一種環保型中封成型多層包裝袋及其生產工藝

王仁龍 整理

一、概述

近幾年對環保包裝袋的要求越來越高，現在通用的25 kg 化工包裝袋，都采用紙塑復合袋，外層為牛皮紙，里層為編織布，中間通過涂膜層將內外層緊密的粘接在一樣，達到一定的強度，讓原本很脆的紙張由內層的縱橫筋條有了一定的張力，并保持紙張本有的能多彩印刷性能和紙張之間摩擦系數大的防滑性能，內層的編織布經復合固定后，縱橫經絲不會松散，提高了復合袋的強度，還有中間致密的涂膜層起到了很好的密封作用，特別適合化工類顆粒料包裝和運輸。但是此種紙塑復合袋在使用結束后卻成了全球性難題，不易回收利用，紙張和編織布都是不可再生資源，很多地方只能進行焚燒處理，不僅資源浪費，而且對環境造成很大污染。有部份企業進行了紙塑分離項目，但其成本太高，收益太少，都放棄了這種方法。

為了解決上述技術問題，本文介紹了一種環保型中封成型多層包裝袋。

二、技術方案

一種環保型中封成型多層包裝袋，所述多層包裝袋包括袋體，袋體包括依次連接的內層、第一中層、第二中層、外層，內層為塑料編織布層，第一中層為粘合涂膜層，第二中層為PP 類型膜印刷體層，外層為防滑涂膜層。

所述塑料編織布層的制備原料按重量份計包括：聚乙烯20-40 份、聚丙烯60-90 份、聚乙烯蠟3 份、抗氧化劑0.1-0.3 份、紫外吸收劑0.1-0.4份、改質劑5-15 份；抗氧化劑為抗氧化劑1010，紫外吸收劑為紫外吸收劑UV-327，改質劑采用改質劑Y681；

所述粘合涂膜層的制備原料按重量份計包括：聚乙烯20-40 份，聚丙烯60-90 份，抗氧化劑0.1-0.3 份，紫外吸收劑0.1-0.4 份；聚乙烯為聚乙烯1C7A，聚丙烯為聚丙烯R500TF，紫外吸收劑為紫外吸收劑UV-327；

所述PP 類型膜印刷體層的制備原料按重量份計包括：聚乙烯20-40 份，聚丙烯60-90 份，抗氧化劑0.1-0.3 份，色母粒1-4 份；聚乙烯為聚乙烯1C7A，聚丙烯為聚丙烯R500TF；

所述防滑涂膜層的制備原料按重量份計包括：聚乙烯20-40 份，聚丙烯60-90 份，抗氧化劑0.1-0.3 份，紫外吸收劑0.1-0.4 份，線性聚乙烯5-15 份；聚乙烯為聚乙烯1C7A，聚丙烯為聚丙烯 RPP-100，紫外吸收劑為紫外吸收劑UV-327，線性聚乙烯為線性聚乙烯LDPE1001。

所述色母粒是由以下重量份的原料組成：碳酸鈣70-90 份、聚乙烯15-25 份、光穩定劑6 份、抗氧化劑3 份、光穩定劑4 份、氧化鋅8 份、抗氧化劑2 份、PE 蠟4 份；聚乙烯為聚乙烯7042；光穩定劑為光穩定劑2020、抗氧化劑為抗氧化劑245；光穩定劑為光穩定劑 327；碳酸鈣為500-1500 目。

所述PP 類型膜印刷體層上設有印刷標識。

所述袋體的底部（即袋尾處）通過縫紉機縫紉底邊，并在縫紉底邊處設有包封縫紉底邊的包封底邊膠帶。

所述包封底邊膠帶由塑料編織布中層、聚丙烯涂膜外層與高溫自粘膠內層組成，包封底邊膠帶通過高溫加熱對袋體的底邊進行包裹。

所述袋體在兩側設有對稱的M 型折邊，M 型折邊在袋體的袋口及袋尾處點噴有聚丙烯自粘膠點，通過聚丙烯自粘膠點將M 型折邊粘結。

所述M 型折邊粘結處通過施加≥30N 的力即能打開，打開如不使用還可以通過下壓M 型折邊，使得粘結處復位。

一種如上所述環保型中封成型多層包裝袋的生產工藝，包括以下步驟：

（1）獲得塑料編織布層原料：將按重量份計的塑料編織布層制備原料放入攪拌機內經攪拌均勻獲得塑料編織布層原料；

（2）獲得粘合涂膜層原料：將按重量份計的粘合涂膜層制備原料放入攪拌機內經攪拌均勻獲得粘合涂膜層原料；

（3）獲得PP 類型膜印刷體層原料：將按重量份計的PP 類型膜印刷體層制備原料放入攪拌機內經攪拌均勻獲得PP 類型膜印刷體層原料；

（4）獲得防滑涂膜層原料：將按重量份計的防滑涂膜層制備原料放入攪拌機內經攪拌均勻獲得防滑涂膜層原料；

（5）獲得塑料編織布層：將按重量份計的塑料編織布層制備所需原料放入攪拌機內攪拌均勻，經加熱擠出成薄膜，經水箱冷卻后分切成條狀，再經加熱烘箱進行5-6 倍的拉伸成絲，經定型冷卻后，收卷成絲錠，完成絲錠的生產，將成卷的絲錠上編織機，按不同的規格進行排列，經緯向交叉編織成筒材，經熱刀剖成片，收卷成基材布卷；

（6）獲得PP 類型膜印刷體層：PP 類型膜印刷體層原料放入PP 膜機成型制作形成膜層，后將膜層收卷待用；收卷后的膜層通過印刷機印刷上客戶指定的標識（如各種顏色的水性油墨標識），再過放卷跟標進行對色位追蹤，進行切斷和定位，獲得PP 類型膜印刷體層；

（7）制得多層復合料：將步驟5 獲得的基材布卷與步驟6 獲得的PP 類型膜印刷體層上復合機，將粘合涂膜層原料加熱后擠出涂復在基材上形成粘合涂膜層，通過粘合涂膜層將PP 類型膜印刷體層粘合在基材上，后經復合機的復合輥擠壓成型，防止兩層之間分離脫落，復合好的三層復合料收成卷，后收成卷待用；將三層復合料卷再上復合機，將防滑涂膜層原料加熱后擠出涂復在三層復合料上的PP 類型膜印刷體層上，經復合機的復合輥擠壓成型形成多層復合料，通過防滑涂膜層起防滑的作用；

（8）制袋：多層復合料經過成型機，將料面兩邊折起，折起部再將中間平分插入M 型折邊，兩邊對合起來，經壓輥壓實成型，在對合處中縫淋涂粘接涂層制成桶狀的袋體，后在M 型折邊處點噴聚丙烯自粘膠點，通過聚丙烯自粘膠點將M型折邊粘結，以便縫制和包邊；后袋體底部通過縫紉機縫紉底邊，待底邊縫制后高溫加熱使用包封底邊膠帶包裹袋體的底邊。

三、有益效果

利用本技術所制備的多層包裝袋，更加環保，極易回收再利用，另外通過包封底邊膠帶對縫合的袋體底邊進行包裹從而增加袋底強度，起防漏防撒作用。

四、具體實施方式

實施例一

一種環保型中封成型多層包裝袋，所述多層包裝袋包括袋體，袋體包括依次連接的內層、第一中層、第二中層、外層，內層為塑料編織布層，第一中層為粘合涂膜層，第二中層為PP 類型膜印刷體層，外層為防滑涂膜層。

所述塑料編織布層的制備原料按重量份計包括：聚乙烯40 份、聚丙烯60 份、聚乙烯蠟3 份、抗氧化劑0.3 份、紫外吸收劑0.4 份、改質劑15份；抗氧化劑為抗氧化劑1010，紫外吸收劑為紫外吸收劑UV-327，改質劑采用改質劑Y681；

所述粘合涂膜層的制備原料按重量份計包括：聚乙烯20 份，聚丙烯90 份，抗氧化劑0.3份，紫外吸收劑0.4 份；聚乙烯為聚乙烯1C7A，聚丙烯為聚丙烯R500TF，紫外吸收劑為紫外吸收劑UV-327；

所述PP 類型膜印刷體層的制備原料按重量份計包括：聚乙烯20 份，聚丙烯90 份，抗氧化劑0.3 份，色母粒4 份；聚乙烯為聚乙烯1C7A，聚丙烯為聚丙烯R500TF；

所述防滑涂膜層的制備原料按重量份計包括：聚乙烯40 份，聚丙烯60 份，抗氧化劑0.1份，紫外吸收劑0.1 份，線性聚乙烯5 份；聚乙烯為聚乙烯1C7A，聚丙烯為聚丙烯RPP-100，紫外吸收劑為紫外吸收劑UV-327，線性聚乙烯為線性聚乙烯LDPE1001。

所述色母粒是由以下重量份的原料組成：碳酸鈣70 份、聚乙烯25 份、光穩定劑6 份、抗氧化劑3 份、光穩定劑4 份、氧化鋅8 份、抗氧化劑2 份、PE 蠟4 份；聚乙烯為聚乙烯7042；光穩定劑為光穩定劑2020、抗氧化劑為抗氧化劑245；光穩定劑為光穩定劑327；碳酸鈣為500-1500 目。

所述PP 類型膜印刷體層上設有印刷標識。

所述袋體的底部（即袋尾處）通過縫紉機縫紉底邊，并在縫紉底邊處設有包封縫紉底邊的包封底邊膠帶。

所述包封底邊膠帶由塑料編織布中層、聚丙烯涂膜外層與高溫自粘膠內層組成，包封底邊膠帶通過高溫加熱對袋體的底邊進行包裹。

所述袋體在兩側設有對稱的M 型折邊，M 型折邊在袋體的袋口及袋尾處點噴有聚丙烯自粘膠點，通過聚丙烯自粘膠點將M 型折邊粘結。

所述M 型折邊粘結處通過施加≥30N 的力即能打開，打開如不使用還可以通過下壓M 型折邊，使得粘結處復位。

一種如上所述環保型中封成型多層包裝袋的生產工藝，包括以下步驟：

（1）獲得塑料編織布層原料：將按重量份計的塑料編織布層制備原料放入攪拌機內經攪拌均勻獲得塑料編織布層原料；

（2）獲得粘合涂膜層原料：將按重量份計的粘合涂膜層制備原料放入攪拌機內經攪拌均勻獲得粘合涂膜層原料；

（3）獲得PP 類型膜印刷體層原料：將按重量份計的PP 類型膜印刷體層制備原料放入攪拌機內經攪拌均勻獲得PP 類型膜印刷體層原料；

（4）獲得防滑涂膜層原料：將按重量份計的防滑涂膜層制備原料放入攪拌機內經攪拌均勻獲得防滑涂膜層原料；

（5）獲得塑料編織布層：將按重量份計的塑料編織布層制備所需原料放入攪拌機內攪拌均勻，經加熱擠出成薄膜，經水箱冷卻后分切成條狀，再經加熱烘箱進行5-6 倍的拉伸成絲，經定型冷卻后，收卷成絲錠，完成絲錠的生產，將成卷的絲錠上編織機，按不同的規格進行排列，經緯向交叉編織成筒材，經熱刀剖成片，收卷成基材布卷；

（6）獲得PP 類型膜印刷體層：PP 類型膜印刷體層原料放入PP 膜機成型制作形成膜層，后將膜層收卷待用；收卷后的膜層通過印刷機印刷上客戶指定的標識（如各種顏色的水性油墨標識），再過放卷跟標進行對色位追蹤，進行切斷和定位，獲得PP 類型膜印刷體層；

（7）制得多層復合料：將步驟5 獲得的基材布卷與步驟6 獲得的PP 類型膜印刷體層上復合機，將粘合涂膜層原料加熱后擠出涂復在基材上形成粘合涂膜層，通過粘合涂膜層將PP 類型膜印刷體層粘合在基材上，后經復合機的復合輥擠壓成型，防止兩層之間分離脫落，復合好的三層復合料收成卷，后收成卷待用；將三層復合料卷再上復合機，將防滑涂膜層原料加熱后擠出涂復在三層復合料上的PP 類型膜印刷體層上，經復合機的復合輥擠壓成型形成多層復合料，通過防滑涂膜層起防滑的作用；

（8）制袋：多層復合料經過成型機，將料面兩邊折起，折起部再將中間平分插入M 型折邊，兩邊對合起來，經壓輥壓實成型，在對合處中縫淋涂粘接涂層制成桶狀的袋體，后在M 型折邊處點噴聚丙烯自粘膠點，通過聚丙烯自粘膠點將M型折邊粘結，以便縫制和包邊；后袋體底部通過縫紉機縫紉底邊，待底邊縫制后高溫加熱使用包封底邊膠帶包裹袋體的底邊。

一種環保型中封成型多層包裝袋，所述多層包裝袋包括袋體，袋體包括依次連接的內層、第一中層、第二中層、外層，內層為塑料編織布層，第一中層為粘合涂膜層，第二中層為PP 類型膜印刷體層，外層為防滑涂膜層。

所述塑料編織布層的制備原料按重量份計包括：聚乙烯20 份、聚丙烯90 份、聚乙烯蠟3 份、抗氧化劑0.3 份、紫外吸收劑0.4 份、改質劑15份；抗氧化劑為抗氧化劑1010，紫外吸收劑為紫外吸收劑UV-327，改質劑采用改質劑Y681；

所述粘合涂膜層的制備原料按重量份計包括：聚乙烯40 份，聚丙烯60 份，抗氧化劑0.1份，紫外吸收劑0.1 份；聚乙烯為聚乙烯1C7A，聚丙烯為聚丙烯R500TF，紫外吸收劑為紫外吸收劑UV-327；

所述PP 類型膜印刷體層的制備原料按重量份計包括：聚乙烯40 份，聚丙烯60 份，抗氧化劑0.1 份，色母粒1 份；聚乙烯為聚乙烯1C7A，聚丙烯為聚丙烯R500TF；

所述防滑涂膜層的制備原料按重量份計包括：聚乙烯20 份，聚丙烯90 份，抗氧化劑0.3份，紫外吸收劑0.4 份，線性聚乙烯15 份；聚乙烯為聚乙烯1C7A，聚丙烯為聚丙烯RPP-100，紫外吸收劑為紫外吸收劑UV-327，線性聚乙烯為線性聚乙烯LDPE1001。

所述色母粒是由以下重量份的原料組成：碳酸鈣80 份、聚乙烯20 份、光穩定劑6 份、抗氧化劑3 份、光穩定劑4 份、氧化鋅8 份、抗氧化劑2 份、PE 蠟4 份；聚乙烯為聚乙烯7042；光穩定劑為光穩定劑2020、抗氧化劑為抗氧化劑245；光穩定劑為光穩定劑327；碳酸鈣為500-1500 目。

鑒于這些傳聞，外部股東一致否決了魏銀倉個人開發產業園地產的要求。盧春泉甚至直斥魏銀倉“就知道搞他那點房地產”。

所述PP 類型膜印刷體層上設有印刷標識。

所述袋體的底部（即袋尾處）通過縫紉機縫紉底邊，并在縫紉底邊處設有包封縫紉底邊的包封底邊膠帶。

所述包封底邊膠帶由塑料編織布中層、聚丙烯涂膜外層與高溫自粘膠內層組成，包封底邊膠帶通過高溫加熱對袋體的底邊進行包裹。

所述袋體在兩側設有對稱的M 型折邊，M 型折邊在袋體的袋口及袋尾處點噴有聚丙烯自粘膠點，通過聚丙烯自粘膠點將M 型折邊粘結。

所述M 型折邊粘結處通過施加≥30N 的力即能打開，打開如不使用還可以通過下壓M 型折邊，使得粘結處復位。

一種如上所述環保型中封成型多層包裝袋的生產工藝，包括以下步驟：

（1）獲得塑料編織布層原料：將按重量份計的塑料編織布層制備原料放入攪拌機內經攪拌均勻獲得塑料編織布層原料；

（2）獲得粘合涂膜層原料：將按重量份計的粘合涂膜層制備原料放入攪拌機內經攪拌均勻獲得粘合涂膜層原料；

（3）獲得PP 類型膜印刷體層原料：將按重量份計的PP 類型膜印刷體層制備原料放入攪拌機內經攪拌均勻獲得PP 類型膜印刷體層原料；

（4）獲得防滑涂膜層原料：將按重量份計的防滑涂膜層制備原料放入攪拌機內經攪拌均勻獲得防滑涂膜層原料；

（5）獲得塑料編織布層：將按重量份計的塑料編織布層制備所需原料放入攪拌機內攪拌均勻，經加熱擠出成薄膜，經水箱冷卻后分切成條狀，再經加熱烘箱進行5-6 倍的拉伸成絲，經定型冷卻后，收卷成絲錠，完成絲錠的生產，將成卷的絲錠上編織機，按不同的規格進行排列，經緯向交叉編織成筒材，經熱刀剖成片，收卷成基材布卷；

（6）獲得PP 類型膜印刷體層：PP 類型膜印刷體層原料放入PP 膜機成型制作形成膜層，后將膜層收卷待用；收卷后的膜層通過印刷機印刷上客戶指定的標識（如各種顏色的水性油墨標識），再過放卷跟標進行對色位追蹤，進行切斷和定位，獲得PP 類型膜印刷體層；

（7）制得多層復合料：將步驟5 獲得的基材布卷與步驟6 獲得的PP 類型膜印刷體層上復合機，將粘合涂膜層原料加熱后擠出涂復在基材上形成粘合涂膜層，通過粘合涂膜層將PP 類型膜印刷體層粘合在基材上，后經復合機的復合輥擠壓成型，防止兩層之間分離脫落，復合好的三層復合料收成卷，后收成卷待用；將三層復合料卷再上復合機，將防滑涂膜層原料加熱后擠出涂復在三層復合料上的PP 類型膜印刷體層上，經復合機的復合輥擠壓成型形成多層復合料，通過防滑涂膜層起防滑的作用；

（8）制袋：多層復合料經過成型機，將料面兩邊折起，折起部再將中間平分插入M 型折邊，兩邊對合起來，經壓輥壓實成型，在對合處中縫淋涂粘接涂層制成桶狀的袋體，后在M 型折邊處點噴聚丙烯自粘膠點，通過聚丙烯自粘膠點將M型折邊粘結，以便縫制和包邊；后袋體底部通過縫紉機縫紉底邊，待底邊縫制后高溫加熱使用包封底邊膠帶包裹袋體的底邊。

實施例三

一種環保型中封成型多層包裝袋，所述多層包裝袋包括袋體，袋體包括依次連接的內層、第一中層、第二中層、外層，內層為塑料編織布層，第一中層為粘合涂膜層，第二中層為PP 類型膜印刷體層，外層為防滑涂膜層。

所述塑料編織布層的制備原料按重量份計包括：聚乙烯35 份、聚丙烯80 份、聚乙烯蠟3 份、抗氧化劑0.1 份、紫外吸收劑0.2 份、改質劑13份；抗氧化劑為抗氧化劑1010，紫外吸收劑為紫外吸收劑UV-327，改質劑采用改質劑Y681；

所述粘合涂膜層的制備原料按重量份計包括：聚乙烯35 份，聚丙烯85 份，抗氧化劑0.15份，紫外吸收劑0.3 份；聚乙烯為聚乙烯1C7A，聚丙烯為聚丙烯R500TF，紫外吸收劑為紫外吸收劑UV-327；

所述PP 類型膜印刷體層的制備原料按重量份計包括：聚乙烯30 份，聚丙烯75 份，抗氧化劑0.3 份，色母粒3 份；聚乙烯為聚乙烯1C7A，聚丙烯為聚丙烯R500TF；

所述防滑涂膜層的制備原料按重量份計包括：聚乙烯35 份，聚丙烯70 份，抗氧化劑0.2份，紫外吸收劑0.4 份，線性聚乙烯15 份；聚乙烯為聚乙烯1C7A，聚丙烯為聚丙烯RPP-100，紫外吸收劑為紫外吸收劑UV-327，線性聚乙烯為線性聚乙烯LDPE1001。

所述色母粒是由以下重量份的原料組成：碳酸鈣80 份、聚乙烯20 份、光穩定劑6 份、抗氧化劑3 份、光穩定劑4 份、氧化鋅8 份、抗氧化劑2 份、PE 蠟4 份；聚乙烯為聚乙烯7042；光穩定劑為光穩定劑2020、抗氧化劑為抗氧化劑245；光穩定劑為光穩定劑327；碳酸鈣為500-1500 目。

所述PP 類型膜印刷體層上設有印刷標識。

所述袋體的底部（即袋尾處）通過縫紉機縫紉底邊，并在縫紉底邊處設有包封縫紉底邊的包封底邊膠帶。

所述包封底邊膠帶由塑料編織布中層、聚丙烯涂膜外層與高溫自粘膠內層組成，包封底邊膠帶通過高溫加熱對袋體的底邊進行包裹。

所述袋體在兩側設有對稱的M 型折邊，M 型折邊在袋體的袋口及袋尾處點噴有聚丙烯自粘膠點，通過聚丙烯自粘膠點將M 型折邊粘結。

所述M 型折邊粘結處通過施加≥30N 的力即能打開，打開如不使用還可以通過下壓M 型折邊，使得粘結處復位。

一種如上所述環保型中封成型多層包裝袋的生產工藝，包括以下步驟：

（1）獲得塑料編織布層原料：將按重量份計的塑料編織布層制備原料放入攪拌機內經攪拌均勻獲得塑料編織布層原料；

（2）獲得粘合涂膜層原料：將按重量份計的粘合涂膜層制備原料放入攪拌機內經攪拌均勻獲得粘合涂膜層原料；

（3）獲得PP 類型膜印刷體層原料：將按重量份計的PP 類型膜印刷體層制備原料放入攪拌機內經攪拌均勻獲得PP 類型膜印刷體層原料；

（4）獲得防滑涂膜層原料：將按重量份計的防滑涂膜層制備原料放入攪拌機內經攪拌均勻獲得防滑涂膜層原料；

（5）獲得塑料編織布層：將按重量份計的塑料編織布層制備所需原料放入攪拌機內攪拌均勻，經加熱擠出成薄膜，經水箱冷卻后分切成條狀，再經加熱烘箱進行5-6 倍的拉伸成絲，經定型冷卻后，收卷成絲錠，完成絲錠的生產，將成卷的絲錠上編織機，按不同的規格進行排列，經緯向交叉編織成筒材，經熱刀剖成片，收卷成基材布卷；

（6）獲得PP 類型膜印刷體層：PP 類型膜印刷體層原料放入PP 膜機成型制作形成膜層，后將膜層收卷待用；收卷后的膜層通過印刷機印刷上客戶指定的標識（如各種顏色的水性油墨標識），再過放卷跟標進行對色位追蹤，進行切斷和定位，獲得PP 類型膜印刷體層；

（7）制得多層復合料：將步驟5 獲得的基材布卷與步驟6 獲得的PP 類型膜印刷體層上復合機，將粘合涂膜層原料加熱后擠出涂復在基材上形成粘合涂膜層，通過粘合涂膜層將PP 類型膜印刷體層粘合在基材上，后經復合機的復合輥擠壓成型，防止兩層之間分離脫落，復合好的三層復合料收成卷，后收成卷待用；將三層復合料卷再上復合機，將防滑涂膜層原料加熱后擠出涂復在三層復合料上的PP 類型膜印刷體層上，經復合機的復合輥擠壓成型形成多層復合料，通過防滑涂膜層起防滑的作用；

（8）制袋：多層復合料經過成型機，將料面兩邊折起，折起部再將中間平分插入M 型折邊，兩邊對合起來，經壓輥壓實成型，在對合處中縫淋涂粘接涂層制成桶狀的袋體，后在M 型折邊處點噴聚丙烯自粘膠點，通過聚丙烯自粘膠點將M型折邊粘結，以便縫制和包邊；后袋體底部通過縫紉機縫紉底邊，待底邊縫制后高溫加熱使用包封底邊膠帶包裹袋體的底邊。

本技術專利信息：

申請號：CN202010612240.2

申請日：20200630

公開（公告）號：CN111846574A

公開（公告）日：20201030

IPC 分類號：B65D30/08；B32B27/32；B32B27/18；B32B27/12 ； B32B27/20 ； B32B5/02 ； B32B7/12 ；B32B33/00；B29D22/00