質量經理的質量管控實操五要

一、基礎質量檢驗

1.制定行業認可且正確的產品規范；制定各測量、試驗設備操作規程，普通產品來料、制程，半成品、成品、出貨檢驗規程，特殊產品的各項檢驗規程。

2.設立品質部，確認QC、QA人員，通過在崗在職培訓考核、早會宣導等方法，督促質量人員理解檢驗規范和標準，并能準確無誤地判斷；設定培訓周期并考試，合格后方可繼續原工作崗位，并確定現場考核頻次；通過對QC驗證后的產品進行再確認，確認誤檢、誤判、漏檢機率，并將此結果納入檢驗員的績效考核。

3.要求QC人員能夠對質量結果進行分析和解釋。

二、質量意識培養維護

1.不定時走訪車間各工序，觀察現有產品的工作流程，以減少工作失誤、提高工作效率為準。若發現不合理流程，及時與管理層協商溝通，糾正其工作流程。

2.觀察全員質量意識，比如是否承擔應有的質量責任、是否按流程工作、工作質量如何。發現問題，及時與管理層及部門負責人溝通、改善。

3.主導并協助各部門建立起一套有效的績效考核模式，增強全員質量意識。

三、5M1E質量管控

1.設備維護和保養（機）

·制定“設備管理辦法”，設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。

·新設備試樣跟蹤采取與新產品試樣跟蹤一樣機制。

·一季度一次由品質部主導，檢查設備管理辦法各項規定是否有效實施。檢查項目有：設備臺賬、維修檢定計劃、維修記錄等有無實施，包括隨機抽樣方式詢問一線操作人員：是否有人為他操作的設備做過維修或保養、什么時間、是否有相關記錄等。

2.作業方法（法）

·對已區分的關鍵工序、特殊工序和一般工序，分別建立質量控制點。

·主要工序懸掛工藝規程或作業指導書，工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求；特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外，還對工藝參數的控制方法、試樣的制取、設備和環境條件等作出具體規定。

·觀察控制方法的潛在風險，尋找更為匹配的控制方法。

3.生產人員（人）

·由行政部及車間跟蹤確認生產人員是否符合崗位技能要求。每一位員工均要經過入職培訓，通過考核合格、車間實習，能勝任工作后方可正常上崗。

·由品質部與技術部確認：特殊工序是否明確規定特殊工序操作；操作人員及檢驗人員是否具備專業知識和操作技能，考核合格者方可持證上崗。

·操作人員能否嚴格遵守公司制度、嚴格按工藝文件操作，由車間主管及專職QC巡視，督察員工執行力。

·檢驗人員按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，要求各檢驗工序每日下班前將各檢驗數據輸入電子檔。

4.生產物料（料）

·主要原材料，只能由已審核過合格供方提供；主導每年一次的主要原材料供應商審核，包括供應商的體系審核和產品審核。

·與采購部門協商后，要求采購訂單除明確數量、重量、單價、交貨日期等常規要求外，各項技術指標（比如性能要求、尺寸、外觀要求）都須明示于采購訂單，采購人員將技術指標輸入電子檔共享，以便于來料驗證其材料是否符合采購訂單要求。

·下道工序負責監督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承擔并記入工序績效考核中。

·所有工序產品必須有批次或序列號標識，便于跟蹤追溯，隨時檢查標識單、跟蹤卡等填寫情況是否符合要求。

5.生產環境（環）

·環境因素如溫度、濕度、光線等要符合生產技術文件要求。特殊工序環境要求按特殊作業規程的規定執行；一般工序產品對溫濕度要求不高的，常溫常濕即可。

·生產環境保持清潔、材料、工裝、夾具等整齊、有序，執行5S相關要求，每周組織相關部門不定期檢驗各車間各工序5S執行情況，并將檢查結果與車間、工序負責人績效掛鉤。

6.質量檢查和反饋（測）

·制定的檢驗規程包含檢驗項目、項目指標、檢驗方法、抽樣方案、檢驗頻次、儀器等要求。

·各工序檢驗按檢驗規程驗證產品并記錄，每道工序檢驗站提交日報、周報、月報。

·控制不合格品，對返修、返工重點跟蹤，制定有返工、返修品跟蹤單。

·檢驗現場：待檢品、合格品、返修品、廢品分別用不同顏色盒子存放，利用色標醒目標志，分別存放或隔離。

·特殊工序的各種質量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須歸檔整理保管，隨時處于受檢狀態。

·日常各工序發現異常及時匯報給品質部。能確認不良原因的，通知相關部門，立即糾正預防。不能確認不良原因的小質量事故（提前計算質量損失成本標準等級），與相關部門負責人碰頭共同找出原因，及時糾正預防；大的質量事故（批量報廢、質量損失成本大于某標準等級、顧客投訴系統性不良等），通知產線停線，由品質部組織召開臨時品質會議，記錄整理會議內容，形成的決議，后續跟蹤驗證，并將結果向總經理匯報。

·周報、月報按各種質量缺陷進行分類、統計和分析，通過周會、月會，針對主要缺陷項目，品質部向管理層、各部門主管溝通協商，采取措施，必要時應進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規程。

四、質量體系標準化

1.主導公司相關標準體系文件編制、審核，將以上管控工作納入質量體系改進的整體計劃之中。在已制定相關標準的基礎上，通過工序質量的調查與分析，發現各工序、各部門現行具體要求與體系要求執行有偏差時，采取改進措施，通過不斷改進、持續循環，實現整個質量體系的持續改進。

2.負責體系每年度第三方外審、第二方顧客審核，主導內部審核、管理評審，將三部分審核不符合項納入質量體系持續改進。

五、顧客服務

負責處理顧客抱怨、投訴，并在24小時內回復顧客，通過電話溝通、郵件往來、拜訪顧客等方式，對有爭議的質量問題與顧客進行協商，達成共識。