探究機械模具加工精度控制技術(shù)

施耀凱

（中國石油集團大港油田分公司，天津 300280）

0 引言

機械制造業(yè)在我國發(fā)展過程中占據(jù)重要位置，研究加工精度控制技術(shù)，能夠提升制造質(zhì)量和效率，促進機械制造行業(yè)更好、更快地發(fā)展，有利于推動社會經(jīng)濟發(fā)展。

1 機械模具加工制造要求

（1）機械模具加工符合用戶使用要求。現(xiàn)階段，機械模具加工制造主要對用戶的實際需求進行總結(jié)和分析，按照企業(yè)的相關(guān)要求和標準進行具體的設(shè)計和制造，不是進行大批量的生產(chǎn)制造。因此，機械模具制造具有一定的加工原則，需要分析使用單位和用戶的要求，生產(chǎn)出的模具有顯著特征，不能同時滿足多種場景的使用需求[1]。加工機械模具的過程中需要和定制負責(zé)人員加強交流，明確用戶需求的機械模具規(guī)格和尺寸等相關(guān)細節(jié)，全面了解具體的使用狀況和主要特點，在機械模具設(shè)計完成后進行全面檢測和審核，保障設(shè)計的精準度和科學(xué)合理性，更好地滿足用戶的實際需求。

（2）機械模具加工工藝流程具有一定的要求。相關(guān)工作人員需要保證機械模具設(shè)計質(zhì)量、合理性，避免在后續(xù)加工中產(chǎn)生不必要的浪費，同時加強對加工制造每個環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理，最大限度地減少加工制造中存在的偏差：①機械模具加工需要工作崗位上的相關(guān)技術(shù)人員熟練掌握相關(guān)專業(yè)知識，具有較高的操作技術(shù)水平，同時擁有良好的職業(yè)道德素養(yǎng)，在加工操作過程中嚴格按照相關(guān)標準和要求進行工作，避免由于技術(shù)人才自身的原因降低加工精度、不符合設(shè)計圖紙的要求；②根據(jù)用戶單位的實際需求，對設(shè)計圖紙進行研究和分析，選擇合理的加工工藝，如電火花、數(shù)控等相關(guān)技術(shù)，確保機械模具加工達到設(shè)計的精度需求；③在工作開展之前對相應(yīng)的加工工藝和流程進行多次檢測和模擬，保證加工流程的合理準確性；④機械模具加工的過程中，需要全面、詳細檢查使用的機械設(shè)備運行情況，保證每臺機械設(shè)備保持在最佳的運行狀態(tài)，時實關(guān)注加工制造的環(huán)境，最大限度地減少環(huán)境因素對加工精度的影響。

（3）及時發(fā)現(xiàn)加工環(huán)節(jié)的問題，制定針對性的措施進行妥善處理。機械模具加工生產(chǎn)具有多道工序和比較繁雜的加工工藝[2]，任何環(huán)節(jié)存在問題都會造成最終加工產(chǎn)品不符合用戶要求和相關(guān)標準，不合格品報廢對企業(yè)造成嚴重損失。因此，保證設(shè)計圖紙的科學(xué)合理性和準確性，科學(xué)規(guī)劃工藝流程，創(chuàng)建良好的加工環(huán)境，全面排查每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，發(fā)掘隱藏問題，制定合理的方案，最大限度規(guī)避各種加工問題，提升加工精度，強化工廠加工制造的實際效果。

2 機械模具加工精度影響因素

2.1 加工人員專業(yè)素養(yǎng)和能力水平

加工制造人員是機械模具生產(chǎn)加工的直接參與者，自身的專業(yè)素養(yǎng)和技術(shù)水平對最終成品的精度具有直接影響，加工過程中關(guān)鍵崗位人員的加工工藝出現(xiàn)任何問題，會造成整個機械模具加工不合格，被迫報廢處理。部分加工制造人員缺乏較強的理論知識基礎(chǔ)，實際工作中常依據(jù)自身以往的工作經(jīng)驗，缺乏終身學(xué)習(xí)的思想意識。時代在不斷地進步和發(fā)展，部分傳統(tǒng)的加工操作技術(shù)已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化用戶對機械模具制造的實際需求，不了解、學(xué)習(xí)新技術(shù)，缺乏對新技術(shù)和新思維的應(yīng)用，沒有經(jīng)過專業(yè)知識和技能的培訓(xùn)，依靠以往的工作經(jīng)驗會在實際操作中產(chǎn)生不同問題，對機械模具加工精度產(chǎn)生嚴重影響。部分加工制造人員缺乏較強的職業(yè)道德素養(yǎng)和責(zé)任心，在實際工作中缺乏嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，抱有敷衍了事的心態(tài)，操作技術(shù)使用不規(guī)范，對加工精度影響很大。

2.2 數(shù)控設(shè)備程序編碼

科學(xué)技術(shù)不斷進步發(fā)展，對以往的機械設(shè)備不斷進行創(chuàng)新和完善，實現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備對機械模具加工精度、質(zhì)量和效率的有效提升，充分發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的重要作用。加工操作人員要保證數(shù)控設(shè)備正常順利地運行，就要科學(xué)合理地編寫加工程序代碼，再輸入到數(shù)控設(shè)備中[3-5]。但是數(shù)控設(shè)備現(xiàn)實使用中，由于部分工作人員自身的專業(yè)技術(shù)水平有待提升，對相關(guān)編程的專業(yè)知識掌握不全面，在編寫程序代碼的過程中存在代碼不合理或部分錯誤。因此，工作人員對數(shù)控設(shè)備運行的質(zhì)量和效率難以保證，無法最大限度地發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的生產(chǎn)力價值，程序編碼的問題降低了產(chǎn)品加工精度。

2.3 機械模具加工工藝流程

機械模具需要根據(jù)用戶的實際需求和使用單位的具體要求進行小批量生產(chǎn)，以非標尺寸為主，不便于大批量地生產(chǎn)制造。因此，機械模具生產(chǎn)加工的過程中，要全面分析不同模具的特點，結(jié)合加工制造要求，科學(xué)合理地選擇加工操作技術(shù)，制定合理的工藝流程，選擇相配套的加工設(shè)備。市場上不斷出現(xiàn)多種加工新技術(shù)、新思維，同時開發(fā)創(chuàng)新了不同的新機械設(shè)備，若加工單位的部分領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)管理人員缺乏對市場的了解，沒有以企業(yè)長遠可持續(xù)發(fā)展的眼光看待新技術(shù)和設(shè)備，沒有投入充足的資金引進新設(shè)備，對新加工技術(shù)的重要性缺乏正確認知，沒有對現(xiàn)有加工人員積極進行專業(yè)知識和新技術(shù)的培訓(xùn)，造成企業(yè)加工技術(shù)和設(shè)備比較落后，無法滿足現(xiàn)代化用戶的使用需求，機械模具加工工藝流程和傳統(tǒng)的設(shè)施不相匹配，不利于加工精度控制技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展。

3 機械模具加工精度控制技術(shù)探究

3.1 提升加工人員專業(yè)素養(yǎng)和技術(shù)水平

加工企業(yè)要結(jié)合社會發(fā)展的要求和市場環(huán)境，制定明確的發(fā)展目標，強化企業(yè)發(fā)展的思想意識，管理人員以企業(yè)長遠發(fā)展的眼光進行管理，提升企業(yè)的發(fā)展、安全和管理意識，投入充足的資金對加工設(shè)備進行更新和完善，不斷引進新技術(shù)、新設(shè)備，提升企業(yè)的生產(chǎn)加工水平，擁有大型、繁雜機械模具制造的能力。企業(yè)管理人員要加強對現(xiàn)有加工人員相關(guān)專業(yè)知識、新技術(shù)、新設(shè)備實踐操作的教育培訓(xùn)，及時更新他們的知識儲備，幫助加工人員對加工新技術(shù)的深層了解和掌握，能夠熟練操作新機械設(shè)備，提升企業(yè)整體的加工水平，保證機械模具加工精度符合標準要求。

企業(yè)要正確認知專業(yè)人才管理的重要性，給予足夠的重視，制定科學(xué)合理的人才管理制度，不斷提升專業(yè)人才管理水平。積極邀請具有較高技術(shù)操作水平、豐富實操經(jīng)驗和專業(yè)知識的人才舉辦專題講座、培訓(xùn)、技術(shù)交流活動等，為工作人員提供學(xué)習(xí)平臺，提升加工操作人員專業(yè)素養(yǎng)和技術(shù)水平。注重培養(yǎng)工作人員的安全意識和職業(yè)操守，具有較強的愛崗敬業(yè)精神。結(jié)合技術(shù)人員的實際情況不斷完善監(jiān)督考核機制，制定合理的獎懲制度，約束人員的日常行為，調(diào)動工作積極性，提升加工的質(zhì)量和效率。

3.2 提升數(shù)控加工的精準性

數(shù)控設(shè)備加工需要保證所輸入程序編碼的準確，以實現(xiàn)自動化運行，提升機械模具加工質(zhì)量和精度，滿足不同模具的加工需求，有效進行不規(guī)則形狀機械模具的生產(chǎn)加工。加工人員開展工作前，可以憑借計算機仿真軟件進行模擬加工，檢測加工工藝和流程，改善數(shù)控加工質(zhì)量，提升程序編碼的正確性，保證數(shù)控設(shè)備運行的安全性。

3.3 優(yōu)化加工流程和工藝

企業(yè)根據(jù)用戶的實際需求和相關(guān)標準，選擇合理的加工流程，加強現(xiàn)代化新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用，保證加工流程的正確性。加工工藝和機械設(shè)備對機械模具加工精度具有直接影響，需要結(jié)合具體的加工流程選擇相應(yīng)的工藝技術(shù)和機械設(shè)備，提升加工品質(zhì)和效率。加工人員需要分析模具的尺寸、標準要求、使用場景等信息，保證加工技術(shù)的合理性。綜合考量模具加工的具體情況和制造成本，確定加工工藝和設(shè)備，制定加工流程。企業(yè)在發(fā)展過程中需要充分調(diào)研市場需求，不斷更新、引進加工設(shè)備，提升企業(yè)機械加工制造的整體水平，增強企業(yè)在現(xiàn)代化市場中的核心競爭力。

加強加工機械設(shè)備和原材料的保管工作，依據(jù)原材料特征選擇合理的保存措施，在材料采購和運輸過程中進行妥善管理，保證加工材料的完整性和質(zhì)量，定期維修和養(yǎng)護高精度的設(shè)備，保證設(shè)備最佳的運行狀態(tài)。

4 結(jié)束語

科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，有利于機械制造行業(yè)加工技術(shù)的創(chuàng)新和改進，進一步增強機械模具加工精度。分析機械模具加工制造要求，探討機械模具加工精度的影響因素，探究加工精度控制技術(shù)以提升機械模具加工精度，促進機械制造行業(yè)更好地發(fā)展。