循環(huán)流化床鍋爐水冷壁防磨技術(shù)

李陽

摘要：目前，工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用循環(huán)流化床鍋爐，因為它可以減少燃煤中循環(huán)的沸點，在燃煤中有效去除硝酸鹽中的硫，降低鍋爐燃燒時的污染水平，保護環(huán)境。但是，在鍋爐沸騰的過程中，燃料燃燒熱、腐蝕性煙霧等將繼續(xù)腐蝕和侵蝕鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而加速鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)的磨損。墻水冷大部分加熱鍋爐磨損，容易磨損和腐蝕，一旦鍋爐水冷壁更為嚴(yán)重、風(fēng)險投產(chǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于容易發(fā)生安全事故，因此目前應(yīng)該注意研究技術(shù)防止磨損水冷壁水冷卻，確保有效保護。

關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐;水冷壁;防磨技術(shù)

前言：

在循環(huán)沸水大鍋層層剝削，主要受熱面的水冷卻不應(yīng)該避免磨損，如果磨損問題更為嚴(yán)重的問題，這可能會導(dǎo)致鍋爐容易受到剝削的過程可能安全事故，因此有必要在管理過程層循環(huán)沸水大鍋定期提供防磨損水冷壁確保鍋爐的安全穩(wěn)定工作。因此，這篇文章分析和分析了通常用于管理循環(huán)流化床鍋爐的水壁的保護技術(shù)。

一、水冷壁磨損的成因

1.在實踐中，鍋爐的熱表面極易磨損是一個常見的問題，特別是至于循環(huán)流化床鍋爐水冷壁的磨損問題，磨損的出現(xiàn)會引起冷壁漏水，漏水量很可能是比煤爐大5-6倍，對管壁有直接影響，鍋爐循環(huán)沸騰層每2-3個月運行一次水冷壁磨損1-2mm，磨損最嚴(yán)重的部位可以成倍增加，甚至?xí)l(fā)生泄漏。這嚴(yán)重影響機組的安全運行，增加了站間線路的正常維修，以及大修工程量大，對其運行影響巨大，損失巨大，發(fā)生重大排爆事故時，需要緊急維修，這不僅擾亂了發(fā)電廠的正常運行秩序，也嚴(yán)重影響了工廠的經(jīng)濟效益為提高循環(huán)流化床鍋爐在實踐中的經(jīng)濟效益和安全性，減少事故停機時間，降低維護成本，確保機組運行條件更好，提高工作效率，提高經(jīng)濟價值，在了解磨損狀況之前，必須解決關(guān)鍵問題，為了實施有效的防磨損措施，鍋爐四角水冷墻最容易磨損，主要是由于與平墻表面面積相比，矩形區(qū)域在鍋爐運行過程中聚集的上升流較少，這導(dǎo)致在管壁下流動的固體煤的濃度更高，流動速度更快。此外，在該地區(qū)，顆粒和金屬壁具有很高的磨損概率。

2.火爐底燃燒帶和水冷管過濾區(qū)磨損的原因相關(guān)專家學(xué)者進(jìn)行的試驗表明，認(rèn)為高濃度材料周圍冷壁鍋爐爐的循環(huán)流化床向下流動，這個地方更接近下面的層厚和密度。雖然這些入射材料對水冷壁有一定的沖刷作用，在實踐中，由于運動方向和表面平行狀態(tài)，工作在一定程度上減少了磨損。

二、水冷壁磨損的因素

1.實際參數(shù)。金屬表面的抗磨損強度與層溫度的變化密切相關(guān)。根據(jù)實際觀察和記錄，金屬表面的不同溫度會產(chǎn)生氧化層，其硬度和厚度隨溫度而變化。在這個時候，氧化物薄膜的形成高于金屬的硬度，在固體的狀態(tài)和方向，導(dǎo)致大量暴露在煙霧和氣體的流動速度在水冷墻的磨損。

2.布局。在循環(huán)硫化物層的實際應(yīng)用中，材料顆粒的稀釋程度取決于位置因素，在鍋爐輸出時，空氣的流動可能會導(dǎo)致材料顆粒的分離，導(dǎo)致水冷壁的磨損。在循環(huán)鍋爐中使用旋風(fēng)分離器，在管道壁的位置和頂部很容易磨損，風(fēng)向也很嚴(yán)重。鍋爐內(nèi)的水冷卻壁必須有耐火材料保護，材料流不會對靠近稠密階段的水冷卻墻產(chǎn)生真正的影響。鍋爐的墻壁、墻壁、防爆門和其他管道必須放置在爐外，因為如果管道被放置在爐內(nèi)，就會加速磨損過程。

3.材料的基本特征。粒子的直徑和濃度對磨損粒子的濃度產(chǎn)生了巨大的影響。在粒子濃度較高的情況下，材料也必須有一定的耐受性，通常隨著粒子直徑的逐漸增加而顯現(xiàn)。粒子更直接影響耐磨的材料，表面硬度等粒狀材料做香爐里面時，爐表面會形成一層薄膜，其硬度大大硬度燃燒本身之上，不同的化學(xué)成分可能影響不同顆粒表面，導(dǎo)致差異的教育更多的破碎程度和硬度。測試表明，床上含有更高的鋁和硅元素，比含硫和鈣的材料腐蝕得更厲害，其特性主要依賴于燃料。煤進(jìn)入烤箱，其顆粒、化學(xué)成分和硬度在床上有一定程度的磨損。具有較高的硬度和氣非常鋒利的邊緣水冷壁的磨損，導(dǎo)致顯著

三、循環(huán)流化床鍋爐水冷壁防磨技術(shù)

1.操作?？紤]到進(jìn)入鍋爐的實際空氣量，減少磨損的加熱表面需要有

效地控制進(jìn)入烤箱的空氣過剩，以確保管道內(nèi)最有效的多余氧氣。如果被完全灌溉，空氣量會逐漸下降。這不僅對煙霧和氣體的流動速度產(chǎn)生了巨大的影響，而且對循環(huán)物質(zhì)的濃度和粒子的直徑也產(chǎn)生了巨大的影響。在這一過程中，必須不斷監(jiān)測鍋爐內(nèi)的最低空氣量，保持鍋爐內(nèi)的氧氣含量，并有效控制爐子第二進(jìn)口的空氣量。在鍋爐運行過程中，必須充分考慮所產(chǎn)生的磨損，有效控制空氣，使工作正常化和合理化，確保其安全和效率，提高經(jīng)濟熱電廠的效率。在這一過程中，熱處理是最重要的磨損原因，通過控制壓力和有效降低磨損，確保鍋爐的工作質(zhì)量，提高效率，持續(xù)安全燃燒。在鍋爐冷卻和加熱后，獲得最佳工作狀態(tài)，不斷改進(jìn)內(nèi)部人員的基本工作方法，以確保安全運行。材料濃度控制及其顆粒必須不斷減少空氣量，降低爐壓力波動，確保煤炭和床達(dá)到合理有效濃度控制的最終目標(biāo)。在鍋爐工作期間，通過不斷測試和調(diào)節(jié)空氣量來改變烤箱壓力的變化。

2.使用低磨損的燃料。在選擇在鍋爐中燃燒的煤炭時，首先要確保所選擇的煤炭符合鍋爐的理念和設(shè)計要求，通過對煤炭的持續(xù)分析和處理，有效地控制煤的成分、原煤的碎裂系數(shù)、進(jìn)入煤爐的篩粒質(zhì)量;同時調(diào)整破碎機頭部之間的縫隙，根據(jù)實際工作來調(diào)整，減少大顆粒的數(shù)量和比例，分析使用的煤炭的總量。在這個過程中，必須控制床上的原材料的選擇，在采煤過程中，以確保顆粒的大小符合床上材料的品種要求。通常情況下，必須選擇污泥、河沙和其他材料來加載床，并集中精力分析材料的硬度。鍋爐和循環(huán)沸水層的磨損問題起源于爐的所有部分，其中最亮的是耐火材料和光管、燃燒帶和管壁的結(jié)合?？梢酝ㄟ^增加燃燒帶的高度來處理水冷卻壁幾何變化通過動態(tài)變化特征。通常，鍋爐壓力的變化必須控制在0.3～0.6kPa;此外，當(dāng)壓力過大時，可以通過保持不同的壓力來穩(wěn)定烤箱的壓力波動。通過比較原始層中粒子的直徑，創(chuàng)建一個碳控制系統(tǒng)。作為最初控制的一部分，必須充分利用對小碎紙機的控制和篩檢系統(tǒng)來分析和持續(xù)監(jiān)測煤炭顆粒。此外，可以通過處理站立來控制床上材料的顆粒性，并不斷改變床上的材料。當(dāng)材料被燃耗帶阻斷時，改變實際運行模式，在爐內(nèi)密集相上升的氣流與材料，并形成一個大規(guī)模的渦流。鍋爐不規(guī)則磨損的原因是不規(guī)則水冷壁段主要接觸鍋爐內(nèi)壁孔，鍋爐出口區(qū)域和管壁焊縫。通過材料凸起的管道壁磨損高于管道壁平整時，主要是由于墻體相對于導(dǎo)管的不規(guī)則凸起，干擾功率更高。通常下壁肘部的磨損要嚴(yán)重得多，比上半部磨損更是由于粘性材料在管壁下的較大沖擊造成的，結(jié)合實際經(jīng)驗得出結(jié)論：水壁內(nèi)側(cè)出現(xiàn)了一個小的分段突起，使凸點周圍的冷壁管道成為磨損最嚴(yán)重的地方，從而使凸點的起點趨于平整，因而魚鰭上的毛刺。這些地方磨損的主要原因是當(dāng)氣體進(jìn)入固相時，大顆粒物質(zhì)從混凝土中分離出來，然后從爐中排出，從而從冷卻劑中排出。

結(jié)論：

一般來說，為了確保鍋爐的效率和安全，必須積極開展有關(guān)保護水壁不磨損技術(shù)的研究。水冷卻墻，如鍋爐的主要加熱表面，直接與鍋爐的效率和安全性有關(guān)，良好的抗磨損處理可以有效地降低水冷卻墻的磨損和使用成本，因此研究和應(yīng)用防止水冷墻磨損的技術(shù)至關(guān)重要。

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