一種編織袋扁絲及制備方法和編織袋

王仁龍 整理

一、概述

塑料扁絲生產塑編編織布的工藝就是通過圓織機把扁絲經緯交錯編織成布。編織袋圓織機是將經絲架上的扁絲（經絲）從兩邊送入織機，經過一定的裝置，通過梭子與緯絲交叉，進行編織而生產出筒狀編織袋收卷成型。圓織機的經線架上有許多絲錠，依據編織布幅寬和扁絲的絲寬，使用規定范圍數量的經絲，每根經絲通過牽引的方式進入圓織機編織，由經絲棕帶對經絲進行縱向交叉開口。緯線梭子在交又開口中進行橫向圓周運動穿過經紗編織成筒布，由于圓織機編織速度高，圓織機編織成布通常在2-2.5米/分鐘左右，經緯絲在高速編織過程中極易產生靜電和摩擦，同時經絲和緯絲在這種速度下與孔環、導輥、伸出臂、導絲孔、棕帶、扣環等送絲配件摩擦，極易產生靜電和粉塵，同時摩擦過程中還會使經絲產生毛刺或劈裂，極大損傷了經緯絲的拉力，進而影響編織布的拉力質量及袋面的平整度。

國內目前生產的圓織機，為了減少圓織機在高速編織過程中，減少靜電及經緯絲的摩擦受力，在經絲從經絲架送出后，通過送經輥到長扣上整齊排列，并在長扣上面覆蓋上一層吸油布，通過人工往吸油布上定時加注白油的方式，來讓經絲起到潤滑的效果后于緯絲進行交叉編織。通過吸油布在經絲上的覆蓋達到給經絲單面上油的方式，這種解決方式對油的品質要求高，且用油量較大，需要人工定時加注白油，操作麻煩，白油添加量超出標準時，會使編織布沾染的油污太多，粉塵及雜志容易附著扁絲的表面，影響后序的復膜工藝，使復膜在袋面的粘合度下降，更易造成脫膜。白油添加量低于標準時，在經絲通過吸油布的時候，吸油布因存儲油量不夠無法及時滲透，導致經絲潤滑不夠，且緯絲在前者如何加注白油的前提下，因梭子的安裝位置是無法通過吸油布的方式來起到潤滑，只能單一通過經絲上殘留的白油來交叉編織，所以傳統使用白油的方式潤滑效果只有起到單面效果，且極不穩定，費時費力，人工及白油成本高，效果差強人意。

本文介紹了一種編織袋扁絲及制備方法和編織袋，以解決現有技術中扁絲在編織過程中易產生靜電及扁絲容易開裂的技術問題。

二、技術方案

本文介紹的一種編織袋扁絲，其原料以重量百分比計包括：高壓聚乙烯2%-5%；聚丙烯30%-50%；再生聚丙烯40%-50%；石蠟2%-5%；母料2%-10%；增韌劑0.05%-0.2%；抗靜電劑0.02%-0.1%；各原料重量百分比之和為100%。

進一步的，各原料的重量百分比為：高壓聚乙烯3%-4%；聚丙烯35%-45%；再生聚丙烯42%-48%；石蠟3%-4%；母料4%-8%；增韌劑0.1%-0.15%；抗靜電劑0.04%-0.08%；各原料重量百分比之和為100%。

進一步的，各原料的重量百分比為：高壓聚乙烯3.5%；聚丙烯41%；再生聚丙烯46.8%；石蠟3.5%；母料5%；增韌劑0.14%；抗靜電劑0.06%。

所述增韌劑為PP增韌劑。

所述抗靜電劑為聚丙烯抗靜電劑。

本文介紹的編織袋扁絲的制備方法步驟：

（1）制備編織袋扁絲原料：

① 按配比稱取各原料；

② 將聚丙烯、再生聚丙烯、石蠟、母料、增韌劑以及抗靜電劑倒入容器中，并在容器中攪拌均勻，得混合物A；

③ 將步驟②中制備的混合物A在炒料桶內進行攪拌、烘炒，烘炒溫度為60℃-100℃；烘炒至混合物A中的水分含量為0.01%-0.03%；

④ 待步驟③中混合物A中的水分含量為0.01%-0.03%時，向混合物A中加入高壓聚乙烯，繼續進行烘炒，烘炒溫度為60℃-100℃；至混合物A和高壓聚乙烯混合均勻，且混合物A和高壓聚乙烯的混合物的水分含量為0.01%-0.1%，即得編織袋扁絲原料；

（2）扁絲：

將步驟（1）中制備的編織袋扁絲原料應用拉絲機進行拉絲。所述步驟（2）具體為：

① 將步驟（1）中制備的編織袋扁絲原料加入扁絲機進料口，再通過料管加熱塑化擠出；

所述料管的區間溫度依次分為八組：1組、2組、3組、4組、5組、6組、7組、8組，八組區間溫度分別對應的溫度為200℃-210℃、200℃-220℃、200℃-220℃、150℃-180℃、150℃-180℃、160℃-190℃、200℃-220℃、200℃-220℃；

塑化后的編織袋扁絲原料再通過三通到達模頭擠出，三通溫度設定210℃-220℃，模頭溫度設定210℃-220℃；

② 最后通過模頭擠出成型，成為熔融狀的薄膜進入冷卻水中冷卻后，薄膜被刀片切割成胚絲；胚絲在烘板中被高倍拉伸直至形成扁絲；最后經收絲機收卷成型。

所述步驟（1）的步驟③、④中的烘炒溫度均為80℃。

所述步驟（2）的步驟②中，所述烘板的溫度為80℃-150℃。

本文介紹的采用上述的制備方法制備的編織袋扁絲制備的編織袋。

三、有益效果

通過本技術制備方法制備的編織袋扁絲，在經緯線無需白油潤滑前提下，在編織過程中可以減少靜電的產生及扁絲的開裂，降低摩擦系數，可以有效提高圓織機的編織產量，同時減少扁絲在編織過程中的拉力損耗，也可以在扁絲投料的過程中，無需投入過多比例的新料聚丙烯，變相降低扁絲的投料成本。

四、具體實施方式

在實施例1-實施例7中制備編織袋扁絲，其原料加入量（以重量百分比計）如下述表1所示。

實施例1制備方法

（1）制備編織袋扁絲原料：

① 按配比稱取各原料；

② 將聚丙烯、再生聚丙烯、石蠟、母料、PP增韌劑以及聚丙烯抗靜電劑倒入容器中，并在容器中攪拌均勻，得混合物A；

③ 將步驟②中制備的混合物A在炒料桶內進行攪拌、烘炒，烘炒溫度為80℃；烘炒至混合物A中的水分含量為0.02%；

表1 實施例原料表

④ 待步驟③中混合物A中的水分含量為0.02%時，向混合物A中加入高壓聚乙烯，繼續進行烘炒，烘炒溫度為80℃；至混合物A和高壓聚乙烯混合均勻，且混合物A和高壓聚乙烯的混合物的水分含量為0.05%，即得編織袋扁絲原料；

（2）扁絲：

將步驟（1）中制備的編織袋扁絲原料應用扁絲機進行扁絲；具體為：

① 將步驟（1）中制備的編織袋扁絲原料加入扁絲機進料口，再通過料管加熱塑化擠出；

所述料管的區間溫度依次分為八組：1組、2組、3組、4組、5組、6組、7組、8組，八組區間溫度分別對應的溫度為200℃-210℃、200℃-220℃、200℃-220℃、150℃-180℃、150℃-180℃、160℃-190℃、200℃-220℃、200℃-220℃；

塑化后的編織袋扁絲原料再通過三通到達模頭擠出，三通溫度設定210℃-220℃，模頭溫度設定210℃-220℃；

② 最后通過模頭擠出成型，成為熔融狀的薄膜進入冷卻水中冷卻后，薄膜被刀片切割成胚絲；胚絲在烘板中被高倍拉伸直至形成扁絲，所述烘板的溫度為120℃；最后經收絲機收卷成型。

實施例2制備方法

（1）制備編織袋扁絲原料：

① 按配比稱取各原料；

② 將聚丙烯、再生聚丙烯、石蠟、母料、PP增韌劑以及聚丙烯抗靜電劑倒入容器中，并在容器中攪拌均勻，得混合物A；

③ 將步驟②中制備的混合物A在炒料桶內進行攪拌、烘炒，烘炒溫度為100℃；烘炒至混合物A中的水分含量為0.01%；

④ 待步驟③中混合物A中的水分含量為0.01%時，向混合物A中加入高壓聚乙烯，繼續進行烘炒，烘炒溫度為100℃；至混合物A和高壓聚乙烯混合均勻，混合物A和高壓聚乙烯的混合物的水分含量為0.1%，即得編織袋扁絲原料；

（2）扁絲：

將步驟（1）中制備的編織袋扁絲原料應用扁絲機進行扁絲；具體為：

① 將步驟（1）中制備的編織袋扁絲原料加入扁絲機進料口，再通過料管加熱塑化擠出；

所述料管的區間溫度依次分為八組：1組、2組、3組、4組、5組、6組、7組、8組，八組區間溫度分別對應的溫度為200℃-210℃、200℃-220℃、200℃-220℃、150℃-180℃、150℃-180℃、160℃-190℃、200℃-220℃、200℃-220℃；

塑化后的編織袋扁絲原料再通過三通到達模頭擠出，三通溫度設定210℃-220℃，模頭溫度設定210℃-220℃；

② 最后通過模頭擠出成型，成為熔融狀的薄膜進入冷卻水中冷卻后，薄膜被刀片切割成胚絲；胚絲在烘板中被高倍拉伸直至形成扁絲，所述烘板的溫度為80℃；最后經收絲機收卷成型。

實施例3制備方法

（1）制備編織袋扁絲原料：

① 按配比稱取各原料；

② 將聚丙烯、再生聚丙烯、石蠟、母料、PP增韌劑以及聚丙烯抗靜電劑倒入容器中，并在容器中攪拌均勻，得混合物A；

③ 將步驟②中制備的混合物A在炒料桶內進行攪拌、烘炒，烘炒溫度為60℃-100℃；烘炒至混合物A中的水分含量為0.03%；

④ 待步驟③中混合物A中的水分含量為0.03%時，向混合物A中加入高壓聚乙烯，繼續進行烘炒，烘炒溫度為60℃；至混合物A和高壓聚乙烯混合均勻，且混合物A和高壓聚乙烯的混合物的水分含量為0.01%，即得編織袋扁絲原料；

（2）扁絲：

將步驟（1）中制備的編織袋扁絲原料應用扁絲機進行扁絲；具體為：

① 將步驟（1）中制備的編織袋扁絲原料加入扁絲機進料口，再通過料管加熱塑化擠出；

所述料管的區間溫度依次分為八組：1組、2組、3組、4組、5組、6組、7組、8組，八組區間溫度分別對應的溫度為200℃-210℃、200℃-220℃、200℃-220℃、150℃-180℃、150℃-180℃、160℃-190℃、200℃-220℃、200℃-220℃；

塑化后的編織袋扁絲原料再通過三通到達模頭擠出，三通溫度設定210℃-220℃，模頭溫度設定210℃-220℃；

② 最后通過模頭擠出成型，成為熔融狀的薄膜進入冷卻水中冷卻后，薄膜被刀片切割成胚絲；胚絲在烘板中被高倍拉伸直至形成扁絲，所述烘板的溫度為150℃；最后經收絲機收卷成型。

實施例4-7制備方法

同實施例1。

實施例8制備編織袋

（1）分別將上述實施例1-實施例7中制備的編織袋扁絲加入涂膜機進料口，再通過料管加熱塑化擠出，料管的區間溫度依次分為四組：1組、2組、3組、4組，分別對應的溫度為：150℃

-160℃，170℃-180℃，180℃-200℃，190℃-210℃；塑化后的編織袋扁絲再通過三通到達模頭擠出，上三通溫度設定為210℃-220℃，下三通溫度設定為200℃-210℃；模頭溫度設定分為左、中、右三個區間，分別為205℃-215℃，210℃-220℃，

205℃-215℃；

（2）通過前模頭、后模頭擠出分別涂覆在編織袋基布的正面、背面，然后將編織袋基布收卷成型即可；上述實施例1-實施例7中制備的編織袋涂料對應制備的編織袋為編織袋1、編織袋2、編織袋3、編織袋4、編織袋5、編織袋6、編織袋7。

實驗例

對比例1和對比例2中采用傳統拉絲配料（新料聚丙烯+再生聚丙烯+聚乙烯+母料）進行編織袋的制備，制備工藝同實施例6。

將上述實施例6中制備的編織袋1、編織袋2、編織袋3、編織袋4、編織袋5同對比例1-2進行數據對比檢測：

表2 單絲拉力及伸長率對比測試

表3 布面拉力對比測試

表4 布面伸長率對比測試

表4 布面伸長率對比測試（續）

表5 水泥包裝后跌落摔包脫膜對比測試

1. 單絲拉力及伸長率對比測試檢測結果如表2所示。

2. 布面拉力對比測試檢測結果如表3所示。

3. 布面伸長率對比測試檢測結果如表4所示。

4. 水泥包裝后跌落摔包脫膜對比測試，水泥包裝袋的跌落試驗是用過水泥包裝袋摔包機，摔包高度設定在1.5米，每組摔包10次，看脫膜情況，檢測結果如下表5所示。

本技術專利信息：

申請號：CN202010285825.8

申請日：20200413

公開（公告）號：CN111363242A

公開（公告）日：20200703

IPC分類號：C08L23/12；C08L23/06；C08L91/06；D01F8/06；D01F1/09；D01F1/10；D01D5/42；B65D30/02