提高打葉復(fù)烤打葉回梗能力的研究及應(yīng)用

饒如祥 福建省龍巖金葉復(fù)烤有限責任公司

一、引言

本公司是一家打葉復(fù)烤企業(yè)，打葉復(fù)烤車間關(guān)鍵工序就是打葉工藝，打葉工序采用的高效節(jié)能型打葉機組，打葉機組由五打十五風構(gòu)成，并包含兩級回梗打葉。后段的長?；毓４蛉~主要的作用是把梗中含葉較多和游離葉片的物料回抽回去進行再次打葉和風分，降低梗中含葉率和游離葉片，提高工藝質(zhì)量和增加經(jīng)濟效益。長?；毓５某槲L口在15風分出料皮帶出料端，回梗打葉器和落料器在15風分前端的五打處，落料器之后的尾氣通過除塵管道進入除塵器進行處理。

二、現(xiàn)狀及分析

通過運行發(fā)現(xiàn)，A線打葉12-15風分除塵與長?；毓３龎m都進入同一個除塵器，通過更換新的除塵布袋，更換之后的除塵風量得以提高，但是在回梗風機頻率開到48-50赫茲時，12-15風分的除塵效果會變差，而除塵器風機頻率也已經(jīng)開到47赫茲時除塵效果無明顯好轉(zhuǎn)趨勢。同時除塵器在運行一段時間后，壓差增加明顯，造成除塵風機阻力過大，電耗增加，同時打葉分風倉的內(nèi)部風場也變差，正壓噴灰明顯，環(huán)境較差，也不利于12-15風分器對于游離煙葉的分離作用。

同時由于長梗除塵回風不暢及阻力過大，影響抽吸風速和回梗能力，造成梗中含葉率和游離煙葉比較難達到指標。

圖1

針對以上問題進行實地檢查和研究，發(fā)現(xiàn)主要原因是：

1.除塵設(shè)備對應(yīng)的除塵工藝點為A線的12～15風分以及回梗風送除塵，12～15風分及回梗的除塵設(shè)計總風量為51559 m3/h，而該除塵器的總除塵風量為54960 m3/h，在設(shè)備滿負荷運行過程中風機需要很高的頻率，造成除塵器的處理風量大，布袋積灰嚴重，壓差上升很快，除塵效率降低，能耗增加，同時除塵器抽吸的風量就隨之減少，造成惡性循環(huán)。

2.現(xiàn)在對于游離葉和梗中含葉率要求越來越高，則回梗風量越要求較大，增加了除塵風量壓力。

3.由于12～15風分除塵與回梗除塵通過并聯(lián)連接在一起，而這兩種除塵風的風速和風壓存在較大差別，造成除塵管道內(nèi)風場的紊亂，特別是在回梗之后的十五風分除塵風量明顯降低，造成整個系統(tǒng)調(diào)整風量困難（見圖1）。

三、對策實施

1.通過現(xiàn)場調(diào)查除塵器用途、管道路線圖，首先制定了三種改進方案：方案一，把回梗的除塵風重新配套一臺除塵器進行處理；方案二，把回梗的除塵風接到該除塵器主管的前端；方案三，確定制作新的一條除塵管道把長?；毓３龎m與另外一臺環(huán)境除塵器的除塵管道相連。

分析這三種方案：方案一，優(yōu)點是完全避免了回梗風量對于原有除塵系統(tǒng)的影響，除塵器調(diào)節(jié)更加便捷，壓差也降低明顯。缺點是造價昂貴，新增除塵器占用位置，單獨的除塵器處理風量偏小，管道也增加較多；方案二，優(yōu)點是管道新增加較少，造價較低。缺點是除塵風量整體基本無變化，除塵器工作強度大，壓差降低不多；方案三，完全解決回梗風量對于原有除塵系統(tǒng)的影響，造價也不高，同時連接一起的除塵器頻率也不高，新增的風量可以有效提高除塵器的運行效率，并提高除塵管道風速，降低粉塵沉降情況。缺點是新連接位置對于除塵系統(tǒng)是否有較大影響需要評估。

通過綜合評估和考量，決定采用方案三，制作新的一條除塵管道把長梗回梗除塵與另外一臺環(huán)境除塵器的除塵管道相連。

2.實施過程，新的除塵管道與長梗回梗除塵和另一臺除塵器的除塵管道都通過三通相連，同時安裝調(diào)節(jié)風門，以便可以把回梗除塵風連接到兩臺除塵器其中之一，也便于風量的調(diào)節(jié)。

3.調(diào)整相關(guān)除塵風門和風機頻率，使除塵器運行狀態(tài)和相關(guān)設(shè)備的除塵效果得到提升，同時保障加工工藝質(zhì)量和設(shè)備高效運行。

四、效果檢查

1.通過A線打葉長梗回梗除塵風管改造，原有的除塵器除塵風量可以明顯下降，運行頻率從原來的47降為40赫茲，原有的除塵器的壓差從原來的1400Pa降為現(xiàn)在的500Pa，風機運行穩(wěn)定了；

2. 12至15風分的風分倉內(nèi)部風場，控制更加方便和有效，負壓明顯，現(xiàn)場環(huán)境明顯改善；

3.長?；毓５哪芰γ黠@增強，梗中含葉率和游離煙葉明顯下降。