建筑混凝土原材料的檢測及管理分析

苗海豹

沛縣鑄本混凝土有限公司 江蘇 徐州 221600

引言

我國經濟發展迅速，混凝土屬于建筑施工過程主要材料之一，原料質檢工作不但關系工程施工，而且還能關系建筑質量。混凝土拌制之前，需要對各原材料進行質量檢測，并對其展開管理，嚴格按照混凝土原材料檢測規范執行，為建筑施工的順利開展奠定良好基礎。

1 混凝土原材料的檢測要點

（1）水泥材料檢測。混凝土配制原材料當中水泥用量較多，水泥材料性能關乎建筑質量，對于使用者安全也有直接影響。該材料性能和泌水性有緊密關聯，如果水泥泌水性低，代表水泥性能優越，水泥含水量越低，其抗腐蝕性越強，能夠防止雨水向結構內部滲透，并且抗凍性也相對較強。對于水泥泌水性常使用負壓物理方法檢測，將負壓篩置于圓柱體的底座之上，將電源接通，之后負壓值調至4000～6000Pa，放入水泥樣品，保持其運行兩分鐘，之后，在天平上稱量樣品，即可獲得泌水性參數。在水泥材料正式進場之前，需要對其品種、強度等級以及日期等做好檢驗，使用之前能保證其質量達到相關要求。通常而言，如果現場選擇快硬硅酸鹽水泥，應保證一個月之內使用完畢，若選擇普硅水泥，應在三個月內使用完畢。

（2）骨料檢測。骨料的檢測，需要對其均勻程度、吸水率、孔隙率等進行檢查，保證其級配合理、質地均勻，優先選擇孔隙率和吸水率低的材料。在砂子的選擇方面盡量不選擇山砂和海砂，若選擇海砂，應具備沖洗條件。由于天然砂內部含有影響混凝土強度的物質，所以骨料選擇應對上述物質合理控制，結合混凝土施工規范中的要求，保證骨料含量以及石粉含量處于6～18%之間。砂子的粗細程度通常不會影響混凝土強度，但是可對其坍落度造成影響。若砂子的細度模數改變0.1，那么坍落度也會發生1cm變化。混凝土生產時，如果粗骨料級配不良，如出現單一級配、斷級配等情況，就會導致其出現大面積坍塌，影響結構質量。為了保持坍落度合理，需要使用拌和水，提高水灰比，降低混凝土強度。配制期間，還需對細骨料細度合理控制，通常要求其變化范圍在±0.2之間[1]。

（3）水檢測。配制混凝土期間，應該選擇普通淡水，使用潔凈的自來水，以免其中存在有害物質對于混凝土質量造成影響。商品混凝土生產期間，可能產生廢料、泥漿等，特別是攪拌機清洗環節，其中可能含有廢料和廢水，因此可對這部分水資源進行回收，將其濃度安全值控制為2%～4%之間，若超出此標準，還可向其中添加適量清水，也能保證混凝土強度要求。

（4）膠凝材料檢測。膠凝材料主要是利用物理和化學的變化，讓泥漿固化，和其他材料共同組成復合固體。常見的膠凝材料有水泥、石膏、石灰等，水泥的強度相對較高，無論是在空氣中，或者是在水中都可出現硬化問題，使砂石能夠被牢固膠結。配制高性能的混凝土應該選擇標號統一，穩定性良好，質量變化幅度小的水泥作為膠凝材料，對于其含堿量合理控制，應低于0.6%，防止導致混凝土性能受到影響。

（5）外加劑檢測。在外加劑的選擇方面，重點應對其摻入量合理確認，加強原料檢測，掌握水泥需水量、與外加劑適用性、骨料質量、石粉含量等，生產期間應對現場砂石含水量密切關注，做好鑒定工作。第一次生產混凝土，應該對其取樣，對其和易性和坍落度等進行檢測，通過拌和物狀態，對于外加劑用量合理性進行判斷，結合實際進行調整，檢測過程多次取樣，利用積累數據，輔助檢測過程對于用量的判斷。

（6）摻和料檢測。為保證高性能砼的耐久性，還可在配制過程添加礦粉、粉煤灰等，能夠降低砼水化熱，控制砼密實性，使其強度與耐久性也有所提升。通常而言，可使用摻和料代替約20%的水泥，若低于此標準，則難以發揮其增強砼強度作用。

2 混凝土原材料管理措施

（1）建立原料試檢制度。按照建設項目實際規模以及施工質量要求，對于混凝土原材料的試驗和檢測制度進行完善，保證原料質量。從檢驗機構角度分析，需要具備規范文件，并制定完善的檢測機制，主要包括抽樣管理、樣品檢查、保密制度等。在檢測原材料時，還需做好質量自檢工作，強化質量監督和管理，建立四級質量檢測體系，將檢測責任向個人落實，保證檢測結果準確。

（2）推廣新型檢測技術。對于混凝土原料質量檢測，需要向施工人員講解有效的檢測方法，特別是新型材料的檢測工藝，將檢測技術加以推廣，能夠保證混凝土檢測質量以及施工質量，施工人員能按照具體施工需求，對于材料配比合理確認，使施工過程方案具備可行性。例如，對于混凝土原材料強度的設計，可選擇灰劑量低的材料，輔助強度檢測。

（3）控制檢測誤差。混凝土原材料的檢測工作開展期間，檢測人員技術水平和檢測結果有直接關聯。與此同時，檢測過程還可能受到設備材料的性能、工作環境、材料質地多方面影響，導致檢測結果出現偏差。具體分析，偏差種類有如下幾方面：第一，同組試件誤差，對比誤差規定要求，若未超出誤差要求，無須進行處理，如果超出誤差要求，就應重新試驗。混凝土試件的抗壓、抗折等強度的試驗檢測，誤差超過15%，那么一組試件應該重新檢驗。第二，樣品獲取以后，可將其分成兩份或者三份，利用相同檢測流程進行檢驗，之后分析不同試樣檢測結果，以免產生誤差。檢測期間應該將水泥均勻分成兩份，其中一份交由檢驗機構，另一份交給當地的質檢機構，對比兩次檢測結果，如果誤差較大，應該對問其原因深度分析，之后重新檢測，直至結果合格[2]。

3 結束語

總之，混凝土原材料檢測工作對于混凝土質量有決定性影響，直接決定建筑的施工質量。因此，負責混凝土原料質檢的工作人員，應該明確各原料檢測要點，并采取合理的管理落實，不斷強化自身理論知識的掌握，強化業務素質，提高工作水平。在檢測期間，以較強的責任心與良好的工作態度，將影響檢測準確度的各因素有效排除，為混凝土質量的保證提供良好的檢測條件。