì)于EH油中水分的準(zhǔn)確測(cè)定，以便及時(shí)采取糾正措施來(lái)維持系統(tǒng)中EH油品質(zhì)長(zhǎng)期良好至關(guān)重要。

2016年6月30 日，化學(xué)人員按照取樣計(jì)劃對(duì)秦三廠1#機(jī)組EH油進(jìn)行取樣分析。分析前使用5μL除鹽水標(biāo)準(zhǔn)對(duì)儀器進(jìn)行校驗(yàn)，確認(rèn)儀器分析偏差在正常范圍（回收率102%）。之后進(jìn)行EH油樣分析，連續(xù)3次進(jìn)樣，測(cè)得水分含量分別為976ppm、990ppm和1140ppm，3次測(cè)量結(jié)果的平均值為1035ppm，化學(xué)人員意識(shí)到該數(shù)據(jù)已經(jīng)超出了1000ppm的化學(xué)控制限制，按照化學(xué)控制手冊(cè)要求，必須立即重新取樣。重新取樣分析，連續(xù)3次進(jìn)樣的EH油水分含量分別為1023ppm、1186ppm和1274ppm，平均值為1161ppm，化學(xué)人員立即通知化學(xué)控制工程師，化學(xué)工程師通知維修人員進(jìn)行濾油工作。當(dāng)化學(xué)人員再次用除鹽水標(biāo)準(zhǔn)對(duì)儀器進(jìn)行校驗(yàn)，測(cè)得回收率為123%，儀器已經(jīng)偏離正常狀態(tài)。同時(shí)，發(fā)現(xiàn)上述平行測(cè)量結(jié)果數(shù)據(jù)偏差大，數(shù)據(jù)不穩(wěn)定，且有一直上升趨勢(shì)。結(jié)合以往在分析EH油水分時(shí)，這樣3次平行測(cè)量數(shù)據(jù)重復(fù)性差的現(xiàn)象實(shí)際存在，但由于測(cè)得的水分含量一直在化學(xué)控制指標(biāo)范圍內(nèi)，沒(méi)有受到足夠的重視。

該事件的發(fā)生受到了各相關(guān)部門(mén)的特別關(guān)注。可是，在測(cè)定EH油水分時(shí)，連續(xù)測(cè)量數(shù)據(jù)重復(fù)性差的原因是什么，如何解決EH油水分連續(xù)測(cè)量結(jié)果的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

1 EH油水分測(cè)定原理

實(shí)驗(yàn)室測(cè)量EH油水分含量采用的日本三菱CA-200微量水分測(cè)定儀，儀器分析原理是根據(jù)卡氏庫(kù)侖測(cè)定法。卡氏庫(kù)侖測(cè)定法是一種電化學(xué)方法，當(dāng)被測(cè)試油中的水分進(jìn)入電解液（卡爾—費(fèi)休試劑）后 ，水參與碘、二氧化硫的氧化還原反應(yīng)，在吡啶和甲醇存在下，生成氫碘酸吡啶和甲基硫酸吡啶。其反應(yīng)為：

消耗了的I2在陽(yáng)極電解產(chǎn)生，從而使氧化還原反應(yīng)不斷進(jìn)行，直至水分消耗殆盡，依據(jù)法拉第電解定律，其反應(yīng)為：

圖1 CA-200微量水分測(cè)量?jī)xFig.1 CA-200 Micromoisture meter

陽(yáng)極反應(yīng)：2I－-2e→I2

陰極反應(yīng)：I2+2e→2I－；2H++2e→H2↑

油品中水分含量（W）計(jì)算公式如下：

此反應(yīng)需2×96487庫(kù)侖電量，水的分子量為18g，電解1個(gè)水分子所需的電量為：2×96478／18×10=10.722庫(kù)侖，于是CA-200給出樣品中水分的直接測(cè)量。

2 卡氏庫(kù)侖法測(cè)定的影響因素分析

實(shí)驗(yàn)室CA-200微量水分測(cè)量?jī)x（如圖1所示）測(cè)量水分的過(guò)程為：先打開(kāi)電源，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)碾娊庖簲嚢杷俾剩ㄒ话?～3檔），然后按“Titration（滴定）”鍵，進(jìn)行本底滴定，待儀器顯示“Stable”狀態(tài)后，即本底滴定速度達(dá)到0.1μg/s或以下時(shí)，用1.0mL注射器取適量樣品注入滴定池中，當(dāng)?shù)味ㄋ俣刃∮诒镜字?終點(diǎn)檢測(cè)水平時(shí)，滴定停止，儀器顯示出測(cè)量結(jié)果。

根據(jù)水分分析儀測(cè)量水分過(guò)程，列出卡氏庫(kù)倫法測(cè)定油品水分含量的準(zhǔn)確度受到的影響因素。

2.1 環(huán)境影響

環(huán)境濕度是導(dǎo)致卡爾·費(fèi)休滴定出現(xiàn)誤差的重要因素之一。因此，檢查電解池的嚴(yán)密性和環(huán)境的濕度是非常必要的。在空氣濕度較大的環(huán)境中，如果進(jìn)樣口的橡膠進(jìn)樣墊片破損漏氣時(shí)，儀器的密封性就得不到保障，滴定池空氣中的水氣會(huì)聚集在滴定池的池壁及電極上，部分會(huì)參與反應(yīng)，試樣在電解池中滴定時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，難以到達(dá)滴定終點(diǎn)，導(dǎo)致測(cè)定結(jié)果會(huì)偏高。

圖2 影響因素Fig.2 Influencing factors

因此，為保證測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性，要求試驗(yàn)環(huán)境濕度需要保持干燥，并且測(cè)定系統(tǒng)要盡可能密閉，防止水分滲入。

2.2 卡氏試劑滴定度影響

卡氏試劑的濃度會(huì)因化學(xué)穩(wěn)定性差而發(fā)生變化，導(dǎo)致其滴定度也隨之變化，而卡氏試劑的滴定度是卡爾·費(fèi)休測(cè)定水含量的關(guān)鍵參數(shù)。

卡氏試劑在使用過(guò)程中，隨著時(shí)間的推移，滴定度越來(lái)越小，這是因?yàn)榭ㄊ显噭┦芸諝庵兴挠绊憽６遥S著測(cè)試環(huán)境的濕度的增大，卡氏試劑滴定度下降得越快。

油品含水量越小，采用越小滴定度的卡氏試劑，結(jié)果準(zhǔn)確性更高。根據(jù)油品含水量的不同，采用不同滴定度的滴定劑，油品水分測(cè)定所用的卡式試劑通常采用滴定度（H2O）為2mg/mL～5mg/mL，低于2mg/mL時(shí)，就應(yīng)重新更換。

2.3 攪拌速度影響

在測(cè)定過(guò)程中攪拌速率的快慢將會(huì)影響分析結(jié)果的準(zhǔn)確度，太快、太慢都會(huì)影響數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性。一般情況下，能夠使電解液呈一旋渦狀，且不生成氣泡為最佳攪拌速度。攪拌速度過(guò)慢，滴定不充分，會(huì)造成過(guò)量滴定；攪拌速度過(guò)快，溶液中有氣泡形成，部分樣品有可能飛濺到滴定池壁上，導(dǎo)致測(cè)量出現(xiàn)誤差。調(diào)整合適的攪拌速度，能保證均勻混合試樣與電解液，保障溶液不能濺到池壁上。連續(xù)進(jìn)樣時(shí)，池子液面逐漸升高，如果不調(diào)整攪拌速度，會(huì)使攪拌不均勻，導(dǎo)致測(cè)定結(jié)果偏低。

2.4 試樣均勻程度的影響

油中水分是非均勻分布的，樣品的均勻程度對(duì)測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性有很大的影響。根據(jù)張占軍[1]試驗(yàn)得知：在試樣含水量、取樣點(diǎn)和進(jìn)樣量保證不變的情況下，隨著搖勻時(shí)間的增大，測(cè)定結(jié)果相對(duì)偏差由44.8%降為5.34%，水分被均勻地分布于試樣中，測(cè)定結(jié)果的誤差也越來(lái)越小，越接近試樣的真實(shí)值。

油品在未搖勻時(shí)取樣，取樣點(diǎn)在試樣上部時(shí)，測(cè)定結(jié)果會(huì)偏小；而取樣點(diǎn)在試樣下部時(shí)，由于水分沉于底部，結(jié)果的相對(duì)偏差最大超過(guò)了50%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于真實(shí)值，是由于油品中的水分主要以游離態(tài)的形式存在，以粗顆粒非均勻分布。因此，取樣前要把試樣充分混合均勻，取樣點(diǎn)必須保證具有代表性。

2.5 進(jìn)樣量的影響

進(jìn)樣量的多少取決于所估計(jì)的樣品水分含量和所需的準(zhǔn)確程度，滴定劑消耗量較少就達(dá)到終點(diǎn)，會(huì)提高系統(tǒng)誤差。為避免產(chǎn)生過(guò)大的分析誤差，對(duì)于含水量較小的樣品，需要加大樣品的進(jìn)樣量，對(duì)于含水量較大的樣品，需要減少樣品的進(jìn)樣量。進(jìn)樣量大于30μg水時(shí)試劑耗量大，小于10μg 水時(shí)，偏差可能增大，因此控制在10μg～30μg之間為最佳。針對(duì)不同的樣品，應(yīng)選用合適的進(jìn)樣量。

2.6 滴定池副反應(yīng)和干擾物質(zhì)的影響

卡氏庫(kù)侖法能夠測(cè)定多種樣品中的水分，但它是一種專屬性的方法，所以在卡氏試劑中沒(méi)有副反應(yīng)是前提條件。另外不能有水生成，而且不能有消耗I2或釋放I2的樣品。具有副反應(yīng)和干擾的物質(zhì)主要有：

① 金屬鹽、氧化物、氫氧化物：如Ca（OH）2、MgO、Ag2O、ZnO等。

② 酮和醛：會(huì)和卡氏試劑中的CH3OH化合，形成縮酮和縮醛，并且釋放水分。

③ 強(qiáng)酸會(huì)和CH3OH反應(yīng)而釋放出水。

④ 硅烷醇/硅氧烷：末端硅烷醇基團(tuán)和CH3OH反應(yīng)生成水。

⑤ 含硼化合物：硼酸和CH3OH反應(yīng)釋放出水。

⑥ 金屬過(guò)氧化物與卡氏試劑反應(yīng)生成水。

⑦ 消耗I2的物質(zhì)（如酮鹽、亞硝酸鹽、硫代硫酸鹽等）和I2反應(yīng)，使結(jié)果偏高。

⑧ 強(qiáng)氧化劑的存在會(huì)發(fā)生反應(yīng)，生成I2，使結(jié)果偏低。

3 試驗(yàn)部分即原因查找

實(shí)驗(yàn)室準(zhǔn)備了兩臺(tái)性能一樣的CA-200微量水分測(cè)定儀，分別標(biāo)記為1#和2#，以及3種油樣即汽輪機(jī)潤(rùn)滑油（水分含量在20ppm左右）、SDG燃油（水分含量在50ppm左右）和EH油（水分含量在300ppm左右）。

3.1 影響因素確認(rèn)

3.1.1 環(huán)境因素

CA-200微量水分測(cè)定儀應(yīng)處的最佳室溫為5℃～40℃之間，濕度≤85%。為了保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，兩臺(tái)CA-200微量水分測(cè)定儀同時(shí)放在23℃，濕度62%的實(shí)驗(yàn)室中。在更換陰陽(yáng)極極液時(shí)，用無(wú)水乙醇清洗干凈滴定池和電極，待滴定池及電極干燥后加入新的卡爾-費(fèi)休陽(yáng)極液和卡爾-費(fèi)休陰極液，并將各部件連接部分涂上硅油后重新組裝，更換進(jìn)樣墊，更換新的變色硅膠；開(kāi)機(jī)進(jìn)行空白滴定，滴定完成之后滴定速度達(dá)到0.08μg/s（滴定速度達(dá)到0.1μg/s以下，說(shuō)明空白滴定完畢），且滴定速度一直保持穩(wěn)定，沒(méi)出現(xiàn)上下波動(dòng)，說(shuō)明密封性好，排除環(huán)境的影響。

表1 樣品含水量與參考進(jìn)樣量對(duì)照表Table 1 Comparison table of sample water content and reference injection volume

3.1.2 滴定度因素

兩臺(tái)微量水分測(cè)定儀所用的陽(yáng)極液和陰極液均為儀器推薦的最佳型號(hào)，即AXI陽(yáng)極液和CXU陰極液。滴定速度達(dá)到0.1μg/s以下，然后分別用5μl除鹽水標(biāo)定，測(cè)得回收率分別為99%和102%。偏差在±5%正常范圍內(nèi)，儀器運(yùn)行正常，排除滴定度的影響。

3.1.3 攪拌速率因素

按照儀器說(shuō)明書(shū)的要求，儀器最適合的攪拌速率是能夠使電解液呈一旋渦狀，且不生成氣泡。一般儀器的攪拌速率調(diào)整為2～3檔之間。因此，將兩儀器的攪拌速率設(shè)定為2檔，是儀器最合適的攪拌速率，排除攪拌速率的影響。

3.1.4 油樣均勻程度因素

試驗(yàn)前先旋緊樣品蓋，采用旋轉(zhuǎn)法，即右手掌心頂住樣品蓋，五指拿緊樣品瓶，利用腕力使樣品瓶向同一個(gè)方向做圓周運(yùn)動(dòng)，使瓶中樣品造成旋渦，持續(xù)2 min～3min，充分搖勻試樣，排除油樣不能均勻而造成的影響。

3.1.5 取樣量因素

試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)格參照國(guó)標(biāo)GB7600-87來(lái)確定取樣量，表1為樣品含水量與參考進(jìn)樣量對(duì)照表。

3種試樣的水分均在10ppm～200ppm范圍內(nèi)，試樣的取樣量均為1g～5g，日常測(cè)量分析符合該進(jìn)樣量標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.6 油樣本身的特殊性質(zhì)的影響

試驗(yàn)在環(huán)境、滴定度、攪拌速度、均勻程度和進(jìn)樣量均一致的情況下，分別對(duì)上述已準(zhǔn)備好的3種試樣做測(cè)試，連續(xù)5次進(jìn)樣，分別得出的試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2、表3。

表2 1#CA-200 測(cè)量結(jié)果Table 2 1#CA-200 Measurement results

表3 2#CA-200 測(cè)量結(jié)果Table 3 2#CA-200 Measurement results

3.2 根本原因定位

從試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，汽輪機(jī)潤(rùn)滑油和SDG燃油在排除干擾因素之后得出的水分多次平行測(cè)量結(jié)果非常穩(wěn)定，而EH油即使在環(huán)境、滴定度、攪拌速率、油樣的均勻度、進(jìn)樣量都一致的情況下，其水分的多次平行測(cè)量結(jié)果仍然不穩(wěn)定，一直保持上升趨勢(shì)。因此，環(huán)境、滴定度、攪拌速率、油的均勻度、進(jìn)樣量均不是導(dǎo)致EH油水分測(cè)量結(jié)果不穩(wěn)定的根本原因。

其根本原因則與EH油自身的特殊化學(xué)性質(zhì)相關(guān)，即會(huì)引起滴定池中的副反應(yīng)或干擾物質(zhì)影響。

4 改進(jìn)措施及改進(jìn)效果

4.1 機(jī)理分析

EH油實(shí)際上它并不是“油”，而是人工合成的抗燃化學(xué)品，即合成磷酸酯，秦三廠EHC系統(tǒng)的控制液就是三芳基磷酸酯。根據(jù)磷酸酯的物理和化學(xué)特性，它極易主動(dòng)吸附空氣中的水分，水分在EH油中可以自由水、乳化水、溶解水3種狀態(tài)存在。水是磷酸酯產(chǎn)生酸的主要催化劑，反應(yīng)如下：

圖3 VA-210水分汽化器Fig.3 VA-210 Moisture carburetor

磷酸酯的水解反應(yīng)在水分含量大于300ppm時(shí)開(kāi)始加速，ASTM D6304要求水分控制在500ppm以下（國(guó)標(biāo)要求控制小于1000ppm），磷酸酯水解后會(huì)產(chǎn)生大量的強(qiáng)酸和弱酸，繼而造成EH油的酸值升高，電阻率降低，用油部件將被酸性、電化學(xué)腐蝕；水分超標(biāo)還能致使油起泡沫、乳化；油中含水過(guò)度，粘度下降，動(dòng)力傳遞遲緩率會(huì)加大。

測(cè)量EH油時(shí)，由于是直接將EH 油注入陽(yáng)極池中，隨著進(jìn)樣次數(shù)的增加，EH油水解反應(yīng)加速，陽(yáng)極池中產(chǎn)生的大量酸性物質(zhì)，從而腐蝕陰極池電極，同時(shí)磷酸酯在電極表面上形成膜包裹電極，導(dǎo)致測(cè)量數(shù)據(jù)偏高，同時(shí)隨著進(jìn)樣次數(shù)的增加，測(cè)量數(shù)據(jù)會(huì)呈上升趨勢(shì)。

4.2 改進(jìn)措施

基于EH油特殊的化學(xué)性質(zhì)，采用直接進(jìn)樣的方式測(cè)定EH油的水分含量存在測(cè)量結(jié)果不穩(wěn)定的問(wèn)題。為此與儀器廠家技術(shù)工程師進(jìn)行交流，廠家工程師建議增加間接進(jìn)樣裝置。同時(shí)也向多家同行單位了解，增加間接進(jìn)樣裝置效果良好。為此，實(shí)驗(yàn)室為CA-200微量水分測(cè)定儀配備了VA-210水分汽化器裝置，如圖3所示。

其工作原理為：當(dāng)樣品注入進(jìn)樣口后，汽化器自動(dòng)將樣品推進(jìn)加熱爐加熱，使樣品中的水分汽化，并由干燥的氮?dú)庾鳛檩d氣，以250ml/min的流速帶動(dòng)進(jìn)入滴定池進(jìn)行滴定。

4.3 效果驗(yàn)證

4.3.1 汽化進(jìn)樣空白加標(biāo)回收率試驗(yàn)

為了驗(yàn)證汽化進(jìn)樣方法確切反映樣品測(cè)定結(jié)果的實(shí)際效果，試驗(yàn)前先進(jìn)行了汽化進(jìn)樣空白回收率試驗(yàn)：用10μL注射器分別吸取2μL、3μL、5μL除鹽水標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行汽化進(jìn)樣分析，得出的試驗(yàn)結(jié)果與加入的標(biāo)準(zhǔn)的理論值之比即為空白加標(biāo)回收率，詳見(jiàn)表4。

由表4得知，3個(gè)不同濃度的空白加標(biāo)回收率為99.0%～102.2%，且相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.32%～1.11%，符合水分含量分析偏差控制要求。結(jié)果表明，汽化進(jìn)樣方法與直接進(jìn)樣方法相比較，汽化進(jìn)樣方法不但不會(huì)造成水分損失，而且測(cè)量穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性良好，汽化進(jìn)樣方法能用適于微量水分的測(cè)量，為進(jìn)一步驗(yàn)證水分汽化器檢測(cè)EH油的可行性提供了依據(jù)。

表4 空白加標(biāo)回收率試驗(yàn)Table 4 Blank spike recovery test

4.3.2 汽化器EH油樣水分測(cè)量效果

為進(jìn)一步驗(yàn)證采用汽化器進(jìn)樣分析EH油分析方法的可行性及使用效果，對(duì)系統(tǒng)中EH油采用常規(guī)直接進(jìn)樣與采用VA-210水分汽化裝置進(jìn)樣進(jìn)行連續(xù)分析統(tǒng)計(jì)，獲得了表5的試驗(yàn)結(jié)果。

從表5的分析數(shù)據(jù)可以看出：通過(guò)增加水分汽化裝置的進(jìn)樣方式，EH油水分的測(cè)量結(jié)果的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差從6.27%減少到0.62%，極差從57ppm減少到4ppm，EH油樣水分測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性得到大幅提升。同時(shí)采用汽化進(jìn)樣方式，不會(huì)對(duì)測(cè)量陰極池電極產(chǎn)生腐蝕，從而大大延長(zhǎng)了儀器的使用壽命，提升了實(shí)驗(yàn)室分析儀器的可靠性和可用性。

表5 EH油試驗(yàn)結(jié)果Table 5 EH Oil test results

5 結(jié)束語(yǔ)

EHC系統(tǒng)作為核電廠關(guān)鍵發(fā)電設(shè)備汽輪機(jī)的運(yùn)行安全控制系統(tǒng)，定期準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中EH油的品質(zhì)至關(guān)重要。本文從日常的EH油常規(guī)分析中發(fā)現(xiàn)水分測(cè)量結(jié)果波動(dòng)大數(shù)據(jù)不穩(wěn)定的現(xiàn)象入手，通過(guò)對(duì)水分測(cè)量影響因素的分析，最終發(fā)現(xiàn)EH油特殊的化學(xué)特性而導(dǎo)致正常分析方法的缺陷性；并通過(guò)專家咨詢同行調(diào)查找到解決問(wèn)題的方法，以及通過(guò)試驗(yàn)的驗(yàn)證，證明了在微量水分儀上增加VA-210水分汽化器裝置，能夠有效消除測(cè)量EH油水分導(dǎo)致膜包電極和對(duì)電極產(chǎn)生腐蝕作用而導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果偏離真值的情況，提高了EH油水分測(cè)量的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，從而為機(jī)組的安全穩(wěn)定可靠運(yùn)行真正發(fā)揮化學(xué)監(jiān)督的作用。

微量水分儀上增加VA-210水分汽化器裝置進(jìn)樣測(cè)量EH油水分析方法，簡(jiǎn)單實(shí)用，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用方便。可以在其他核電化學(xué)分實(shí)驗(yàn)室推廣，同時(shí)可以為其他常規(guī)電廠所借鑒，具有推介價(jià)值。