裝配式預(yù)制疊合板構(gòu)件生產(chǎn)工藝淺析

冷守彥

（亞泰（大連）預(yù)制建筑制品有限公司，遼寧 大連 116000）

0 引言

疊合樓板是由預(yù)制疊合板和現(xiàn)澆鋼筋混凝土層疊合而成的裝配整體式樓板。疊合樓板整體性好，適用于對(duì)整體剛度要求較高的高層建筑和大開間建筑。近年來，我國(guó)預(yù)制混凝土構(gòu)件的應(yīng)用也開始擺脫低谷并且以全新的技術(shù)水平走向上升的趨勢(shì)，與上一代的裝配式混凝土建筑相比，在技術(shù)上有較大的提升，然而作為當(dāng)前裝配式建筑上使用最為普及的是桁架混凝土疊合板構(gòu)件（俗稱預(yù)制板），本文結(jié)合了深化設(shè)計(jì)、施工流程及質(zhì)量保證為疊合板構(gòu)件的生產(chǎn)提供一定的借鑒及指導(dǎo)。

1 工藝要點(diǎn)剖析

1.1 施工前準(zhǔn)備

（1）模臺(tái)清理：對(duì)生產(chǎn)區(qū)域模臺(tái)進(jìn)行除塵清理，確保無任何銹跡、油漬和雜物。

（2）鋼筋加工：結(jié)合設(shè)計(jì)深化圖及鋼筋配料表提前對(duì)鋼筋半成品進(jìn)行加工制作，鋼筋加工尺寸應(yīng)控制在誤差允許范圍 (+10,0)mm。

（3）模具清理：疊合板模具殘?jiān)枨謇砀蓛簦ＷC模具內(nèi)側(cè)無油污、無明顯混凝土殘?jiān)?/p>

（4）生產(chǎn)方案的制定：技術(shù)質(zhì)量控制措施、模具制作方案、生產(chǎn)工藝計(jì)劃、成品保護(hù)、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放及運(yùn)輸。

1.2 施工流程

（1）緩凝劑涂刷

如構(gòu)件側(cè)面設(shè)計(jì)要求為粗糙面，模具內(nèi)側(cè)則需涂刷緩凝劑，涂刷時(shí)應(yīng)將模具內(nèi)側(cè)面朝上涂刷，防止其堆淌到底模，如構(gòu)件側(cè)面要求為清水面則需涂刷脫模劑。

（2）脫模劑涂刷

底模臺(tái)涂刷脫模劑（水性脫模劑）要求涂刷均勻、無堆積、無流淌且無明顯痕跡，流淌的多余脫模劑，須用抹布或海綿吸附清理干凈后并重新涂刷，涂刷范圍應(yīng)超出合模尺寸以保證構(gòu)件混凝土能充分與脫模劑接觸。如冬季施工脫模劑需使用溫水按比例進(jìn)行勾兌。

（3）模具組裝

疊合板的模具應(yīng)有足夠的載力、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)滿足周轉(zhuǎn)次數(shù)要求，模具與底模間的定位可使用螺絲、磁盒等固定方式進(jìn)行固定，確保模具牢固、接縫緊密，附帶的埋件或工裝需定位準(zhǔn)確、安裝牢固，防止混凝土振搗過程中造成模具工裝的偏移或漏漿，此環(huán)節(jié)要求模具工裝等尺寸偏差不得超出規(guī)范要求（合模尺寸長(zhǎng)、寬±5mm，厚±3mm，對(duì)角線±3mm）。

（4）鋼筋骨架綁扎

鋼筋的位置、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求（鋼筋網(wǎng)片綁扎長(zhǎng)、寬±5mm，厚(0, -5)mm；網(wǎng)眼尺寸±10mm；鋼筋骨架長(zhǎng)、寬偏差長(zhǎng)±10mm，寬±5mm），鋼筋表面不得有油污及銹蝕，保護(hù)層墊塊宜選用輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐用的材料（疊合板桁架鋼筋應(yīng)沿主要受力方向布置，桁架弦桿混凝土保護(hù)層不小于 15mm）。綁扎鋼筋前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙尺寸，鋼筋網(wǎng)片除邊緣兩排鋼筋外均采用梅花狀綁扎，并梅花狀布置好墊塊，綁扎制作完成的鋼筋骨架禁止再次切割。

（5）水電點(diǎn)位、預(yù)埋件安裝

根據(jù)疊合板深化圖，做好埋件定位安裝并固定牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)點(diǎn)位的漏放、錯(cuò)放，在澆筑混凝土前檢查確保所有固定裝置無損壞、變形現(xiàn)象，水電點(diǎn)位及預(yù)留孔洞的中心線位置±3mm，尺寸 (+10, 0)mm。

（6）混凝土澆筑、振搗

澆筑前檢查混凝土的流動(dòng)性、入模溫度（不得低于 5℃，5℃ 以下時(shí)水泥的水化熱將停止反應(yīng)，混凝土的強(qiáng)度將不會(huì)增加），預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于 C35。混凝土振搗采用振搗棒時(shí)，應(yīng)遵循“快進(jìn)慢出”的原則，混凝土振搗過程中避免碰到鋼筋骨架和預(yù)埋件。振搗設(shè)備應(yīng)根據(jù)混凝土品種、工作性、預(yù)制構(gòu)件規(guī)格型號(hào)等因素確定，要有振搗成型操作規(guī)程，混凝土振搗過程中應(yīng)及時(shí)檢查模具有無漏漿、變形及預(yù)埋件有無移位等現(xiàn)象。混凝土應(yīng)均勻連續(xù)澆筑，投料高度不宜大于 500mm，混凝土從出機(jī)到澆筑間歇時(shí)間不宜超過 40min，疊合板的澆筑厚度應(yīng)控制在±3mm。如振搗處無連續(xù)大氣泡出現(xiàn)、混凝土在模具內(nèi)無明顯下沉、混凝土表面有漿體上浮、無石子外露視為振搗完畢，振搗完成后用工具把高出的混凝土鏟平，并將模具、外露鋼筋、模臺(tái)及地面清理干凈。

（7）復(fù)檢工作

專人對(duì)點(diǎn)位預(yù)埋件進(jìn)行初凝前的復(fù)檢工作，對(duì)振搗過程中點(diǎn)位的偏移現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整。

（8）外露筋調(diào)整

復(fù)檢人員在振搗后需按照?qǐng)D紙尺寸對(duì)外露筋進(jìn)行復(fù)檢并做最終調(diào)整（禁止在混凝土初凝后對(duì)外露筋進(jìn)行調(diào)整）。

（9）抹面作業(yè)

抹子初次找平后，使用塑料抹子粗抹，粗抹后混凝土表面基本平整、無外漏石子、外表面無凹凸現(xiàn)象，使用鐵抹子找平，混凝土如果高出模具上沿要及時(shí)壓平，保證邊沿不超厚并無毛邊，保證疊合板表面平整度控制在 3mm 以內(nèi)。

（10）拉毛處理

對(duì)構(gòu)件表面做人工拉毛處理并預(yù)留出構(gòu)件噴號(hào)區(qū)域，拉毛深度不小于 5mm，粗糙面的面積不小于結(jié)合面的 80%。

（11）構(gòu)件噴號(hào)

噴號(hào)區(qū)域需進(jìn)行壓光抹面處理，噴號(hào)方式分人工噴號(hào)和機(jī)械噴號(hào)，噴涂?jī)?nèi)容主要為構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)日期、企業(yè) LOGO、吊裝順序號(hào)等構(gòu)件信息。

（12）蒸汽養(yǎng)護(hù)

目前預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)方法主要有：覆膜保濕養(yǎng)護(hù)、噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)、太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)，目前較常用的為蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)前應(yīng)制定養(yǎng)護(hù)方案對(duì)靜停、升溫、恒溫、降溫時(shí)間進(jìn)行控制，升溫速度宜控制在 10～20℃/h、降溫速度不宜大于 10℃/h，梁、柱等較厚預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)最高溫度不宜高于 40℃，樓板、墻板等較薄預(yù)制構(gòu)件或冬季生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件，養(yǎng)護(hù)最高溫度不宜高于60℃。

（13）拆模起吊

蒸養(yǎng)棚內(nèi)外溫差小于 15℃ 方可進(jìn)行脫罩作業(yè)，如果溫差過大，脫罩后應(yīng)立即對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行覆蓋保護(hù)。脫模起吊時(shí)預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于 15MPa，構(gòu)件的運(yùn)輸強(qiáng)度不應(yīng)低于構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%。起吊吊具應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀、尺寸、重量等參數(shù)進(jìn)行配置，對(duì)尺寸較大或形狀復(fù)雜的預(yù)制構(gòu)件，宜采用有分配梁或分配桁架吊具，吊索水平夾角不宜小于 60 度，且不應(yīng)小于 45 度。構(gòu)件起吊前，應(yīng)檢查模具及工裝是否拆卸完全，如未拆卸完全，不允許起吊，檢查吊環(huán)、吊具及鋼絲繩是否存在安全隱患，如有問題不允許使用并及時(shí)上報(bào)。檢查完畢后，將吊具與吊環(huán)連接固定，等待吊車起吊。指揮人員與吊車工配合好，保證構(gòu)件平穩(wěn)起吊，不允許磕碰，起吊后先將預(yù)制構(gòu)件提升到 300mm 左右高度后，停穩(wěn)構(gòu)件，對(duì)起吊工具進(jìn)行檢查，再次確保沒問題后進(jìn)行構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)工作。

（14）粗糙面沖洗

目前對(duì)于粗糙面的沖洗方式主要以高壓水槍沖洗為主。

（15）成品構(gòu)件堆放

堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水措施，預(yù)埋吊件應(yīng)朝上，標(biāo)識(shí)宜朝向堆垛間的通道，構(gòu)件支墊應(yīng)堅(jiān)實(shí)，墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時(shí)的起吊位置一致，重疊堆放構(gòu)件時(shí)，每層構(gòu)件間的墊塊應(yīng)上下對(duì)齊，堆垛層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件、墊塊的承載力確定，并應(yīng)根據(jù)需要采取防止堆垛傾覆的措施。

（16）出廠資料信息

預(yù)制混凝土構(gòu)件檢驗(yàn)合格出廠前，應(yīng)在構(gòu)件表面粘貼產(chǎn)品合格證，合格證應(yīng)包括：合格證編號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、構(gòu)件類型、重量信息、材料信息、生產(chǎn)企業(yè)名稱、生產(chǎn)日期、出廠日期、檢驗(yàn)員簽名或蓋章（構(gòu)件廠、監(jiān)理單位）。

2 結(jié)論與展望

裝配式建筑是當(dāng)今建筑行業(yè)發(fā)展的主要趨勢(shì)。隨著城鎮(zhèn)化建設(shè)推進(jìn)，傳統(tǒng)建筑模式難以適應(yīng)國(guó)家現(xiàn)代化建筑行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展需求。“十三五”規(guī)劃指出，力爭(zhēng)在10 年左右，使裝配式建筑占新建建筑面積的比例達(dá)到30%。對(duì)于企業(yè)來說，各地政府也積極通過稅費(fèi)優(yōu)惠、用地支持、財(cái)政補(bǔ)貼、容積率獎(jiǎng)勵(lì)等多種方法給予產(chǎn)業(yè)發(fā)展裝配式充分激勵(lì)，各種裝配式構(gòu)件的生產(chǎn)工藝也將是裝配式生產(chǎn)企業(yè)施工過程的重中之重。各企業(yè)共同響應(yīng)國(guó)家“綠色建筑”的號(hào)召，堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展理念，以低能耗、高能效的生產(chǎn)方式全面建設(shè)綠色建筑體系，改善施工現(xiàn)場(chǎng)的建設(shè)環(huán)境，守護(hù)可持續(xù)發(fā)展的綠色中國(guó)。