潘英帥 本溪鋼鐵(集團)冶金渣有限責任公司
PLC是可編程控制器的英文簡稱。計算機技術在還未出現PLC控制技術之前,很少被用于自動控制領域,PLC技術的誕生有效的將這兩種先進技術有效結合起來,之后PLC控制系統產品在很多廠商的作用下出現了迭代更新,工業領域中開始逐漸應用PLC技術,尤其是電氣自動化領域。PLC技術應用到電氣設備自動化控制系統中能夠提高工業效率及安全系數,在一定程度上避免了傳統系統的缺陷。
合理的應用PLC技術能有效模擬工業生產中產生的一系列數據,再對其編程,為工廠提供的工業環境是安全可靠的。在操作的實際過程中,通過發揮繼電器梯形圖指令的作用,可以對其展開一系列操作。相比傳統技術而言,PLC技術具有的優勢更多,主要在以下兩個方面得到了充分體現:
在實際的應用中,PLC技術應用起來既方便又非常簡單,還有著令人驚嘆的控制效果。與此同時,在操作PLC時,操作界面很簡單,也有明確的控制指令。在短時間內技術人員就對其操作方法全部掌握,由此也促使出現操作失誤等問題的頻率大大降低。除了以上這些優勢,應用PLC的過程中還可以依托于有效編程令其一旦發現有機電設備故障存在便可以第一時間通知工作人員,確保問題能得到快速解決,保證系統處于穩定的運行狀態。
PLC技術在應用于電氣設備自動化控制領域的過程中,應該以控制系統的實際情況為基礎,最后集成相應電路。此外,由于PLC技術有著特有的優勢,所以實際生產時會增強其抗干擾能力。PLC在應用中還具備內部電源,為了發揮其功能,避免干擾其他模塊,人們還為其應用了多項保護技術,例如,穩壓、屏蔽等,由此保證了PLC技術在應用中更安全、更可靠。
現階段,數控領域的很多自動化控制系統都應用了PLC技術,劃分數控系統為三大類:點位控制系統、直線控制系統以及連續控制系統,而數控系統基本使用的都是全功能數控裝置控制法和單板機控制法,而PLC技術在這兩種方法中都得到了應用。相比來說,單板機控制裝置可以根據企業的實際需求來調整機床功能,所以有著較好的靈活性,一般被用于中小型企業中;全功能數控裝置有著很高的運行成本,有更加全面的功能,所以在大型機械企業中得到普遍應用。
在我國以往的變電所及發電廠中,我們發現電磁型的繼電器是各個環節所運用的重要元件,通過使用多個電磁原件,導致其可靠性降低,而且占據的空間很大,并且接線非常復雜,還不利于檢修。近年來,科技水平的逐漸提高,使得許多問題都得到了解決。繼電器控制中應用PLC技術,有效的簡化了二次接線這一環節,也帶來很多便利。輸入端對應著輸出端,接線麻煩的問題就能夠得到有效的緩解。在這一過程中,PLC內部原件開始替代了邏輯電路中的原件。以往還要對硬件的參數做出調整,而應用PLC技術后,做好程序設置即可,還能減少誤差出現的概率。從檢修這一層面來分析,只要調整和修改PLC技術下的斷路器程序就能實現對斷路器的控制,并且信號燈也能得到顯示。所以,就可以減少維修的工程量,也降低了維修的難度。
PLC技術對開關量的控制是通過邏輯形式實現的,因PLC技術發展的速度較快,并且在很多工業領域中,都是通過PLC技術來控制開關量的。對PLC技術來說,其使用的是虛擬繼電器,并不是機械繼電器,由此就減少了運行反應時間,在開關量控制時是有一定優勢存在的。不僅如此,在常規的電氣設備自動化控制系統中,要應用的觸點和線路比較多,一旦有接觸不良的問題出現,就將影響系統的正常運行,甚至帶來的隱患也是非常大的。然而,通過利用PLC技術能有效的避免此類問題,由此還能提升電氣設備運行的安全性及可靠性。
如今,很多工業控制領域都應用了PLC控制系統,并且PLC控制系統主要是被當作順序控制器。對于一些輸入工作來說,其依據是相應的順序必須合理,這樣才能使效率和質量都能得到一定提高,順序錯誤必然會導致隱患方生。例如,火力發電企業中有很多在發電系統的輸煤系統中利用了PLC技術,從而實現了輸煤流程自動化作業,效率得到提高,還降低了人力成本。
作為新時期的一種新興技術,PLC技術對工業生產化發展的推動作用是有目共睹的。在具體的實踐操作中,該技術在工業環境中得到廣泛應用,但是工業環境是惡劣的,這就會形成電磁干擾,直接影響PLC技術的正常應用。不僅如此,在PLC技術的使用過程中還會存在錯誤輸出或輸入數據信息的問題,影響PLC控制系統的發展。基于此,為了PLC技術得到長遠發展,就要加強其抗干擾能力,并且PLC的精準性必須要得到保證,使工業環境干擾PLC的問題得到徹底消除,從而促進PLC技術在電氣設備自動化控制中得到有效利用和進一步發展。
總之,因PLC技術具有一系列功能,所以被廣泛用于電氣設備自動化控制中。通過正常發揮PLC技術的作用,促使傳統技術在應用中存在的諸多缺陷得到解決,使電氣工程自動化的實際需求得到了滿足。