劉飛林
(湖南福瑞印刷有限公司,湖南長沙 410100)
絲印與膠印、凹印一樣,同為一種印刷方法。絲印原理是在印版制作出可通過油墨的孔眼,印刷時,刮墨刀通過一定的壓力使油墨通過印版轉移到承印物上,形成文字或圖案。絲網印刷因其印品色澤鮮明、遮蓋力強、立體感強、耐光性佳等優點被廣泛運用于高檔產品的印刷中。湖南福瑞印刷有限公司MS102-A 型絲印機(圖1)在生產過程中,由于紙張原因和設備調節不當均會引起紙張雙張,紙張雙張引起下面的紙張漏印,造成嚴重質量缺陷。因此,進行設備技術改造,杜絕此類質量隱患,成了設備維修技術員的近期工作重點,通過歸納總結,分析產生雙張的原因。

圖1 MS102-A 型絲印機
(1)紙張帶有靜電。在干燥天氣,紙張受到摩擦容易產生靜電,靜電使上下紙張相互粘連、難以分開,需要在上機前對紙張進行晾紙處理以消除靜電,或者控制車間濕度,防止靜電產生。
(2)紙張裁切時切口粘連,或半成品由于墨層太厚而上下張粘連。設備操作人員上紙時沒有將紙張捻開、抖松,或沒有松透而產生粘結,從而形成雙張或多張。
(1)松紙吹嘴的風量不夠或位置太低,送紙吹嘴排列于紙堆周圍,靠吹氣使上下紙張分離,如果風量不夠或者吹嘴位置太低將會引起雙張或多張。
(2)壓紙彈片伸入紙堆距離太短,或者是應該用彈性較好的鋼片而誤用太軟的毛刷。壓紙彈片作用是壓住下面紙張,如果調節不當就不能起到壓住紙張的作用。根據操作經驗,一般擋紙毛刷伸進紙邊約為8 mm,吹風壓腳伸進紙邊10~15 mm。如果調節不當或紙張裁切不齊就會出現雙張或多張。
(3)紙堆高度超過擋紙板,因紙張變形或飛達高度調節不當,導致紙堆過高而直接輸送多張紙。因此,上紙時如發現紙張變形應在紙堆塞入木楔,減少紙張變形量,盡量讓紙張保持在同一平面。
印刷過程出現雙張紙后,如果雙張檢測器工作穩定可靠,能及時檢測到輸紙異常而停機,杜絕質量事故的發生。MS102-A型絲印機雙張檢測裝置采用傳統的機械式雙張檢測器,機械式雙張檢測器是檢測輸送過程中的紙張厚度,雙張紙通過時,紙張厚度就會增加一倍,根據紙張厚度變化量的大小發出控制信號,防止誤送雙張或多張紙。
工作原理:機械式雙張檢測器包括凸輪、滾子、擺桿、檢測輪、行程開關、聯動機構等組成。當凸輪的高面與滾子接觸時,擺桿通過機械聯動機構使檢測輪上抬,當凸輪低面與滾子接觸時,擺桿通過壓簧使檢測輪壓緊檢測位置。工作前調節螺釘,當檢測輪與進紙輥之間的距離為單張紙的厚度時,行程開關觸點不接觸;當檢測輪與進紙輥之間的距離為雙張或多張紙的厚度時,行程開關觸點接觸。印刷走紙過程中,如果輸送過來的紙張是單張,則紙張順利通過進入印刷裝置;如果為雙張或多張紙,則紙張擠壓檢測輪抬起一定高度,通過機械聯動機構使行程開關觸頭接觸,從而發出信號使輸紙機停止工作。
在近期生產過程中,生產機臺對設備雙張漏報反響較為強烈,據統計,每10 萬印品中會出現1~2 次雙張漏報現象,雙張漏報就會出現第二張紙漏印的嚴重質量事故。因此,需要對絲印機雙張檢測系統進行技術改造。
鑒于生產機臺反映雙張漏印質量事故頻繁發生,決定對該設備的雙張檢測系統進行技術改造,經過多方面分析,改造方案為在收紙部分加裝一個超聲波雙張檢測系統(圖2),從而杜絕雙張漏報現象。

圖2 超聲波檢測系統
超聲波雙張檢測系統組成分為兩部分:檢測系統和報警系統,系統配置的主要元器件有:超聲波雙張檢測器、DC 24 V 電源、直流繼電器、DC 24 V 報警器。
超聲波雙張檢測系統的核心元件是超聲波雙張檢測器。選用伊科電工的YK-2801 雙張檢測器,具有非接觸、無磨損檢測、穩定和持久耐用的特點,檢測時與紙張的厚薄、顏色無關,檢測范圍廣,適用于公司使用的銅版紙、白卡紙、復合紙的檢測。超聲波雙張檢測器檢測的物理量是紙張間的空隙,具有防雙張技術先進,工作準確,操作簡便等特點,使用極為方便。超聲波雙張檢測器的作用是檢測雙張,如圖3 所示,該傳感器可以檢測雙張和有紙張通過兩個工作狀態,當雙張紙通過時白線輸出24 V 電壓,當有紙張通過時,棕線輸出24 V 電壓,該系統只需要檢測雙張,因此棕色線不用,用絕緣膠帶包好。

圖3 超聲波檢測電路

圖4 直流電源
超聲波雙張檢測系統電源模塊輸入電壓為交流220 V,輸出電壓為直流24 V,在系統中的作用是為超聲波雙張控制器提供工作電壓,保證傳感器的正常工作狀態。

圖5 繼電器
直流繼電器的作用是控制報警器回路通斷,當有雙張紙通過時,繼電器常開觸點閉合,接通報警器。否則常開觸點斷開,報警器回路斷開。
報警器的作用是收到觸發信號時發出警報,提示機臺操作人員有異常情況發生。當有雙張通過時,超聲波雙張檢測器的黑線輸出24 V 電壓,直流繼電器線圈得電吸合,其常開觸點也吸合,接通報警器回路發出警報。
以上4 個元器件組成超聲波雙張檢測報警系統,其工作原理是:超聲波檢測器的紅線和黑線接電源“+”、“-”端,通電后傳感器工作在標準模式下,當有雙張紙通過時,超聲波檢測發射端和接收端的處理器系統進行信號處理,根據信號處理結果白線輸出24 V 電壓,這個電壓加在繼電器線圈上,繼電器線圈得電吸合,常開觸點吸合,報警器接通報警,設備操作人員收到報警信號后進行相關處理。
超聲波雙張控制系統與傳統機械式雙張控制系統相比有以下優點:
(1)機械式雙張控制系統檢測雙張時,滾輪要接觸印品,在油墨未干透的情況下,紙張和雙張檢測器接觸會在印品上留下劃痕,影響產品質量,而超聲波檢測器是無接觸式檢測,避免了留痕問題。
(2)超聲波檢測器工作穩定可靠,避免了誤報和漏報現象,能將不合格產品完全剔除。
(3)當紙張厚度變化時,機械式雙張檢測的高度需要重新調整,而超聲波檢測器檢測的物理量是紙張間的空隙,無需重新調整。
經過系統改造后,雙張檢測系統工作穩定可靠。在對100 萬印品的統計中,由于紙張或操作問題出現8 次雙張,均被超聲波雙張控制系統檢測出來并觸發報警器報警,改造后再未出現雙張漏印的質量問題,保證和提升了產品質量。