工業廠房大面積載重地坪施工技術

潘中樑 劉柬宏 陳智威 王恩鵬 尹海勇

摘要：在某工程建設中，載重地坪厚30～50cm，面積超過萬平方米，承重能力5～10t/m2。由于地坪的厚度、面積、結構縫與普通地坪不同，需要采取相應的技術措施來解決地坪混凝土的裂縫控制、平整度控制等施工問題。

關鍵詞：地基;載重地坪;鋼管導軌滾筒;快裝模板;施工技術

1廠房地面的組成及特點

工廠地坪主要由地基、墊層和表層組成。根據對地坪的要求，有時需要添加諸如填充物、保濕層、絕緣層、平整層和結合層等結構層。有些機械工業廠房建筑單體體量很大，地坪面積上萬的廠房，負荷一般在在30-50kpa最高達到200kpa之間。這么大的面積，這么多的消耗，對整個工廠的成本是有直接影響的。如果不對地坪實施設計和建設的優化，將導致地坪開裂或沉降，以及其他影響生產，而且還將導致不必要的經濟損失。

2施工工藝及操作要點

2.1操作要點

2.1.1地坪工程樁

制定合理的建設和技術措施，考慮周圍土方工程的影響，并采取防御措施，以防止樁位偏移和傾斜。填埋場建成后，必須進行土方工程。在挖掘過程中，高出地面的樁頭必須受到保護。

2.1.2土方開挖

挖掘機用于土方開挖，在挖掘過程中，要注意測加強測量控制。200毫米厚的土方工程必須為基底預留，人工清理和平整。

2.1.3墊層施工

該建筑的基礎由上層負荷的結構層提供。機廠房的地坪通常是一個整體的表面，通常是用混凝土墊層、鋼筋混凝土墊層或鋼纖維混凝土墊層。

2.1.4沉降縫的設置及施工

在地坪與設備基礎，墻和柱子之間設置一個20毫米的沉降縫，以消除結構沉降對地面的影響。施工中，在沉降縫部位設置20mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板（B1級），澆筑混凝土后形成沉降縫。在完成混凝土工程后，從沉降縫中挖出泡沫板，再利用防水油膏密封嚴密。

2.1.5載重地坪伸縮縫設置與施工

由于地坪的面積和厚度較大，地坪一般劃分為36×36米的分隔區間，伸縮縫在每個分隔區間之間安裝。后澆筑地坪由先澆筑地坪下方牛腿梁支撐，以控制地面的不均勻變形。

1）首先進行一段地坪施工。在施工中，圓鋼桿垂直于地坪側面。圓鋼桿應固定在鋼筋支架上，安裝應牢固，位置應準確。為防止圓鋼柱外露部分污染，澆筑前應將混凝土用油紙包起來。

2）前段地坪完成后，相鄰段施工時應注意節點位置的處理。首先對前一段裸露的圓鋼桿進行檢查和校正，然后水平推入側面20mm厚的聚苯乙烯泡沫板。泡沫板作為當前施工段的側板，采用雙面膠條貼在已建樓板的側面，固定牢固，防止脫落。

3）由于牛腿梁底面低于地板底面，在其側面建造120mm厚的磚模;牛腿梁上層橫向模板采用木模板，模板底部設置鋼箍筋，以保證模板支撐的牢固和穩定。

4）為了將現有分段地坪與牛腿梁隔離，滿足砌塊地板自由伸縮的要求，在地板下的牛腿梁上表面覆蓋油氈，并用混凝土釘固定油氈，防止翹曲。

5）在現地坪混凝土澆注前，應及時安裝PVC套管。首先在圓鋼桿上涂上瀝青防腐漆，然后在輸送桿上涂上黃油set成PVC套管。套管要比傳力桿長20～30mm，端部端部用膠帶密封，防止混凝土泥漿進入套管。伸縮縫要用襯套緊固，防止脫落。

6）混凝土工程完成后，在沉降縫內挖出泡沫板，用防水油膏填縫密封。

2.1.6鋼筋支架施工

鋼筋支架安裝在下部鋼筋綁扎后，鋼筋支架采用螺紋鋼。在施工中，可采用短鋼筋拼接與上部水平鋼筋形成支架。鋼筋支架用于控制地板上層鋼筋的安裝精度，保證鋼筋保護層的厚度。

1）先綁扎底部鋼筋，待所有底部鋼筋完成驗收合格后再安裝鋼筋支架。

2）鋼筋支架由一根長橫筋和幾根豎筋組成。鋼筋支架橫筋間距約3m，豎筋間距約1.5m。

3）加固支架在捆綁上部鋼筋的同時安裝，上部鋼筋與支架共同形成一個穩定的系統。

4）鋼支架桿的上端和下端布置在鋼筋的縱橫交錯處。為保證鋼支架的強度和穩定性，鋼支架支架應與樓板鋼筋點焊固定。鋼筋支架的橫向鋼筋應與支架的垂直鋼筋焊接牢固，上部縱向鋼筋應及時捆扎，形成穩定的受力體系。

2.1.7地坪標高控制

大型混凝土地坪形成成一個階段，需要對地面的高度和平面進行可靠的控制。該項目采用了“鋼管導軌，滾筒攤平”技術。鋼管導軌采用鋼管鍍鋅管，它是根據@4000mm安裝的，頂面標高是地板的高度。安裝前后，測量人員隨時跟蹤控制，誤差控制在2毫米以內。鋼制管式導軌，配有兩套，連續使用，提高效率

2.1.9混凝土地坪養護

最后一項工作完成后，混凝土表面需要持續14天的養護。混凝土達到終凝前進行壓光后，采用塑料薄膜進行覆蓋并覆蓋養護毯，在養護毯表面進行人工灑水養護，持續時間14天。為了保護成品，混凝土地坪周圍要設置警戒線或禁止通行的警示牌。在維修期間，嚴格禁止人員、車輛、其他車輛和設備進入。為了保護混凝土的邊緣和角度，一旦達到超過1.2MPa的混凝土強度再拆除側邊模板。

3展望

3.1加強對基層的控制

一旦確定了設計條件，我們就必須加強對混凝土建設基礎設施質量的控制。例如：基礎厚度應符合設計要求，基礎質量和密度應符合設計要求，以便在地質條件差時采取合理的處理措施。

3.2加強混凝土施工過程控制

3.2.1合理配置鋼筋，利用構造措施來抗裂

一般樓板鋼筋要求不宜太厚，鋼筋間距控制在200mm以下。為防止混凝土收縮應力集中在地面遮陽角造成裂縫，應在墻角處設置額外的結構鋼筋。

3.2.2施工前對基層的處理

在澆筑混凝土之前，建議在基層的地基進行處理，一般可采用水泥攪拌樁或注漿預壓處理，確保澆筑混凝土后對表面硬化的影響不會太大。避免不均勻的基底導致不均勻沉降而造成的地坪開裂和下沉。

3.2.3合理的分倉設置

縮縫：包括倉庫內的平縫和裁切后的假縫。混凝土3d～4d澆筑時，將地坪混凝土切成假縫。用裁切機每隔6米裁切長側縫，形成6m×6m收縮縫。假縫切割深度為50mm，縫寬為3mm～5mm，縫內可填充柔性材料。沉降縫：在墻體、立柱、設備基礎、倉庫縫邊緣設置沉降縫。一般使用10mm厚的聚苯擠塑板，固定在設備基礎、立柱邊緣與地面混凝土接口處;墻面側與地面相交，倉庫接縫一般用20mm厚的聚苯擠塑板隔開。切忌庫房過大，造成混凝土樓板在使用時受力過大，混凝土板中間開裂。

3.2.4混凝土的配合比設計

對于大型混凝土地坪項目和重要混凝土項目，混凝土的坍落度不應該太大，根據該地區的實際需要，混凝土的坍落度可以控制在120mm～180mm。

3.2.5加強混凝土的養護工作

在混凝土地坪澆筑后，表面壓光后，即在表面滿鋪一層塑料薄膜+養護毯灑水養護，保持混凝土表面濕潤，其養護時間至少為14d，未達到規定強度前人或物體不能進入，加強成品的保護。

結束語

工業廠房的地坪主要是耐用的地坪，壓力很大。它的設計概念是基于滿足生產和使用需求的先決條件，通過分析項目所在地區的地質和氣候條件來選擇性別的經濟和合理結構。在地坪設計領域沒有最好的實踐，但在特定項目中只有合適的實踐。本文簡要介紹了工業廠房地坪的設計、施工，希望成為工業建筑的設計者和建設者或具有高耐用性的類似建筑的參考材料。

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