電氣工程自動化控制中PLC技術的應用策略探究

文志利 煙臺眾興電氣設備有限公司

針對電氣工程，當前對其自動化層面控制標準逐步提升，需積極引入更多現(xiàn)代技術，對其加以優(yōu)化或者完善，才可更好地滿足現(xiàn)實運行需求。故著重分析電氣工程當中自動化的控制引入PLC技術策略較為重要。

一、何為PLC技術

所謂PLC，即可編程一種邏輯性的控制裝置，從屬工業(yè)控制的核心部分，現(xiàn)被有效引入至電氣工程當中自動化的控制層面。PLC技術之下，圍繞電氣工程當中自動化的控制，可實現(xiàn)模擬及數(shù)字化輸入/出控制，內(nèi)含電源、通信、輸入輸出接口的電路、存儲裝置、中央處理系統(tǒng)單元、功能模塊[1]。電氣工程當中自動化的控制層面，PLC技術的系統(tǒng)編程及其具體應用靈活度高，擴展性強，惡劣且復雜環(huán)境下均可維持電氣工程整體自動化的控制系統(tǒng)穩(wěn)定運行狀態(tài)。PLC注重開關量的控制，連續(xù)生產(chǎn)過程可自動回路。PLC技術之下，電氣工程當中自動化的控制層面語言編程，便可以簡單一些語句表還有邏輯圖，編程操作即可順利完成，PLC技術之下的現(xiàn)場調試極具高效性，自動化的控制效果突出。

二、應用策略

（一）在次序掌控層面

PLC技術具體應用期間，多數(shù)企業(yè)均將它當成次序掌控裝置，該情況通常在生產(chǎn)制作相關企業(yè)及家庭生活當中。一是，電氣工程當中自動化的控制層面積極引入PLC技術，便可落實遠距離且自動化監(jiān)控，更好地維護技術員們?nèi)松戆踩瑢ψ鳂I(yè)范圍加以優(yōu)化，防止意外事故產(chǎn)生，電氣工程總體自動化操控水準得以提升；二是，以PLC技術為基礎，實施自動化管控，確保當場傳導得以完成，增強控制能力及效果；三是，憑借PLC技術，局部控制電氣工程當中自動化的控制系統(tǒng)核心站層，實現(xiàn)高速化生產(chǎn)運行，危險發(fā)生率得以有效把控，次序掌控實施效果可得以提升。

（二）在電氣工程質控層面

電氣工程，其從屬工業(yè)產(chǎn)業(yè)核心工程，工程建設實施各種科學實驗操作，倘若失敗，則會產(chǎn)生各種嚴重后果。故電氣工程總體質量高低與否，對建筑物可否維持穩(wěn)定可靠的運行狀態(tài)來說直接影響較大，更影響著電氣工程整體社會及經(jīng)濟層面效益[2]。那么，若想有效把控電氣工程整體的質量，務必把控好前期準備及各施工節(jié)點。前期準備節(jié)點，技術員需詳細把握施工圖，熟悉施工作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境。

（三）在開關量有效控制層面

電氣工程以往自動控制層面，控制機械繼電裝置期間時，需較長適應過程，故較短時間的作用往往發(fā)揮得不夠充分，且后期應用中逐漸暴露此缺陷問題，需予以及時妥善處理好。電氣工程的自動化實踐中，需積極引入PLC技術，實現(xiàn)PLC技術和電氣工程的自動化整個系統(tǒng)完美融合，促使通過有效在虛擬繼電裝置當中可編程的存儲裝置維持良好運行狀態(tài)，且有效交換機械繼電裝置及虛擬繼電裝置，以此確保反應時間得以縮短，更能夠將反應節(jié)點直接省略掉，促使PLC的技術優(yōu)勢有效發(fā)揮至電氣工程的自動化整個系統(tǒng)當中，有效把控開關量。

（四）在閉環(huán)控制層面

電氣工程的自動化中，所涉及啟動電機方式相對較多，呈多樣性，機旁屏式手動、單純手動、自動啟動等最為常見。PLC技術積極引入電氣工程的自動化實踐中，對閉環(huán)控制可起到良好強化作用。PLC技術電氣工程的自動化中閉環(huán)控制，其以電子調節(jié)、轉速測量、電液執(zhí)行等單位為主，確保有序實施轉速測量操作，合理控制調節(jié)裝置。電氣工程的自動化實踐中引入PLC技術后，開啟動力泵后，借助控制裝置，對模板可實現(xiàn)有效性控制，采集泵機實際運行效率參數(shù)，合理選定主備用泵[3]。以機旁屏式手動啟動為基礎，啟動泵機，有效調節(jié)系統(tǒng)開關，高效把控泵機實際運行時間，確保主設備泵處于自動狀態(tài)之下可有效執(zhí)行開啟及關閉動作。PLC技術之下，電氣工程的自動化系統(tǒng)可實現(xiàn)閉環(huán)高效控制，系統(tǒng)總體運行效率可得到有效提升，且可維持連續(xù)運行狀態(tài)，電氣工程的自動化把控系統(tǒng)功能效用也將增強。

（五）系統(tǒng)設計

一是，總架構層面。基于PLC，構建模塊化、自動化的電氣工程科學控制系統(tǒng)總架構，其內(nèi)設供料、檢測加工、搬運、分類存儲等模塊。PLC下核心系統(tǒng)裝置的控制下，可驅動系統(tǒng)內(nèi)傳感裝置高效落實供料、加工檢測、搬運及信號的分類采集存儲各項操作，借助控制程序完成編寫后，下達至相應的控制單元，確保可實現(xiàn)各項的系統(tǒng)功能。控制權中，以觸摸屏實現(xiàn)有效監(jiān)控及操控；二是，硬件設計層面。系統(tǒng)主站的控制裝置選定西門子牌子S7-200 SMART，搭配控制裝置的S7-200 SMART四臺，借助太網(wǎng)接口予以妥善連接好，太網(wǎng)輔助下通訊即可實現(xiàn)。系統(tǒng)總體是200V交流電式供電，妥善連接著PLC電源的接口。便于后期操作，以觸摸屏為其操控工具，連接好COM3，落實現(xiàn)場設備綜合監(jiān)控。PLC的主站連接層面，主機系統(tǒng)以12DI/8DO作為基本連接點，以太網(wǎng)的接口、計算機、系統(tǒng)觸摸屏、CPU模塊等為輔助，促使通信得以實現(xiàn)，組網(wǎng)目的便可達到；PLC的從站連接層面，主機部分連接點選定16DI/16DO，同樣以太網(wǎng)的接口、計算機、系統(tǒng)觸摸屏、CPU模塊等為輔助實現(xiàn)通信，以高速脈沖實現(xiàn)有效輸出，限定值即100kHz。對電感傳感系統(tǒng)裝置兩端的接口妥善連接好PLC輸入的端口X還有電源+24V，結合該傳感裝置的運行狀態(tài)，實施傳感裝置輸入與否準確判斷分析。發(fā)揮電磁閥功能作用，高效把控生產(chǎn)現(xiàn)場。

三、結語

從總體上來說，PLC技術之下，電氣工程可更好地實現(xiàn)自動化、高效化的系統(tǒng)把控，但是仍然需結合具體的需求和標準，有效把控及運用該PLC技術，盡可能地實現(xiàn)PLC和電氣工程的自動化系統(tǒng)控制完美融合，維持電氣工程高效穩(wěn)定的自動化運行控制狀態(tài)。