探究機械模具加工精度控制技術

施耀凱

（中國石油集團大港油田分公司，天津 300280）

0 引言

機械制造業在我國發展過程中占據重要位置，研究加工精度控制技術，能夠提升制造質量和效率，促進機械制造行業更好、更快地發展，有利于推動社會經濟發展。

1 機械模具加工制造要求

（1）機械模具加工符合用戶使用要求?，F階段，機械模具加工制造主要對用戶的實際需求進行總結和分析，按照企業的相關要求和標準進行具體的設計和制造，不是進行大批量的生產制造。因此，機械模具制造具有一定的加工原則，需要分析使用單位和用戶的要求，生產出的模具有顯著特征，不能同時滿足多種場景的使用需求[1]。加工機械模具的過程中需要和定制負責人員加強交流，明確用戶需求的機械模具規格和尺寸等相關細節，全面了解具體的使用狀況和主要特點，在機械模具設計完成后進行全面檢測和審核，保障設計的精準度和科學合理性，更好地滿足用戶的實際需求。

（2）機械模具加工工藝流程具有一定的要求。相關工作人員需要保證機械模具設計質量、合理性，避免在后續加工中產生不必要的浪費，同時加強對加工制造每個環節的監督管理，最大限度地減少加工制造中存在的偏差：①機械模具加工需要工作崗位上的相關技術人員熟練掌握相關專業知識，具有較高的操作技術水平，同時擁有良好的職業道德素養，在加工操作過程中嚴格按照相關標準和要求進行工作，避免由于技術人才自身的原因降低加工精度、不符合設計圖紙的要求；②根據用戶單位的實際需求，對設計圖紙進行研究和分析，選擇合理的加工工藝，如電火花、數控等相關技術，確保機械模具加工達到設計的精度需求；③在工作開展之前對相應的加工工藝和流程進行多次檢測和模擬，保證加工流程的合理準確性；④機械模具加工的過程中，需要全面、詳細檢查使用的機械設備運行情況，保證每臺機械設備保持在最佳的運行狀態，時實關注加工制造的環境，最大限度地減少環境因素對加工精度的影響。

（3）及時發現加工環節的問題，制定針對性的措施進行妥善處理。機械模具加工生產具有多道工序和比較繁雜的加工工藝[2]，任何環節存在問題都會造成最終加工產品不符合用戶要求和相關標準，不合格品報廢對企業造成嚴重損失。因此，保證設計圖紙的科學合理性和準確性，科學規劃工藝流程，創建良好的加工環境，全面排查每個生產環節，發掘隱藏問題，制定合理的方案，最大限度規避各種加工問題，提升加工精度，強化工廠加工制造的實際效果。

2 機械模具加工精度影響因素

2.1 加工人員專業素養和能力水平

加工制造人員是機械模具生產加工的直接參與者，自身的專業素養和技術水平對最終成品的精度具有直接影響，加工過程中關鍵崗位人員的加工工藝出現任何問題，會造成整個機械模具加工不合格，被迫報廢處理。部分加工制造人員缺乏較強的理論知識基礎，實際工作中常依據自身以往的工作經驗，缺乏終身學習的思想意識。時代在不斷地進步和發展，部分傳統的加工操作技術已經無法滿足現代化用戶對機械模具制造的實際需求，不了解、學習新技術，缺乏對新技術和新思維的應用，沒有經過專業知識和技能的培訓，依靠以往的工作經驗會在實際操作中產生不同問題，對機械模具加工精度產生嚴重影響。部分加工制造人員缺乏較強的職業道德素養和責任心，在實際工作中缺乏嚴謹的工作態度，抱有敷衍了事的心態，操作技術使用不規范，對加工精度影響很大。

2.2 數控設備程序編碼

科學技術不斷進步發展，對以往的機械設備不斷進行創新和完善，實現了數控設備對機械模具加工精度、質量和效率的有效提升，充分發揮數控設備的重要作用。加工操作人員要保證數控設備正常順利地運行，就要科學合理地編寫加工程序代碼，再輸入到數控設備中[3-5]。但是數控設備現實使用中，由于部分工作人員自身的專業技術水平有待提升，對相關編程的專業知識掌握不全面，在編寫程序代碼的過程中存在代碼不合理或部分錯誤。因此，工作人員對數控設備運行的質量和效率難以保證，無法最大限度地發揮數控設備的生產力價值，程序編碼的問題降低了產品加工精度。

2.3 機械模具加工工藝流程

機械模具需要根據用戶的實際需求和使用單位的具體要求進行小批量生產，以非標尺寸為主，不便于大批量地生產制造。因此，機械模具生產加工的過程中，要全面分析不同模具的特點，結合加工制造要求，科學合理地選擇加工操作技術，制定合理的工藝流程，選擇相配套的加工設備。市場上不斷出現多種加工新技術、新思維，同時開發創新了不同的新機械設備，若加工單位的部分領導和相關管理人員缺乏對市場的了解，沒有以企業長遠可持續發展的眼光看待新技術和設備，沒有投入充足的資金引進新設備，對新加工技術的重要性缺乏正確認知，沒有對現有加工人員積極進行專業知識和新技術的培訓，造成企業加工技術和設備比較落后，無法滿足現代化用戶的使用需求，機械模具加工工藝流程和傳統的設施不相匹配，不利于加工精度控制技術的創新發展。

3 機械模具加工精度控制技術探究

3.1 提升加工人員專業素養和技術水平

加工企業要結合社會發展的要求和市場環境，制定明確的發展目標，強化企業發展的思想意識，管理人員以企業長遠發展的眼光進行管理，提升企業的發展、安全和管理意識，投入充足的資金對加工設備進行更新和完善，不斷引進新技術、新設備，提升企業的生產加工水平，擁有大型、繁雜機械模具制造的能力。企業管理人員要加強對現有加工人員相關專業知識、新技術、新設備實踐操作的教育培訓，及時更新他們的知識儲備，幫助加工人員對加工新技術的深層了解和掌握，能夠熟練操作新機械設備，提升企業整體的加工水平，保證機械模具加工精度符合標準要求。

企業要正確認知專業人才管理的重要性，給予足夠的重視，制定科學合理的人才管理制度，不斷提升專業人才管理水平。積極邀請具有較高技術操作水平、豐富實操經驗和專業知識的人才舉辦專題講座、培訓、技術交流活動等，為工作人員提供學習平臺，提升加工操作人員專業素養和技術水平。注重培養工作人員的安全意識和職業操守，具有較強的愛崗敬業精神。結合技術人員的實際情況不斷完善監督考核機制，制定合理的獎懲制度，約束人員的日常行為，調動工作積極性，提升加工的質量和效率。

3.2 提升數控加工的精準性

數控設備加工需要保證所輸入程序編碼的準確，以實現自動化運行，提升機械模具加工質量和精度，滿足不同模具的加工需求，有效進行不規則形狀機械模具的生產加工。加工人員開展工作前，可以憑借計算機仿真軟件進行模擬加工，檢測加工工藝和流程，改善數控加工質量，提升程序編碼的正確性，保證數控設備運行的安全性。

3.3 優化加工流程和工藝

企業根據用戶的實際需求和相關標準，選擇合理的加工流程，加強現代化新技術、新設備的應用，保證加工流程的正確性。加工工藝和機械設備對機械模具加工精度具有直接影響，需要結合具體的加工流程選擇相應的工藝技術和機械設備，提升加工品質和效率。加工人員需要分析模具的尺寸、標準要求、使用場景等信息，保證加工技術的合理性。綜合考量模具加工的具體情況和制造成本，確定加工工藝和設備，制定加工流程。企業在發展過程中需要充分調研市場需求，不斷更新、引進加工設備，提升企業機械加工制造的整體水平，增強企業在現代化市場中的核心競爭力。

加強加工機械設備和原材料的保管工作，依據原材料特征選擇合理的保存措施，在材料采購和運輸過程中進行妥善管理，保證加工材料的完整性和質量，定期維修和養護高精度的設備，保證設備最佳的運行狀態。

4 結束語

科學技術的迅速發展，有利于機械制造行業加工技術的創新和改進，進一步增強機械模具加工精度。分析機械模具加工制造要求，探討機械模具加工精度的影響因素，探究加工精度控制技術以提升機械模具加工精度，促進機械制造行業更好地發展。