火力發電廠鍋爐安裝的主要工藝以及技術方法研究

王慶申 楊青源

摘要：近年來，隨著我國電力事業的快速發展，為滿足持續增長的用電需求，電力企業加大對火電廠項目的建設力度，對火電廠項目質量與管理水平提出了更高的要求。現代火電廠建設施工是一項人力密集、技術型的系統性工程，安裝、調試與各專業的配合都將對工程項目的質量、使用的安全性產生影響。對于發電廠來說，鍋爐是最為重要的設備，鍋爐的運轉情況與發電廠的經濟效益以及安全性息息相關，所以，需要提升發電廠鍋爐的運行以及維護水平，以此來使設備的工作效率得到進一步提升。

關鍵詞：火力發電廠;鍋爐;安裝;工藝

引言

電站鍋爐，就是電廠用來發電的鍋爐。隨著國民經濟的不斷發展，火力發電依然是我國主要的發電方式，電站鍋爐作為火力電站的三大主機設備之一，伴隨著我國火電行業的發展而發展。因此，相關部門應嚴格控制火力發電廠鍋爐的安裝，嚴格按照相關的生產指標控制鍋爐的安裝質量，以保障火力發電廠鍋爐安裝安全和人員的人身安全。在安裝施工的過程中，安裝人員應嚴格按照相關的規范和標準實施安裝，充分保障鍋爐安裝施工的安全性及后期的穩定運行，提升火力發電廠的運行效益。

1火電廠發電系統概述

火電廠在社會發展中有重要的作用，在實際的生產管理中，整體的能量循環方式依靠的是鍋爐、汽輪機以及發電機等主要設備。在進行發電的過程中，要進行能源轉換，主要指的是將消耗的化學能轉化為電能。在火力發電的過程，如何實現能量循環成為重點。在實際的生產管理中，可重點借助給水回熱系統以及蒸汽再熱系統，通過實際的優化管理后，能提升火力發電廠的工作效率。在后期的安裝管理中，由于發電容量存在差異，因此熱力系統的差異也比較大。火電廠鍋爐汽輪機系統的機組控制系統采取的是分散控制系統和廠級監控系統，在實施過程中可進行信息化管理。

2鍋爐安裝施工的關鍵技術分析

2.1鍋爐鋼架組合安裝

鍋爐本體的重量及運行載荷主要由鋼架承擔，鋼架作為鍋爐本體的主要支撐部件，其組對安裝質量至關重要，直接影響鍋爐的安全運行。本鍋爐采用全鋼構架懸吊結構，爐架由爐頂板、柱、梁等構成一個立體桁架體系，連接形式為焊接，鋼架固定形式為筋包柱。為了減少高空作業量，鋼架在地面組對成片后進行集中吊裝、調整就位，合計8片，鋼架總重量208t，總高度34.8m。組合安裝前完成的工作：基礎驗收合格、檢查劃線及墊鐵布置完成、立柱中心線劃定。組合安裝順序：自下而上分層分區域，依次為立柱;橫梁;支撐梁;平臺扶梯。對影響汽包吊裝和水冷壁吊裝的橫梁、支撐梁預留緩裝。

2.2汽包吊裝就位

吊裝前需完成的工作：吊裝方案已經批準并進行了安全技術交底;爐頂臨時吊裝梁就位且驗收合格;卷揚機固定牢固;汽包檢查劃線、汽包吊桿梁劃線;汽包移運到爐膛0m位置，懸吊汽包的吊掛裝置套住汽包并用起吊葫蘆使吊桿豎直。汽包吊裝：在起重工的指揮下，先進行試吊，同步抬起汽包離地面200mm，懸停15min檢查各受力點、捆綁部位是否正常，確認無異常后方可正式吊裝。正式吊裝時，兩臺卷揚機緩慢勻速提升。因汽包長度大于鍋爐鋼架的寬度，在汽包接近鋼架橫梁時，一臺卷揚機停止啟升，另一臺卷揚機繼續提升使汽包達到經計算的傾斜角度，然后再同步提升，直至提升至汽包就位標高。將吊桿穿入支撐座后用配套螺母緊固，然后對汽包找正、固定。

2.3水冷壁組對安裝

鍋爐水冷壁包括前、后、左、右四側水冷壁。根據塔吊的起重吊裝能力，水冷壁在臨時平臺上分段組合加固，分段吊裝。然后再整體拼裝組對焊接。組合順序為：爐左、爐前、爐后、爐右。焊接采用氬弧焊。組對前需完成的工作：承壓管道必須100%通球試驗合格，臨時組裝平臺搭設完成、水平度檢測合格。組對焊接：在臨時平臺上固定出口集箱并復查水平度;管屏預拼;測對角線、平整度;打磨集箱和管排坡口;點焊定位;氬弧焊打底;分層施焊;整排焊完后無損探傷;焊縫缺陷處理、探傷;由上至下吊裝;上段與下段管子焊接;焊接完進行無損探傷。

2.4過熱器、省煤器、再熱器蛇形管

組合安裝過熱器包括高溫過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、包墻過

熱器;再熱器包括高溫再熱器、低溫再熱器，該部分蛇形管焊接采用鎢極氬弧焊。安裝前需完成的工作：光譜復驗材質合格;進出口集箱安裝到位符合圖紙要求，蛇形管100%通球試驗合格、逐根水壓試驗合格。管束安裝程序：管束吊裝;坡口打磨;焊口組對點焊固定;定位焊點打磨;氬弧焊接;焊完一排后無損探傷;缺陷修補并無損探傷合格;下一排管焊接。確保氬氣純度;合金鋼材質管子施焊過程中在預熱溫度內連續施焊，因故中斷要用保溫棉包扎焊口使其緩慢冷卻，再焊時仍加熱到預熱溫度。為防止焊容過熱，焊完第一層焊口，待溫度降到200℃后再焊第二層。

2.5鍋爐本體管道安裝

鍋爐本體管道主要包括下降管、頂部連接管、排氣管等，焊接采取氬電聯焊，焊前預熱，焊后熱處理工藝。焊接程序：管子懸吊就位;打磨坡口;組對點焊;打磨焊點;焊前預熱;氬弧焊打底;分層施焊;焊后熱處理無損探傷;焊縫缺陷處理、無損探傷。

2.6鍋爐密封

鍋爐的密封由鋼板，梳形板、彎板、Z形板、扁鋼和伸縮節等組成，工作量大，施工面廣，有很大的施工難度。鍋爐密封是在四側水冷壁、包墻、過熱器等安裝找正結束后進行。密封裝置的安裝分為兩個階段，即一次密封和二次密封。一次密封是指鍋爐水壓試驗前必須與汽水系統管道進行焊接的密封部件。鍋爐水壓試驗后安裝的密封部件為二次密封。

2.7水壓試驗

水壓試驗目的：在冷態下檢查設備的冷拉變形及各承壓部件的嚴密性及強度是否達到設計要求，可以根據水壓試驗時的滲漏、變形和損壞情況檢查出承壓部件的缺陷所在部位，及時處理、消除，為酸洗、保溫等工作創造條件。水壓試驗具備的條件：所有與受熱面相關的焊接工作完成，水壓方案完成審批。水壓試驗的范圍：自省煤器進水口至集氣聯箱之間所有受熱面及管路，低溫再熱器進口至高溫再熱器出口之間的受熱面及管路。水壓合格標準：檢查期間壓力降不超過0.5MPa，受壓元件金屬壁和焊縫無泄漏，無明顯殘余變形。

3火電廠鍋爐的運行維護概述

現如今，我國的電廠主要以火力發電廠為主。火力發電廠鍋爐設備因長時間使用，各部位會存在不同程度的老化現象，所以必要的運行維護就成為保障鍋爐使用壽命的關鍵;及時判斷出鍋爐的問題。同時在有數據支持的條件時，維修人員一定要學會利用已有的數據，對可能或者已經出現的問題及時做出正確的判斷和處理等等。對于火力發電廠來說，完善這些方面的舉措對于鍋爐穩定運行是非常有意義的。利用電子信息技術進行收集和監察鍋爐的實時數據和工作狀態，調節鍋爐運行環境，完善鍋爐的維修規范，持續優化鍋爐的高效利用，并且重視鍋爐的日常保養，能夠在一定程度上提高鍋爐設施的使用壽命，以及減少維修的支出。

結束語

綜上所述，為建設優質火電廠項目，保證設備安全穩定運行，在火電廠項目建設階段必須加強鍋爐安裝與調試管理力度，落實科學高效的管理措施，完善項目施工管理體系，確保施工方案與管理計劃得到貫徹落實和有效執行，全面提升火電廠項目的綜合社會效益與經濟效益。

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