麥爾茲石灰窯常見問題及施工技術(shù)要點

王向坤

摘要：麥爾茲石灰窯具有能耗低、質(zhì)量優(yōu)、成本小等優(yōu)點，對于低熱值的燃料十分的使用，但是在麥爾茲石灰窯的運行過程中，經(jīng)常會由于一些工藝的原因?qū)е率腋G出現(xiàn)質(zhì)量或者性能不穩(wěn)定相關(guān)方面的問題。因此，本文對麥爾茲石灰窯的最優(yōu)化工藝進行分析。

關(guān)鍵詞：麥爾茲石灰窯;常見問題;施工技術(shù)

為了適應(yīng)新要求，降低生產(chǎn)成本，必需加強對麥爾茲石灰窯的施工把控，建成后對窯的工藝操作進行優(yōu)化改進，消除過程浪費，在根本上提高對麥爾茲石灰窯的操控，使各窯保持安全、穩(wěn)定、高效運行。

一、麥爾茲石灰窯工藝主要存在的問題

1麥爾茲石灰窯操作室中會出現(xiàn)在輸送煤粉過程中空氣的壓力高于標準正常值，導(dǎo)致煤粉的燃燒時間在一定程度上縮短，從而使得煤粉管道出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，影響麥爾茲石灰窯的正常運行。

2麥爾茲石灰窯在操作室中會出現(xiàn)空氣壓力計量閥的儀表顯示參數(shù)正常，但是煤粉的空氣輸送的壓力比較低，導(dǎo)致煤粉的燃燒時間在一定程度上縮短，也會導(dǎo)致在出料臺附件有的部位會出現(xiàn)生過燒的現(xiàn)象，影響設(shè)備的正常使用壽命。

3麥爾茲石灰窯的煤粉的空氣輸送壓力很低，但是空氣壓力計量閥的儀表顯示參數(shù)卻正常，煤粉的燃盡時間比正常的時間縮短的很多，有時會出現(xiàn)煤粉根本沒有燃盡結(jié)束的時間，還會出現(xiàn)出料臺的相關(guān)部位的生過燒，導(dǎo)致麥爾茲石灰窯不能夠正常運行。

4麥爾茲石灰窯的煤粉的空氣壓力計量閥工作正常，且輸送管道沒有堵塞，煤粉的輸送流量符合要求，但是由于工藝問題，煤粉換向閥會出現(xiàn)故障，導(dǎo)致出料臺的相關(guān)部位會出現(xiàn)生燒現(xiàn)象。

5麥爾茲石灰窯由于工藝原因，會出現(xiàn)窯膛壓力與燃燒空氣壓力之間存在一定的偏差，這種情況下可能會導(dǎo)致石灰窯內(nèi)出現(xiàn)重大的工藝故障，應(yīng)該及時進行查找發(fā)生的原意，通常情況下要對石灰窯內(nèi)的換向閥以及環(huán)形通道進行氣密性的試驗檢查，分析壓力以及溫度等參數(shù)的變化情況，確保石灰窯的質(zhì)量安全。

6麥爾茲石灰窯的噴槍工藝對于其質(zhì)量性能的影響也十分的嚴重，應(yīng)該及時檢查噴槍的氣密性，檢查噴槍是否發(fā)生泄漏以及質(zhì)量是否完好。除此之外，拔火孔的工藝也會對石灰窯的運行產(chǎn)生影響，要隨時進行拔火孔的清理工作，確保拔火孔滿足石灰窯的工藝參數(shù)的要求。

二、麥爾茲石灰窯施工技術(shù)要點

1窯體結(jié)構(gòu)的預(yù)制

窯體結(jié)構(gòu)是石灰窯的主體，其制作質(zhì)量直接影響其安裝精度的控制和砌筑質(zhì)量，需高度重視。外殼體的制作。采用預(yù)制場制作，搭設(shè)預(yù)制平臺、預(yù)組裝平臺。焊接采用二氧化碳保護焊接、胎具加固等防變形措施保證制作精度，嚴格按照焊接工藝次序進行焊接。

2麥爾茲石灰窯工藝技術(shù)的優(yōu)化

2.1加料方式的優(yōu)化改進

在燃料的燃燒期間進行添加燃料，對于燃料的每一次燃燒周期都劃分為3短時間，每次向非燃燒膛送入相同數(shù)量的生石灰，這樣就大大的縮短了換向時間。一般情況下，在換向的時間中添加燃料的換向時間為1分鐘，但是在燃料的燃燒期間添加燃料的換向時間僅為30s，從而在這段換向時間能夠每天增加40t的產(chǎn)量。

2.2石灰石進入窯前的計量方式的優(yōu)化改進

為了確保石灰石進入石灰窯前的計量比以前更加的精確，可以采用復(fù)式的石灰石計量方式，將石灰石輸送到單斗進行稱重，而后在進行石灰窯前再進行第二次的承重，從而使得進入石灰窯的石灰石的重量更加的精確。

2.3單斗小車運行的優(yōu)化改進

對于單斗小車使用變化頻率進行行駛速度的控制，在單斗小車的運行線路上設(shè)置有加速點以及減速點等多個不同的控制點，實現(xiàn)對單斗小車運行行程中的全程控制，從而大大提高了小車工作運行過程中的安全系數(shù)，提高可單斗小車的運行效率。

2.4環(huán)形通道以及直通道的優(yōu)化改進

為了防止環(huán)形通道以及直通道在工作的過程中出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，增設(shè)多個不同的空氣炮，按照一定的規(guī)律在每個燃燒周期中都對環(huán)形通道以及直通道進行高壓氮氣的輸出，實現(xiàn)通道的定時吹掃，能夠在很大程度上減少通道堵塞的概率。

3麥爾茲石灰窯工藝操作方法的優(yōu)化

可以使用在燃料燃燒期間進行添加燃料，并且在每個燃燒周期中分為3次間隔時間進行添加燃料，也就是說在每個燃燒周期的151s、414s以及678s分別進行3次加料。這樣就大大的減少了石灰石所需要的預(yù)熱時間，可以降低廢棄的溫度，從而能夠?qū)τ谑沂娜紵Y(jié)果產(chǎn)生直接的影響。因此，為了適應(yīng)新型的添加燃料的方式，必須要對于麥爾茲石灰窯的工藝操作進行優(yōu)化改進，從而適應(yīng)新的生產(chǎn)的工藝流程。

為了能夠保證石灰石能夠滿足溫度的要求進行分解反應(yīng)，就需要在石灰石的燃燒的前期能夠獲得充足的熱量。因此，必要對于麥爾茲石灰窯改變初始的燃燒風(fēng)量的大小，通常情況下采用改變?nèi)紵L(fēng)的過剩系數(shù)進行操作。由于燃燒風(fēng)量的大小以及強度直接會對煤氣的燃燒的速度以及火焰的形狀產(chǎn)生影響，如果燃燒的風(fēng)量大，就會導(dǎo)致氣體的燃燒速度比較快，產(chǎn)生的火焰就會短并且粗;如果燃燒的風(fēng)量較小，就會導(dǎo)致氣體的燃燒速度比較慢，產(chǎn)生的火焰就會細并且長。因此，加大燃料燃燒過程中的燃燒過風(fēng)剩系數(shù)能夠有效的提高石灰石的煅燒帶的溫度，從而能夠有效的對石灰石進行預(yù)熱。進行麥爾茲石灰窯的燃燒過風(fēng)剩系數(shù)的優(yōu)化改進，通常情況下是要提高燃燒過風(fēng)剩系數(shù)，因為采用燃燒期間進行添加燃料能夠降低尾氣的溫度，并且與石灰石的粒度也有必然的聯(lián)系，通常情況下，石灰石的粒度越大，燃燒風(fēng)過剩的系數(shù)就越大，因為燃燒的溫度越高，石灰石的分解速度也就會越快。所以，提高燃燒過風(fēng)剩系數(shù)能夠保證麥爾茲石灰窯中的燃料的燃燒性能，保證燃料能夠?qū)崿F(xiàn)全部燃燒，從而能夠保證石灰窯能夠保證處于高效生產(chǎn)中，節(jié)約成本，提高產(chǎn)量。麥爾茲石灰窯在燃燒期間添加燃料必然會使得石灰窯內(nèi)的熱風(fēng)出現(xiàn)泄漏，這就會導(dǎo)致石灰窯生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)大量的粉塵以及影響設(shè)備的運行。因此，在進行工藝操作的過程中，就必須要保證石灰窯的內(nèi)部有一定的微負壓，除此之外還必須要在石灰窯生產(chǎn)本體內(nèi)加大除塵器進行處理粉塵。在麥爾茲石灰窯的工藝操作過程中，要及時進行檢查環(huán)形通道以及直通道，保證環(huán)形通道以及直通道的通常，隨時進行清掃工作，防止通道出現(xiàn)堵塞。

4窯體安裝注意事項

（1）雙窯體的安裝質(zhì)量保證。從基礎(chǔ)施工開始進行控制，保證窯體基礎(chǔ)兩中心距允差控制在5MM以內(nèi)，對此我們混凝土模板采用木模，鋼結(jié)構(gòu)加固，窯體基礎(chǔ)地腳螺栓加固安裝專用胎具控制其尺寸，全部校核無誤后，一次澆注成型，有效的控制了尺寸誤差。

（2）窯體出料部分的安裝。窯底部結(jié)構(gòu)圖紙給出了安裝次序，安裝中要嚴格按照圖紙施工。出料鋼支撐鋼梁的安裝與焊接要特別注意，保證焊接質(zhì)量，杜絕此處漏氣現(xiàn)象。保證其水平度，確保出料臺動作平穩(wěn)無卡澀現(xiàn)象。對此我們先在預(yù)制場平臺對出料臺進行了予組裝，校核各部尺寸后進行安裝。

（3）窯附屬設(shè)備管道安裝。窯頂換向閥安裝中要保證其水平度垂直度等，因換向閥動作頻繁，窯體不斷在加熱冷卻中切換，其嚴密性一直困擾生產(chǎn)單位，我們要求在安裝中施工中必須保證，一要保證液壓缸及管道安裝精度動作可靠，二是安裝切換閥前對其密封面、運動部件進行全面檢查和試驗，消除隱患等措施。

5噴槍的安裝

噴槍的均勻分布是麥爾茲雙膛窯是否煅燒出高質(zhì)量成品灰的基礎(chǔ)，在施工中一定要注意各噴槍位置，安裝時找好垂直平衡，最終達到窯內(nèi)33支噴槍截面為一個中心點，三個同心圓。

結(jié)束語

綜上所述，對麥爾茲石灰窯工藝的優(yōu)化的研究具有十分重要的意義，能夠提高麥爾茲石灰窯的生產(chǎn)效率，對于社會經(jīng)濟的發(fā)展有著至關(guān)重要的作用。因此，在今后的研究中，應(yīng)該利用先進的科學(xué)技術(shù)，進行技術(shù)的創(chuàng)新研究，研究創(chuàng)新的對麥爾茲石灰窯工藝，研究新型的方法，逐步對于工藝進行優(yōu)化。

參考文獻

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