耙吸挖泥船在常回淤航道疏浚施工中的運用分析

蔡振邦 廣東正方圓工程咨詢有限公司

當前城市化進程不斷加快，資源開發利用效率提升。水資源和各行業發展與人們生活息息相關，為了提高水資源利用率，疏浚行業獲得長遠發展，在海洋工程、水利工程中發揮重要作用。在航道疏浚中應用最多的便是耙吸挖泥船，該設備的靈活應用有助于疏浚工程效率提升，促進水資源的高效開發與利用。

1.工程概況

本文以某航道疏浚工程為例，疏浚總長度為14km，寬度120m，運距均值為25km，疏浚總方量為240萬立方左右。采用兩艘艙容1500m3耙吸挖泥船開展疏浚工程，以溢流施工法進行疏浚。在該項工程中，疏浚位置在河流交叉口處，施工重難點為：一是潮汐變化值較大，水域情況復雜，在施工中可充分發揮海水沖刷的作用，促進工程效率提升；二是航道線路狹窄。該區域河流分布較為密集，大部分水域航道較窄，為工程施工帶來不便；三是運輸距離較長。為了符合當地環保要求，在疏浚工程中施工現場與拋泥區相距較遠，致使施工效率降低。

2.設備結構與原理

耙吸挖泥船可一邊航行一邊挖泥。在實際施工中，船體航行時拖拽耙頭朝著前方移動，重點挖掘水下土層的泥砂。在泥泵抽吸作用下，將泥漿從耙頭吸口吸入，經過泥泵排出后輸入泥艙之中。待泥艙中裝滿泥砂后，在航行到拋泥位置，經過底部泥門自行將泥砂卸空，再折返到原地開展挖泥作業。當泥艙未完全裝滿時，可以繼續裝載，通過溢流筒溢流，使裝艙土方量增加。在實際施工時，還可以通過液壓系統對溢流筒的高度進行調整，調整艙內的水位，進而有效控制溢流量。在航道疏浚中，主要采用耙吸挖泥船來實現，該設備的結構包括以下內容。

2.1 耙頭

該設備為船體的重要部件，包括吸頭、格柵、耙齒、外殼等多項內容。在實際施工時，耙頭逐漸切削河流底部的土壤，使結構逐漸松散，整體強度降低，經過吸管吸入到泥泵當中。為了符合多種土壤質地要求，保障最佳切削效果，通常在耙頭位置安裝液壓裝置、傳感器等設備，使其能夠根據土壤性質自由調整切削方式，提高破土效果。

2.2 吸管

該部件在耙頭與船體連接處起到紐帶作用，利用管道與泥泵相連。根據類型的不同可分為單管、雙管兩種。為提高施工效率，當前耙吸船大多采用雙管配置，為兩管總和。在實際施工中，河底地形不夠平坦，為使耙頭在應用中自由調節幅度，多采用多段式吸管。

2.3 泥泵

該部件的功能在于通過壓力差將淤泥抽取上來，再輸入到泥艙中存儲。在全生命周期中，一些密度與顆粒較大的物質均會沉降到艙底，小密度物質與少部分海水置于泥艙上方。當艙中物質量逐漸增加時，海水與小密度物質便會從艙體上方溢流堰溢出，使艙中只剩下大密度物質，這時便會到指定區域將泥砂卸載出來。

3.在航道疏浚施工的應用方法與效果

3.1 應用方法

根據工程區段不同，可將主航道分為三段，如下圖1所示。A航道與后兩段相比，工程量相對較大，運輸距離較遠，且土質較差，以淤泥土為主，沉淀裝艙難度較高。如若采用傳統施工模式，因淤泥無法快速沉淀，則會制約裝艙效率提升，減少每船的裝載量，加上運輸距離、水深等因素影響，施工效率將低于后續兩端。因A段處于河流交叉口，為了提高疏浚效率，通過增加溢流的方式達成目標，其中A段采用耙吸船，B和C段采用絞吸船。

對于不同航段來說，挖泥船中的艙容量為1500m3，具體參數如下：A段運輸距離均值為35km，以淤泥質土為主，水深為-6—-8m之間，挖槽長度為3.5km，工程量約為120萬立方；B段運輸距離均值為30km，上層為淤泥，下層為細粉砂，水深為-8—-10m之間，挖槽長度為4km，工程量約為60萬立方；C段運輸距離均值為25km，以中砂為主，水深為-9—-11m之間，挖槽長度為5km，工程量約為70萬立方。為了提高耙吸船應用效果，主要采取以下應用措施。

3.1.1 裝艙時間選擇

該項因素對單船周期與泥艙裝載土方量具有直接影響。在該工程中采用的4500m3的耙吸船，只需15分鐘即可全部裝滿。但艙中混入的泥漿密度較低，土顆粒需要一定的沉淀時間。當泥艙裝滿后，仍可繼續泵吸泥漿進艙，使艙內部上層小密度的渾水溢流循環出艙，當載重量達到最高值時，便要停止裝艙，此時便是最佳時間。在該項目中，因施工運輸距離較遠，土質情況不同，可采用試挖法得出最佳裝艙時間。對三段各試挖3段，A段最佳時間為33分鐘，B段為32分鐘，C段為30分鐘。

3.1.2 乘潮施工

根據上圖可知，在A段位置為河流交叉口，可根據該流域的潮汐規律，在實際工程中將其當作船的溢流區，在區域施工中通過降低溢流堰高度，將小密度的物質排出，延長施工時間。據調查，該區域的潮汐變化與水流方向相同。在漲潮時，水流從南側向北側流動；待落潮時，水流朝著西南方向流動。在該工程中可通過總結潮流漲落規律，憑借潮流動力使乘潮施工頻率增加。項目組可派遣人員記錄潮流特征，總結規律，并以此為依據合理安排施工地點與時間，才可取得更加理想的乘潮效果。

3.1.3 降低船舶阻力

圖1 案例工程簡圖

該指標可促進施工能效顯著提升，以摩擦力為主要因素。根據大量數據表明，摩擦力在總阻力中占比70%，在低速狀態下比重更高。船體粗糙度每天提高50mμ左右；當該項指標不超過20時，粗糙度每增加10mμ，燃料消耗量便會提高1%；當粗糙度超過230mμ時，同樣會使燃料增加。可見，油耗與表面光滑度具有直接聯系。在該項目中水深在-6—-11m之間，船體外表吸附著海生物，影響船只使用。對此，應定期對船只外殼進行清理，通過噴涂減阻涂層等方式，避免海生物吸附，促進船舶效能提升。

3.2 應用成效

在疏浚工程完畢后，施工結果達到預期目標，主要為：A段的運距均值為35km，工期為162d，實際工程量為121萬立方，每船施工量均值為1083.3立方，單位時間產量為7469立方/d。B段的運距均值為30km，工期為75d，實際工程量為592萬立方，每船施工量均值為949.5立方，單位時間產量為7467立方/d。C段的運距均值為25km，工期為95d，實際工程量為79萬立方，每船施工量均值為1006.4立方，單位時間產量為8315立方/d。從上述結果可知，盡管耙吸船的施工區中土質、運輸距離存在劣勢，但船只平均施工量超過絞吸挖泥船，每天單位產量與B段較為相近。由此可見，采用先進的施工工藝可使耙吸船的疏浚效果達到最佳狀態。根據疏浚工程研究可知，因耙吸船具有較強的靈活性、施工效率較高，可將其應用于復雜水域、劣質土質的作業中，根據工程實際選擇相應工藝和船型，對提高整體疏浚工程效率來說具有重要意義。

4.結論

綜上所述，在航道疏浚工程中，耙吸挖泥船作為主要設備，在施工中受工地情況、船機狀態、施工工藝等多項因素影響。對此，應結合當地工程特點深入分析，通過合理選擇裝艙時間，總結潮流漲落規律，憑借潮流動力使乘潮施工頻率增加，定期對船只外殼進行清理，噴涂減阻涂層降低船舶阻力等方式，促進挖泥船效能提升，為后續疏浚施工積累更多經驗，實現降本增效目標。