基于印染行業油煙凈化處理裝置

周洋

摘要：本文是對印染行業中的定型機產生的廢氣具有成份復雜油煙、顆粒物、布毛多等特性推出了一種熱能回用-降溫-噴淋去毛-除濕-濕式靜電-脫白的新型五級處理工藝，工業應用結果表明能夠較好地兼顧環保，節能與安全三者之間的關系，得到社會各界的廣泛認可。

關鍵詞：印染;油煙;凈化處理裝置;脫白

引言

浙江省杭州市蕭山區農二場（卓達染整廠內），以生產加工各類織物染色加工;高檔紗線染色;特種纖維混紡紗;化纖一類的面料;滌綸一類的面料;女性服裝一類的面料;T.R針織布類的染色;針織一類中的羅馬布;全滌化纖類為主的企業。定型機廢氣嚴重影響了周圍居民的正常起居。隨著環保形勢的日益緊迫，不得不解決這一迫在眉睫的難題。為了解決以上問題，本文擬介紹一種工業油煙凈化裝置。

1.染整定型油煙廢氣來源與性質

紡織品的加工是為了它在各種外觀、色彩等方面可以達到的要求，所以將織物在定型機烘箱內時刻保持一定的尺寸并保持特定的溫度下加熱一段時間的生產過程。通過熱定型，需要加入紡織助劑和溶劑來進行染色。之后的紡織品有著很多的水分，并且在定型機內與蠟質、油脂等混合，就會在受熱的情況下形成廢氣并排出。

2.廢氣含量與成分分析

2.1廢氣主要成份

油：是上道工序產生的，也有的是織物本身的性質存在的。如化纖一類與棉織物、滌綸與棉混合一類的相比，它的原料中含油量較高，因此，產生的廢氣會顯現出如油霧狀態;

塵：織物纖維，或者是可燃粉塵;

煙：固體顆粒物;

印染助劑：目前，中國年產紡織助劑在26萬～28萬噸，前端化學劑在其中的數量在7.4萬～7.7萬噸之間，包含了三百多個種類，如油劑、凈洗劑、滲透劑等;印染助劑方面在其中的數量在11.8萬～11.2萬噸之間，包括了六百多個品種，如拉開粉、勻染劑、消泡劑、乳化劑、粘合劑等;后端化學劑方面在其中的數量在6.8萬～7.1萬噸之間，包含了涂層膠、防水膠、柔軟膠、抗靜電劑、樹脂整理劑。

2.2廢氣含量

定型機排氣口一般溫度為100～180℃，排氣量方面，每段烘箱能夠達到的排氣時速在12000～18000m3/h。廢氣排入空氣，溫度不斷的下降，水蒸氣遇冷而液化成水霧，而隨廢氣排出的有機化合物則會凝聚成為顆粒，大量的顆粒與白色的水霧混合成為了藍色煙霧，散發出一種難聞氣味。在廢氣中包含的有機蒸汽、纖維顆粒、油霧顆粒、塵埃等，就屬于廢氣主要的污染物。

油霧顆粒方面，其濃度為100～300mg/m3，粒徑在0.01～1.0μm，這是定型機最難處理的廢氣部分，雖然純棉織物所散發出來的廢氣含有的油霧顆粒較少，不過其帶來的環境污染效果依然較大，主要是對透光度產生較為嚴重的影響。

3.特點與危害

拉幅機廢氣的混合流體包括氣體-液體固相污染物，“高溫，高濕度，和組合物含有脂肪復合物”等特性，有非常嚴重的危害。廢氣中所產生的高溫有機蒸汽及油霧煙氣的混合輕而易舉的毀壞大氣中臭氧層的表面并且它也是PM2.5的主要源頭，同時它也能形成光化學煙霧很容易毀壞的大氣和影響環境空氣質量以及對生態的毀壞構成的主要原因。此外，尾氣中含有顆粒的油味兒惡心和惱人的，它會影響居民的生活質量;各種持久性有機污染物的廢氣中所含的，容易造成人體的呼吸系統疾病，這可能會影響人體免疫系統造成較大的毒性，生殖系統，并且可能出現甚至癌癥。

4.工藝原理

利用高壓電場，陰極線就能夠釋放電子，而電子與空氣分析的碰撞，則就會形成負離子，這些負離子就能夠對廢氣中的油煙粒子進行捕捉。主要是因為負離子與油煙粒子結合，使得油煙粒子形成了帶電粒子，在借助

內部電場，從而將這些粒子吸附住。電子是極其微小的顆粒，而散發在廢氣中的電子數量龐大，能夠完全的覆蓋整個廢氣，使得廢氣中所有油煙粒子能夠與電子接觸，從而形成帶電粒子，實現后續的捕捉。而且，電子與油煙粒子的碰撞，并不是偶然的接觸，也不是憑借著龐大的數量來達到了的效果，而是存在著一定的原理依據。由于釋放出來的負離子帶電，而油煙粒子在廢氣中呈現出一種介電常數大于1的狀態，在這種情況下，再加上溫度較高，負離子的運動加速，因此，負離子與油煙粒子之間存在著一定的吸引力，在借助溫度作用，加快粒子的移動擴散，才得到了負離子與油煙粒子的對接，形成了帶電粒子。而帶電的油煙粒子又會在電場的作用下被吸附，從而達到了廢氣油煙粒子清除的效果。

5.工藝流程說明

工藝流程如圖1所示，含油及布毛氣體經熱能回用、降溫裝置，將廢氣中熱量回用到尾氣排放后端用，再用冷卻水將廢氣溫度降到50℃以下，再進入去毛器將布毛去除后，廢氣去水后冷卻至40℃左右，然后經設備電場吸附采用高壓靜電（50KV）吸附，由于生產線廢氣具有油煙含量大、粉層多的特采用獨特的電場設計達到均風吸附的效果，達標排放，尾氣排放前經調濕處理，使尾氣排放沒有水霧，毛屑經去毛器后在集水池內經過濾網刮離。

圖1工藝流程說明

6.工業油煙回收裝置工藝特點

1）設備尺寸大、處理風量大及空間距離大，正負極安全得到保證，打火的概率低。

2）采用冷卻裝置將進氣廢氣溫度降至40℃左右，保證回收率更高的同時，降低火災兇險性。如設備著火冷卻裝置可以隔斷火炎蔓延至生產線。

3）高效的凈化效果：JL-70系列工業油煙凈化裝置廢氣凈化后，顆粒物、VOC、油煙排放濃度為≤10mg/m3。

4）PLC控制：自動PLC控制可以一鍵操作系統自動運行，同時實行監控設備運行狀況。

5）運行費用低：風機采用變頻控制，達到節能目的。

6）設計周密：PLC控制監測設備內打火情況，如發生打火現象電控系統立即降檔，降至打火現象不再發生，防止火災的發生。

7）高壓50KV和電流0-750mA可調：可根據客戶實際情況調整，適應各種工況，達到環保的同時更節能。

8）防火等級更高：在生產線出風口風管增加遠程火災監控點及設備增加進出風口溫度監控點。系統配置遠程水噴淋和蒸汽消防閥門控制系統，如發現火災可直接在風管上取信號系統直接控制;同時在設備主體與生產線風管間匹配的冷卻系統可有效的降低火災的發生

9）本設備設計一套自動內部清洗裝置，一鍵即可實現設備的內部清洗。

10）本設備為防止廢氣中含有毛紡、布毛物造成過濾器、主體電極筒、風管堵塞或著火，增加了去毛器，將布毛在進入設備主體前去除。

含油及布毛氣體經熱回用、降溫裝置，將廢氣中熱量回用到尾氣排放后用，再用冷卻水將廢氣溫度降到50℃以下，再進入去毛器將布毛去除后，廢氣去水后冷卻至40℃左右，然后經設備電場吸附采用高壓靜電（50千伏）吸附，由于生產線廢氣具有油煙含量大、粉層多的特采用獨特的電場設計達到均風吸附的效果，達標排放，尾氣排放前經除濕處理，使尾氣排放沒有水霧，毛屑經去毛器后在集水池內經過濾網刮離。

7.更改工業油煙回收裝置

7.1難點分析

由于原廠區有一套臺灣進口工業油煙凈化裝置，但煙囪排放的白氣（水蒸氣）過大，周圍居民看專業知識不強，誤以為白氣是白煙。經常受到環 保舉報，不勝其煩。為此，希望能找到一種方法在保持處理達標的前提下，還能使煙囪口看不見有白氣冒出。針對此現象，重新設計方案如下：“熱能回用-降溫-噴淋去毛-除濕-濕式靜電-脫白”的工藝路線。

7.2更改后的工藝相比前工藝突出的特點

1）采用冷卻裝置將進氣廢氣溫度降至40℃左右，保證回收率更高的同時，降低火災兇險性。如設備著火冷卻裝置可以隔斷火炎蔓延至生產線。

2）同時最新研發工藝，可將煙囪中可能含有的水氣去除，避免附近居民誤以為煙霧而造成的舉報或投訴。

8.總結

在本文中，廢氣處理在杭州，儂二場的浙江蕭山區項目（卓達染整廠內）提出了一個工業油煙凈化設備，改造后完全達到設計要求，并得到了廣泛的認可。

參考文獻：

[1]湯奔.水霧噴淋與濕式電暈氧化組合工藝處理定型機廢氣[D].華南理工大學，2015年.

[2]裴清清.龍激波.新型濕法離心式油煙凈化器及技術經濟分析[J].環境工程.2005年