薛琦 國電電力大同發電公司大同第二發電廠
電廠機組在運作時可能出現機組設備間部位連接錯誤或在一些部位上有缺陷,這些缺陷會對工作人員的安全造成隱患,所以在對電廠實際生產中的金屬監督是必不可少的,特別是容易因生產磨損而損壞的關鍵部位更應該得到重視,如鍋爐板與蒸汽管道等部位。耗費巨大的人力與財力去對這些部位進行監督已經不再是最為高效的做法,隨著時代的發展與科技的進步,通過信息化管理技術去進行電廠金屬監督是更為高效的做法。將每個重要的關鍵部位加以高精測量,并將測量數據反饋到總數據庫中,只需少量的人力在數據管理室中監督這些數據變化,就能夠做到實時的電廠金屬監督,且在發現數據異常時,能夠及時的派出相關技術人員去維修處理,盡可能的減少損失。
高效的電廠金屬監督方式常常能給企業帶來高回報,在信息化管理技術的加持下,對于不同金屬和不同部件的損耗能夠及時得到遏制,減少金屬材料報廢率,更是在監督環節人力資源上的輸出中,減少了支出,通過大數據,能夠一次性的將每個部位的數據給呈現出來,甚至一些人力所檢測不到的地方,通過高精度的電子設備,能夠極大的保證誤檢率。信息化管理技術的加持下讓企業節約了大量的開支,并且相對于傳統的監督方式,更為先進,更能保障工作人員的人身安全。由此可見,電廠金屬監督計劃的信息化管理的重要性是巨大的。
在信息化管理下,電廠機組能夠在電子監控下完成生產,在高精細檢測下的部位零件能夠一直處于穩定的狀態,在任何零件出現數據異常的時候,通過數據庫導入的信息化監控技術,監控人員能夠做到及時讓專業的維修人員進行維修與更換,在這些電廠機組設備中設定一個維修瀕臨的數據,在設備異常前就能夠讓維修人員解決問題,極大的保證了電廠機組正常穩定的運行。
通過信息化管理技術,電廠機組在實際生產運行過程當中能夠及時的將問題進行修復,大大增高了電廠檢查部門抽檢的過檢率,且能夠大幅度的減少設備報廢量,例如鍋爐板斷裂,銜接口破損,扇葉破損等都是電廠機組在實際運行中容易損壞的部分。且在信息化管理技術下對這些部件進行檢查能夠極大的減少失減率,人工檢查不當會導致機組部分零件未能及時更換,在實際運行當中因質量原因導致電廠運行異常,造成經濟上的損失。相比于現代化信息管理監督技術,現代的精細化電子設備更能精準的把握電廠機組零件的正常數據,檢查出電廠機組零件的問題,提高其人工過檢率。
通過信息化管理,電廠金屬監督相比于以前更加的簡單化,在以更為直接的數據監督下,監督工作人員只需要注意電產機組儀器數值上的變化就行,數據庫能夠也能夠根據運行當中數據的流動變化給予相應的提示,這就減少了很多需要人工操作的時間,也能增加準確率,自動化的操作實現了節省工作人員的體力,也為管理者節約了大量在人力上的開支。
1.部位金屬的選擇
電廠機組的零件是由多種金屬所構成的,在每一個部位上都有屬于自己的金屬,在電廠生產異常事故中,常常發生因金屬選擇不當所造成實際生產出現問題,由此可見,對于電廠機組零件上的監督也是不可少的。但不同的機組零件很多,大小不同,對應的作用也不一樣,這類金屬成分上的檢查很多時候通過人工肉眼難以分析,不能查找到損害的真正因素,若對其進行拆卸檢查,就會耽誤新零件的安裝和生產的進度,嚴重浪費時間,且不一定能發現問題。而在信息化管理下,通過一些電子金屬測試儀來測試金屬密度和金屬數據能夠更快節省時間,再通過數據信息庫進行比對與匹配,可以快速將新零件的金屬成分給顯現出來,清晰明了,大量的節省了人力與財力,提高工作效率。可見,在信息化管理下,在對部位金屬選擇上的監督能夠做到更加嚴謹。
2.部位零件的銜接
在電廠機組運行時,部位的完美銜接是機組正常穩定運行的前提,在電廠生產異常事故中,也常因為金屬部位零件應用錯誤導致電廠機組運行異常。由此可見,在這類部位零件銜接問題,也是應該讓電廠管理者值得注意的,這類銜接問題若是通過人力勘察,不僅耗費時間,還有可能因人為原因造成漏檢與錯檢,導致電廠受到損失。而通過信息化管理下的電廠金屬監督,便可以快速對整個電廠機組銜接部分進行掃描和試運行,能夠對機組間部位零件間銜接處進行探查,一旦出現如疏水管管道連接錯誤這類問題,便能將問題及時的顯現在電子屏幕上,及時派出相關工作人員進行維修檢查,相比于傳統的電廠金屬監督操作,不僅簡單方便,也更精準,在監督廣度上也更大,一些不易察覺的部位,電子精密儀器也能夠通過數據勘察的方式進行監督,保證整個電廠機組的正常運行。
通過上面的論述可以發現,在信息化管理下的電廠機組,能夠保持穩定正常的運作,在對于部位零件金屬監督上,信息化管理下能夠提供更為全面的監督,也能更為精準的監督其運轉中的流動變化,在機組工作異常時,可以更快的讓工作人員去處理,且對于一些人工難以查驗的地方,如部位零件金屬選擇和銜接程度,在信息化管理下都能夠得到很好的監督。由此可見,電廠金屬監督的信息化管理保證了電廠的正常穩定運行,為國家電力發展提供了更穩定的保障。