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懸挑結構梁板截面模板選擇18mm 厚膠合板。小楞選擇50mm×100mm 松木;主楞選擇100mm×100mm 松木。梁底小楞與梁長方向相平行鋪設在主楞上,主楞則與梁跨方向相垂直布置。梁板支架選擇Ф48.3mm×3.6mm 扣件式鋼管支架,步距1.5m。立桿的橫、縱向間距分別為≤1200mm、1200mm。懸挑梁和底部斜撐均選擇16#熱扎工字鋼。錨筋和吊鉤均選擇Ф16mm 圓鋼。斜拉鋼絲繩選擇Ф20mm 鋼絲繩。
從整體結構組成上來看,鋼桁架、斜拉桿等主要材料都需借助于預埋件完成安裝并進行整體固定,因此預埋件的位置和安裝情況會對懸挑結構模板支撐架的穩定性有直接影響?,F場制作預埋件時,除了要根據設計圖紙,保證預埋件的尺寸、形狀等符合設計要求外,還應根據結構受力情況,大體計算出預埋件的抗拉力或支撐力,避免出現預埋件偏移、斷裂情況。安裝預埋件時,現場安裝人員還要結合放樣圖,保證預埋件位置的精確性。為方便預埋件的安裝,可與鋼筋綁扎同步進行。采用螺絲緊固或焊接方式,將預埋件固定在鋼筋上,避免混凝土施工時預埋件出現偏斜問題。另外,在混凝土振搗操作時,振搗器與預埋件不能距離太近,防止振搗器受損或預埋件偏斜。
在懸挑結構模板支撐架的組成中,鋼桁架是核心部分,也是施工現場進行質量控制的關鍵。鋼桁架施工也分為制作與安裝兩大模塊。
(1)制作鋼桁架時,需根據設計方案確定鋼桁架的主體材料,然后對所用的鋼材進行質量檢查。型鋼表面應當沒有明顯的劃痕、銹蝕、變形等情況,且進行裁切時需留出一定的加工余量。后期完成鋼桁架的安裝后,可將邊緣超出部分切割掉。鋼桁架從制作廠運輸到建筑施工現場時,應注意做好運輸保護。如底部增加墊塊,并進行固定,防止運輸途中因為顛簸、碰撞,導致鋼桁架變形等問題。
(2)現場進行鋼桁架安裝時,提前安排塔式起重機進場,鋼桁架吊裝前,應規劃并檢查吊運線路,確定沒有樹木、建筑物阻擋,避免鋼桁架吊裝過程中發生碰撞。鋼桁架吊運到指定位置后,現場施工人員需復核預埋件的坐標,沒有問題后完成鋼桁架的卸載、固定?,F場安裝時,還應安排專門的檢測人員,利用相應的檢測儀器,對鋼桁架的安裝標高、軸線偏差等進行控制。根據現場檢測結果,確定各項參數均符合設計要求后,方可將鋼桁架進行焊接固定。焊接時,考慮到焊接部位瞬時高溫可能會損傷鋼構件的強度,需采取小電流、間斷式焊接。
斜拉桿主要由2 部分組成,中間為固定段,兩端為可調段,能根據施工需要進行一定幅度的余量調節,從而更好地滿足懸挑結構模板支撐架的實際使用需求。為保證斜拉桿的強度,原則上可調段的總長度不得超過桿體總長度的10%。斜拉桿的2 個端頭采取不同的結構形式,錨固端為擠壓錨,張拉端為夾片錨。根據上述要求完成斜拉桿制作后,開始進行斜拉桿安裝。在懸挑結構模板支撐架組裝完成但沒有正式安裝前,將斜拉桿的錨固端與鋼桁架留置的預埋件進行連接并簡單固定,在后期張拉結束后,可采取焊接的方式進行完全固定;從另一端進行預應力張拉,達到設計值后將張拉端固定。
該部分施工前,應組織專門的測量人員對支撐架及懸挑架開展放線定位。從結構上來看,支撐架需布設在工字鋼頂面,采用焊接方式將兩者進行固定。為保障現場作業安全,在施工前需布置臨時防護架體,在支撐架安裝完成后撤去。根據設計方案中規定的相關參數,現場安裝人員需復核并嚴格遵循立桿間距、水平桿步距等相關參數,禁止私自調整參數。如在現場安裝時遇到水平桿與斜拉桿碰撞或疊壓的情況,可將水平桿撤去,然后在原位置的左右兩側300 mm 處各增加1 根水平桿。支撐架安裝完成后,還要檢查連接部位是否緊固,有無松動情況。如果有,需進行相應的處理,避免在混凝土澆筑后出現滑移等問題。
混凝土養護結束后,在整個懸挑結構上選取若干位置點進行強度測定,均滿足設計強度后,可進行模板及支撐架的拆除工作。在拆除順序上,應先將支模架拆下,然后是斜拉桿,最后拆除鋼桁架,與安裝順序正好相反。其中,拆除鋼桁架時,需在懸挑混凝土結構樓板的預留洞口處放置1 臺卷揚機,并使用卷揚機拴住鋼桁架,然后才能進行鋼桁架拆除。這樣既可降低拆除阻力,又可保證安全。將鋼桁架的各個固定點全部松開后,啟動卷揚機緩慢、勻速地將鋼桁架下放到地面。拆除下來的各類構件應分類進行存放,便于重復使用。
高空超長懸挑結構模板支撐架施工中,技術控制和安全管理需要統籌兼顧。在施工技術方面,施工單位需結合高層建筑主體結構情況,開展科學規劃設計,進行精確的受力計算,保證整個結構的穩定性。在具體施工時,首先對各類構件的質量進行檢查,然后根據設計方案進行組裝、固定。鋼桁架的安裝和混凝土的澆筑是整個施工流程中需重點關注的內容,后期拆除支撐架時也要密切關注受力情況,保證懸挑結構的穩定與安全。