綠色切削中干式切削技術研究

（河南科技職業大學，河南周口市，466000）胡桂領

1 干式切削技術概述

1.1 干式切削的概念

干式切削是相對于傳統濕式切削技術而言的，在切削作業中，完全或部分杜絕切削液使用，同時又能夠保持切削作業流程的持續穩定運行。干式切削技術屬于新型綠色切削技術，其應用不僅能夠改變傳統濕式切削作業中存在的成本高、污染嚴重等現象，有效避免對工人健康產生危害，還能夠實現我國工業產業的綠色轉型，促進國民經濟健康發展。

1.2 干式切削的實現條件

干式切削技術應用，是對傳統切削技術的全面革新，由此對應用條件也提出更高要求。在具體操作中，這些條件主要包括如下三個方面：①機床條件，干式切削的切削力和切削熱都會明顯增加，因此對機床的減震效果和關鍵部件的剛性提出更高要求。②刀具要具有更高的強度、硬度和耐磨性能，能夠在幾何角度、材料和涂層等各個方面實現優化，確保切削性能達到生產要求。③輔助工具方面的條件，例如自動排屑裝置和溫度控制裝置等，通過這方面條件的完善，能夠更好的完成干式切削處理流程。

1.3 干式切削的分類

在目前綠色切削技術體系中，干式切削又可以分為幾種不同的技術類型：①全干式切削，由于其運行速度快，刀具與工件之間的接觸時間短，切削熱能夠大量的被切屑帶走，能夠達到較好的效果，因此又被稱為高速干式切削法，也是應用最為廣泛的干式切削類型。②半干式切削，在切削作業中，每小時使用10～50ml的切削液，并以壓縮空氣霧化的方式噴射至接觸面內，能夠達到較好的環保效果。③低溫冷風切削方式，在-20°C以下的冷風條件下，利用微量植物油進行潤滑，能夠在提升切削性能的同時，有效消除工件的銹蝕現象，從而更好的提升切削效果。④強冷風式切削技術，將空氣壓縮至-110°C以下，以噴射形式代替切削液，從而達到提高加工精度的要求，這種方法主要應用于磨削加工中。

2 干式切削技術應用的影響因素

2.1 刀具

刀具對干式切削技術的影響，主要體現在三個基本方面：①新式材料的應用，目前主要有金屬陶瓷、聚晶金剛石、立方氮化硼等類型，這些材料在抗沖擊、耐高溫和耐磨損方面，都具有不同的優勢。②涂層技術應用，通過在刀體不同位置涂上PVD或CVD材料，能夠有效提升刀具整體性能，從而賦予刀具以更多優化的性能[1]。③刀具的結構變化，這方面的設計，需要根據加工環境變化進行調整，其根本目的是為了更好的降低刀具所承受的壓力，降低熱量產生。

2.2 干式切削床

由于干式切削作業中，極少有使用切削液的情形，因此必須從整體布局方面進行優化，盡快將切削作業中的熱量排出。相對于傳統的布局模式而言，干式切削床需要采用立式布局結構，能夠依靠重力作用起到良好的排屑效果。在機床的底部位置，要采用熱膨脹系數小的材料，配備合適的冷卻循環系統。同時，在蓋板等位置，還可以采用雙層壁優化方式，進行減少切削溫度對機床運行狀態的影響。在具體設計中，可以通過對電主軸、循環冷卻系統、床身及導軌等部位進行優化，在確保加工穩定性的同時，確保加工質量達到最優化水平。

2.3 切削參數

干式切削作業環境中，溫度是重要的影響因素之一，因此在選擇切削參數時，應當堅持對應的設置原則：首先是需要控制切削速度，這是保障切削效果的基本要素、其次是要滿足中等進給量和合適的切削深入。需要注意的是，在對切削參數進行設置時，還需要綜合考慮刀具材料、加工材料及作業現場環境等方面因素影響，以此才能夠達到最優化的設計水平。

3 干式切削技術應用的優化

3.1 刀具幾何參數的優化

刀具幾何參數的優化，能夠實現在機床及加工材料已經確定的情形下，干式切削技術應用水平的提升。①刀具的前角和后角角度盡量增大，以此能夠提升刀具的鋒利度，降低后刀面位置與加工工件之間的摩擦阻力，以此有效控制切削熱的產生。②優化主偏角和負刃傾角。將主偏角控制在最小化，能夠降低切削刃單位長度內承受力；而增加負刃傾角，則能夠減少刀具與切削之間的接觸。這方面的優化，不僅能做好作業區域的溫度控制，還能夠提升刀具的耐用性[2]。③對刃口位置進行優化，在刀具強度和鋒利性之間取得平衡，從而在確保切削性能基礎上，實現耐用度的提升。④通過增大刀具前角的形式，盡量控制積屑瘤的生長，同時，在加工作業中，還應當選擇合適的速度，以達到良好的作業效果。⑤通過麻花鉆設計、增加斷屑臺數量的形式，盡量控制刀具與工件之間的接觸面。

3.2 機床的優化

機床優化主要包括機床結構、排屑系統和冷卻系統，通過這些方面的優化設計，能夠在切屑、切削熱排除等方面達到良好效果。機床結構設計除在整體結構上進行立式設計外，還應當將床身設計為傾斜式結構，在工作臺四周設置傾斜蓋板，增加機床剛性和功率等形式，以確保切削作業的順利完成。排屑系統的優化，是要將工件安裝至主軸下方，由下至上進行加工作業，以達到良好的排屑效果。冷卻系統的優化，則是采用增加吹起裝置的形式，有效降低切削作業中溫度影響，確保切屑能夠順利排除。在做好這些方面優化基礎上，還應當做好防塵設計，以確保整體作業流程的安全性。

3.3 工藝技術的優化

工藝技術優化對干式切削的可靠性具有較為明顯的影響，尤其是在高溫條件下，工件與道具之間不可避免的產生化學親和性。因此在工件加工中，必須要選擇合適的道具類型，例如在加工鋼鐵類材料時，就不能選擇金剛石材料的刀具，以避免刀具被破壞。在采用硬車加工工藝時，就可以選擇陶瓷刀具、合金刀具等[3]。同時，通過高轉速的設計，能夠有效提升金屬的切除率。在進行硬車加工時，還避免使用冷卻液，以確保切削效果下降，并對刀具產生不必要的磨損。

4 結語

綜上所述，我國在干式切削技術研究和應用方面的整體水平還比較低，只有不斷加強各個細節方面的研究，將切削作業過程與理論研究有機結合，才能夠更加高效的提升作業效率，確保切削效果達到工件加工要求。在未來發展中，通過干式切削技術的整體優化，能夠實現更多材質類型工件的加工處理，提升綠色切削技術整體水平，為我國工業生產起到更加積極的促進作用。