地鐵車站地下連續墻接縫質量缺陷的控制策略探討

馬笑非

中鐵二十二局集團軌道工程有限公司 北京 100043

1 地下連續墻接縫質量缺陷的成因分析

（1）泥漿配制質量不達標。泥漿漿液配制質量把控不嚴，泥漿中存在砂礫、黏土等懸浮物，以致清槽不徹底，無法發揮泥漿在成槽過程中的護壁和攜渣作用，接縫處必然會出現夾砂、夾泥，從而影響連續墻接縫處的防滲效果，甚至還可能在成槽施工時造成孔壁坍塌，在砼澆筑過程中也容易產生鼓包而引起質量缺陷，形成滲漏通道，因此泥漿性能的好壞，極大影響連續墻的施工質量。

（2）鋼筋籠吊裝施工不當。首先，在連續墻施工的鋼筋籠吊裝過程中，如若鋼筋籠橫向起吊吊點偏離鋼筋籠自重重心造成受力不均，就會導致籠體出現變形或與槽壁剮蹭，引起槽壁泥土脫落甚至坍塌；其次，如若鋼筋籠豎向起吊吊點布置不對稱，后續槽段鋼筋籠偏離中心傾斜，與已澆筑槽段不對稱而影響相鄰槽段的接縫，不僅會威脅到圍護結構的穩定性和剛度，還會造成接縫處的質量缺陷形成滲漏水等病害。

（3）槽段接頭縫夾雜泥沙。①成槽施工中，機械抓土無法與完成施工的地下連續墻接頭全部貼合，有部分泥土殘留而形成滲漏通道；②成槽施工完畢后，刷壁器與接頭的尺寸出現偏差，存在泥土殘留未能刷干凈；③混凝土澆筑過程中，吊裝接頭箱或者鎖口管時，其背部回填不密實，部分混凝土會沿空隙繞流，夾雜泥沙形成一層泥皮包裹，形成防滲通道；④沙袋回填時鎖口管與槽壁間存在空隙，土壓力將沙袋擠壓偏向鋼筋籠無法及時清除，造成接縫處夾雜泥沙。上述施工問題的出現都會造成連續墻接縫出現夾泥，從而引起接縫處質量缺陷。

（4）墻體出現不均勻沉降。①圍護結構的設計剛度不足，造成結構位移而出現地表沉降，工程實踐表明，在基坑設置支撐增加圍護結構剛度，都會在一定程度上減少或規避地表沉降和水平位移的發生；②圍護結構的入土深度以及內摩擦角均對水平位移有著直接的影響，增加入土深度水平位移會降低、但施工成本增加，內摩擦角增大水平位移呈線性減小；③基坑開挖過程中，周邊荷載直接影響圍護結構的位移，且隨著開挖深度的增加對位移的影響持續增加，因此盡量避免周邊堆載和重型機械的頻繁擾動；④在基坑開挖與支護時，開挖空間斷面幾何尺寸和開挖分布速度，都與圍護結構位移緊密相關，常常在基坑底部和邊角處產生圍護結構的最大位移，如果施工工序不準確造成開挖速率較低，受外荷載和土體流變性影響，圍護結構產生的位移的可能性增加。不均勻沉降和結構位移是形成接縫質量缺陷，形成裂縫的主要原因。

2 地下連續墻接縫質量缺陷的控制策略

（1）確保泥漿質量優質達標。首先，嚴格控制泥漿原材料的質量，確保含沙量不得超過4%，如此才能充分發揮泥漿良好的工作性能；其次，在進行水下砼澆筑時，須及時清除泥漿內的懸浮物，并通過泥漿分離旋流器和振動篩去除小顆粒雜質，做好泥漿的凈化、回收，進而有效提升其可利用價值；此外，拌制好的泥漿要等待膨潤土水化膨脹，一般在24h之后才能使用，如若泥漿指標滿足不了護壁穩定要求，需對其指標修正調整，進而確保后期施工中槽壁的穩定性。

（2）規范鋼筋籠吊裝施工。首先，鋼筋籠的制作要規范，確保鋼筋間距均勻、焊接規范、縱向筋和水平筋連接穩定可靠，防止鋼筋籠吊裝過程中出現變形，保證籠體的規范性和穩固性；其次，吊點設置須在桁架鋼筋主筋上，吊點焊接應做到均勻、牢固，以有效保證鋼筋籠的起吊剛度；另外，鋼筋籠起吊應由專人指揮，嚴格控制鋼筋籠與成槽施工速度，鋼筋籠采用型鋼硬性連接，提高施工效率，鋼筋籠吊裝施工中須嚴格規范操作，從而有效規避籠體剮蹭槽壁而導致的地連墻接縫缺陷。

（3）規范槽段接頭處施工。①注重做好槽壁的細致清理。對施工槽段地下連續墻的工字鋼，須用成槽機側向刮板將附著在工字鋼上的泥土及粘著物鏟除，再用刷壁器清掃工字鋼上的剩余泥土和雜物，需要保證刷壁效果，直到工字鋼和刷壁器上無明顯的泥皮等雜物。②嚴格控制防止接頭處夾泥繞流。槽段直接接頭采用鎖口管封堵隔斷，工字鋼接頭采用接頭箱，在后續槽段成槽后要對前槽豎向接頭刷壁，清除附著泥土及先澆槽段的繞流混凝土；鋼筋籠加工時采用鍍鋅鐵皮，在混凝土澆筑時，鋼筋籠上的鍍鋅鐵皮在側向擠壓力作用下發生側向位移與槽壁兩側土方黏合，防止混凝土繞流。③加強槽段接頭位置止水措施。對于成槽垂直度控制較差或混凝土不能連續澆筑，防滲可能出現問題時需要進行止水處理，接縫止水一般采用3根相互咬合按三角形布置的高壓旋噴樁，以基坑底1m深度控制加固深度，以彌補連續墻接縫質量問題造成的滲水。

（4）成墻后開展注漿加固。為防止墻體不均勻沉降而導致的接縫滲水，須預先在墻體墻址處埋設注漿管，為后續注漿做準備，待混凝土強度達到設計的強度要求后，通過高壓注漿泵對墻底以下土體予以注漿加固處理，通過注漿促使墻底沉渣得以加固，使墻側土體得到擠密，墻側泥皮得到改良，大大改善了地連墻的邊界條件，提升了墻底、墻側土體的強度，減少了因地連墻的墻體沉降及側向位移問題。在進行后注漿加固施工時，須嚴格控制漿液配置質量，保證原材料質量，避免材料離析、泌水而導致的注漿管路堵塞，同時，加強注漿施工中的嚴格監控，確保注漿壓力、注漿速度以及注漿量等各項工藝參數指標滿足相關要求，對注漿過程中出現的異常情況，應及時采取妥當應對措施，防止注漿失敗而影響地連墻墻體的剛度和強度。

3 結束語

綜上所述，為切實規避地下連續墻的接縫處出現滲漏水，以致影響到地鐵車站的結構安全、穩定，相應施工管理者與質量監管人員務須對地下連續墻的施工全程給予著重關注，抓好各關鍵工序、關鍵部位的施作質量，各盡己責，各施己力，互督互助，協力為地下連續墻施作質量的優質達標貢獻己力。