化工機械設備潤滑故障與控制措施

賈久祥

（唐山開灤炭素化工有限公司，河北唐山 063611）

0 引言

隨著現代工業的不斷發展，化工行業對整個社會的發展有著重要作用。化工行業對機械設備的依賴程度很高，它不僅能完成許多人工無法完成的工作，還可以大大提高工作的便利程度。不過，機械設備潤滑是非常重要的一個環節，但是在實際操作過程中容易發生潤滑故障，不僅會帶來經濟方面的損失，嚴重的甚至會對人的身體健康造成巨大影響，所以必須采取措施進行有效控制。

1 化工機械設備潤滑的必要性

大量的數據和調查發現，化工機械設備的潤滑工作是非常有必要的。化工行業在使用設備和日常生產過程中，都比較注重潤滑這一環節，定期會對設備進行潤滑，這樣能盡可能地減少不同零件之間的摩擦，減少設備故障的發生，更好地延長設備的使用壽命。

首先，技術水平在不斷提升，這些設備也在不斷升級，現在許多設備都是自動化生產，能夠連續不斷地工作。但在實際操作中，如果機械設備工作過長時間、超過了其負荷，其損耗就會不斷加深，各個零件之間的靈活程度就會降低，金屬和齒輪之間就會加大摩擦。這樣很容易導致生產的產品不符合標準，甚至會導致整個設備發生故障。這就要求必須對設備進行潤滑，保證各個零部件之間的靈活性和生產產品符合相關質量標準。

其次，如果不同的零部件之間缺少潤滑，就會加深各個零部件之間的磨損，久而久之就會導致機械設備的結構被破壞，設備運行的安全性就無法得到保障。

最后，對化工機械設備的潤滑可以起到一定的冷卻作用，讓長時間運轉的設備溫度有效下降，防止因溫度過高產生故障、影響生產。為保持機械設備的正常運轉，就必須采用降溫的方式，如果單純的采用冷卻降溫的方式，不僅需要較長的時間，降溫的效果也無法保證。這就需要利用潤滑的方法，使之發生蒸發的作用，從而達到降溫的效果。

2 常見的化工機械設備潤滑故障

2.1 機械設備運轉不靈活

在化工機械設備的運轉過程中，可以聽到設備運轉時發出的聲音。有時候設備會發出較大的摩擦聲或不和諧的噪聲，特別是在金屬和齒輪的部位，這很可能是由于零部件之間大力摩擦導致的。而產生大量摩擦的原因，就是缺少潤滑。一般在化工機械設備使用之前，都會先涂抹相應的潤滑劑，這樣機械設備才能良好的運行。相關工作人員還要定期補充潤滑劑，防止因潤滑劑減少而產生摩擦故障。如果初次使用就沒有涂抹潤滑，設備將無法靈活運轉，這對設備造成的損害是非常巨大的。如果沒有做好后期的補充工作，隨著時間的流逝，零部件之間的潤滑劑會不斷減少，它們之間的摩擦也會不斷增大，設備運轉的靈活性也會大大降低。如果發生了這樣的情況，排除機械設備本身的故障和安裝錯誤的原因，基本上都是因為沒有完成有效的機械設備潤滑工作。大部分的機械設備運轉不靈活以及反應遲緩，可以通過涂抹潤滑劑的方式解決。

2.2 運轉中產熱過高

化工機械設備的運轉時間通常比較久，機械設備需要完成大量的工作，機械設備長時間得不到休息和冷卻，不同零部件之間相互摩擦，就會產生大量的熱能，熱能不斷擴大，從而導致整個設備的溫度升高。如果發現機械設備的溫度增高，已經超出了一定的警戒值，就必須停止設備的運轉，對設備整體進行有效的檢查，防止對設備造成嚴重的磨損，消耗設備的使用時間和壽命。根據相關的調查和研究可以發現，大多數的化工機械設備運轉過程中會出現溫度過高的現象，這是由于機械設備產生了大量的摩擦，從而產生了異常增溫的現象。如果不能在短時間內排除這個原因，機械設備很容易在高溫下被溶解和腐蝕，零部件之間就會出現粘連的現象，這樣零部件也會報廢，整個機械設備都無法再繼續工作。這樣不僅會影響生產的進度，也會帶來巨大的經濟損失。如果機械設備在毫無征兆的情況下溫度快速上升，工作人員可能很難察覺，相關操作人員以及離設備較近的人員很容易因為觸碰到設備被燙傷，危及工作人員的身體健康。

2.3 維修保養不到位

維修保養不到位也是一種常見的化工機械設備故障。許多部門和工作人員對機械設備缺乏有效的維護和管理，導致設備長時間運轉卻得不到有效的保養。設備長時間的使用就會產生一定的廢渣，多次涂抹潤滑油卻長時間不清理，也會產生大量的油垢。隨著機械設備的運轉，這些廢渣和油垢會慢慢滲透到設備的各個零部件和齒輪當中，并且隨著時間的積累污染物會越來越多，積累下來的各種廢渣也會和新產生的各種物質混合在一起，凝固性也不斷加強，時間久了就會導致零部件堵塞、無法正常運轉。許多工作人員的保養意識不強，既沒有做好定期的檢查和維護工作，也沒有定期對機械設備進行清潔，或者許多工作人員清洗的時候不仔細，沒有將各種廢物清理干凈，這樣會在一定程度上阻礙齒輪的運轉。

3 相關故障的控制措施探討

如果化工機械設備運轉中出現了故障，就必須立刻采取有效的措施，將故障損害降到最低。故障的控制工作，不只是要對產生的問題進行解決，還要提前做好各種檢查和預防工作，保證設備開啟之前就沒有任何問題，同時還要做好運轉過程中的監督和控制工作，保證能夠及時發現問題、解決問題。化工機械設備使用停止后，還要做好后期的各種維護和保養工作，盡可能將設備的損耗降到最低，維護設備的良好性能。下面將從相關故障的預防、控制和監控3 個方面來展開進一步的論述。

3.1 預防措施

做好有效的預防工作，不僅對化工設備有重要的作用，對其他各種機械設備也非常重要。提前做好預防措施，能夠盡可能避免使用過程中發生故障，將損耗和傷害降到最低。相關部門和工作人員必須要提高自身的意識，認識到做好預防措施的重要性，保證能夠提前做好各種潤滑工作，避免潤滑故障的產生。要想做好機械設備潤滑的預防工作，可以從以下4 個方面入手。

（1）確保潤滑油的質量，根據機械設備的設備和類型選擇指定的潤滑劑。相關企業不能為了控制成本，選擇質量低下的潤滑產品。

（2）在實際的涂抹和操作過程中要仔細，必須嚴格遵守相關的操作流程和規則，檢查機械設備中需要潤滑的部位，然后涂抹適量的潤滑劑，整個零部件的涂抹要保持均勻。

（3）提前做好各種檢查工作。涂抹工作完成之后要有效檢查各個潤油孔是否堵塞，如果發生了堵塞就要做好有效的清潔工作。

（4）在實際操作過程中，工作人員要憑借自身的相關經驗和預測能力，根據機械設備運轉時的反應，判斷出哪些部位需要添加潤滑油、添加的數量，只有做好這些工作才能夠開啟設備進行后續各項操作，否則會產生無法預估的后果，給企業帶來不可估量的損失。

3.2 控制措施

即使在前期做好了各種預防工作，也不能完全保證機械設備在操作過程中不出現問題，所以在實際操作過程中也要對機械設備進行控制。對化工機械設備進行的潤滑，并不是在發生故障的地方簡單地涂抹潤滑劑，必須做好科學的分析和設計工作。相關操作人員要對整個設備有充分了解，要了解設備的性能和使用說明以及注意事項，對潤滑劑進行有效把控，了解潤滑劑的質量以及使用范圍。同時還要全面把握周圍的環境狀況、具體溫度、濕度等情況，然后制定科學的實施方案。如果發現機械設備出現潤滑故障，就要具體問題具體分析，不能簡單地定義為潤滑故障問題。同時要做好相關的記錄工作，開展有效分析，做好后期的各項評估工作。因為機械設備運轉停止之后，很難再找出發生故障的位置和原因，所以在處理時要做好各種記錄，這樣不僅方便后期的評估和預測，還能為相同類型的故障處理提供借鑒。這樣不僅能盡可能地降低故障概率，還能將故障維修成本降至最低，保證企業獲得較好的經濟效益。

3.3 監控措施

當設備出現問題時，工作人員要及時采取方法和手段對問題進行有效處理，降低損失和傷害。但是很多時候人們不能及時發現故障，這就會導致故障的嚴重性不斷增加，加重整個設備的損耗。所以，在機械設備正常運轉時，一般要安排工作人員在一旁進行檢查和監督，一旦發現異常狀況就要及時報告。有些設備還安裝了自動警報系統，這能夠保證工作人員及時發現故障。通過開展相關的監控工作，有效地監測機械設備內部的殘渣量，如果殘渣量達到了影響設備正常運轉的程度就要開展有效的清理工作，防止后續各種故障問題的產生。監測工作也要講究一定的方式、方法，使監測效果最大化，要加強對重點部位的監督，定期加強對齒輪、軸承、油孔以及液體的高度的監控，發現異常時就要立刻進行查看。開展相關的監控和檢測工作，就是為了能及時發現各種潤滑故障問題，保證相關工作人員及時采取手段進行維護。

4 結束語

化工機械設備潤滑是整個生產中必不可少的環節，相關工作人員和部門必須高度重視，并采取有效的方法和措施，減少機械設備潤滑故障產生的可能性，促進化工行業生產效率和水平的提高。要提前做好預防工作，防止操作過程中出現問題，加強對實際操作的控制，安排相關人員負責監督，有效利用計算機等設備加強監控，盡可能減少問題發生的次數。一旦發現問題工作人員要及時進行處理，盡可能降低故障的影響，推動化工行業的繁榮和發展。