機械工程加工質量控制措施分析

嚴清

摘要：在最近這幾年，我國工藝技術的發展越來越快，相關工程也獲得了良好的發展，目前機械工程的加工制造體系已經逐漸走向完善，它可以對大規模的生產需求給予技術支持，同樣對整個社會的發展也可以起到推動的作用。但是隨著我國社會發展戰略以及社會發展的規劃內容的出臺，已經明確機械工程加工等制造行業的主要發展方向，我國也需要從制造大國逐漸轉變為制造強國。在此背景之下運用相關的技術以及工藝，對機械工程加工的工作進行優化以及提升，打造高質量以及高價值的機械工程，加工產品具有很高的必要性。本次課題主要針對機械工程加工質量影響因素以及相關的控制措施進行探討，具體報道如下。

關鍵詞：機械工程;加工質量;影響因素;控制措施

隨著我國經濟實力的提升，國內機械工程的加工質量以及加工技術也得到了快速的發展，同樣也受國家社會各領域的廣泛關注和重視，希望能夠不斷地擁有創新性的技術是機械工程，加工的質量得到優化以及提高。但是要想真正提高機械工程加工的質量，相關工作人員就需要開展一系列的工程措施，并且從思想以及觀念上重視機械工程加工質量的相關問題，控制相應的影響因素，保證質量控制的措施，得到有效的落實。本次課題在研究的過程當中，對機械加工的概述進行了綜合性分析，并且簡單探討機械工程加工質量的相關影響因素，提出科學合理的機械加工質量優化措施，從而推動整個行業的發展。

一、機械加工概述

機械加工的生產過程是，將一些原材料或者沒有經過全面加工的半成品進行生產試題成為可直接使用產品的過程，保證產品在生產結束之后具有一定的使用價值以及使用意義。大部分類型的機械加工產品，在制造期間都需要進行細碎的生產工序，具體的內容包括原材料的運輸，原材料的管理，原材料的儲存，機械加工的，生產前期準備，產品的裝配，工作產品的調試工作產品在生產結束之后的包裝工作等等。當然在實際生產之前，我們還是要根據產品的具體使用方向進行相關的設計，對設計的內容以及設計的結果進行優化，保證產品的經濟價值以及經濟效益以平衡性達標。

需要注意的是機械產品的加工工程運行并不僅僅是對原材料產品進行加工設計以及調配，還需要根據產品生產的實際特點以及生產的工藝，請程序制定相關的加工制造工藝技術，按照產品應用層面以及產品自身的屬性情況作為基礎，保證方案制定具有針對性以及科學性的特點，并且使相關的技術人員利用不同類型的機械制造加工技術，保證產品的加工質量并且加工效率得到提高，從而更好的滿足現實社會加工的實際需求，將機械工程加工企業的整體競爭力進行優化和提升。

二、機械工程加工質量控制措施

1.做好機械零部件精度的檢測工作

機械加工的質量控制工作，應該將重點放在零部件精度的檢測工作方面。因為很多機械產品的具體數據以及指標精確度，對產品使用的質量以及產品使用的效果會產生直接影響機械零部件當中的長度角度，表面的粗糙程度，形狀以及位置等幾何參數都是加工期間需要重點控制的內容。因此檢測人員需要對所有產品的設計圖紙進行了解，在掌握圖紙的情況下加強零部件精度的檢測工作，明確零部件的尺寸，定型的尺寸，定位的尺寸，關鍵的尺寸，以及每一道產品的加工工序以及加工標準。需要注意的是，在針對機械加工產品進行檢測時，現場檢測人員必須要先開展產品的表面檢測工作，確保產品不存在表面變形的情況，接著在熱處理結束之后對機械加工產品是否存在裂紋的情況進行觀察以及對比，最后再使用直接測量法對零部件的相關數據和指標進行明確。

2.科學編制機械加工工藝

保證機械加工工藝具有科學性且正確性的特點是提高機械工程加工質量的主要措施。所以在進行加工工藝編制的過程當中，相關工作人員需要對長期的生產實踐經驗以及科學實驗數據進行總結，并在此基礎上以科學理論以及必要的工藝實踐作為依據，進行一系列的加工工藝編制工作，在大量的生產實踐工作當中，對編制工藝的內容進行不斷的改進以及完善。需要注意的是，在進行編織加工工藝時，我們也需要深入的了解具體零部件結構的特點，選擇合適的生產機床，熟悉各種類型零部件的功能以及裝配的關系，熟悉和了解主要的加工技術，要求對零部件的結構工藝進行審查。不同類型的零部件在生產時不同生產規模以及不同條件的工廠對具體產品的要求各不相同，所以在進行結構設計時，就需要對零部件的毛坯生產，切削加工熱處理的工作進行全面考慮，從而確保零部件在結構方面具有良好的工藝性。

3.重視機械加工調試工作

大批量的零部件產品生產工作需要重視生產現場的調試，保證最大產出量，并且減少品質異常等事件的出現，只有這樣才可以真正的提高機械工程加工制造的質量。而且在進行實際調試的過程當中，需要對大批量的零部件使用調試法，結合產品生產的實際需求，對所有機械設備的參數以及靈敏度進行有效的調控。提高現場工作人員對調試工作的重視度，并且在實際調試時將具體的調試工作任務落實到個人，制定科學合理的調試管理方法。所有調試之后生產出來的零部件都必須進行零部件的檢驗，保證產品檢驗合格為止才可以進入到大批量生產狀態。另外在信息技術快速發展的背景之下，機械加工工作可以不斷的進行數字檢測系統的引入使得加工過程得到實時的監控以及檢測，對有可能存在的誤差進行及時補償。

4.提高機械加工操作人員的專業技能和質量意識

現場操作人員的專業技能好壞以及高低將直接決定產品的質量。因此在機械工程制造行業當中，有沒有要求操作人員熟練地掌握機械加工的相關知識，并且根據加工工藝裝配工藝的相關特點，熟練的使用各種類型的工具，例如刀具沖劑模具，保證產品的生產質量得到優化和提升。除此之外，強化操作人員的質量意識也具有很高的必要性，因為操作人員的素質以及態度會決定他們對產品質量的關注度。具有較強質量意識的操作人員，會具備正確的質量觀念以及嚴謹的質量管控態度，確保機械產品加工具有優質性以及高質性的特點。

5.建立完善加工工藝體系

將機械工程加工的質量進行提升，最重要的內容是保證加工工作可以按照相應的程序以及規范進行每一個環節的操作，所以完善加工工藝體系具有很高的必要性，可以說它是提升機械加工質量的主要措施。而在這一工作當中首先需要制定相應的機械加工標準，并且要求各個崗位的工作人員都能按照機械加工的標準進行一系列的生產以及加工工作，保證加工過程可以達到預期的標準以及要求。其次針對實際加工工作的工作時間以及工作效率也需要進行合理的控制以及管理，確保工作人員可以在規定的時間段內完成相應的產品加工數量和保證產品的質量，達到相關指標和要求。除此之外，相關加工企業也應該花費相應的時間以及精力，對整體加工工藝體系進行建設，確保每一項工藝流程都是最高效率的流程，不會存在效率流失以及效率浪費的問題。

總結

我國工業發展的速度變得越來越快，機械加工是工業生產工作當中的重要組成部分，而且機械工廠的加工一直以來也是社會發展的重要工作內容，它對于社會經濟的建設，以及我國工業的發展都可以帶來積極的促進作用。當然作為機械工程加工行業的重要影響因素，機械加工產品的質量同樣也是企業將自身競爭力以及綜合能力提升的主要措施。機械工程加工企業以及企業內部的工作人員，都應該清楚的認識到機械工程加工的重要性以及對整個行業發展產生的影響，并在日常工作當中遵循相應的規章制度，以及通過完善執行規范的方式，確保產品的加工質量得到保障。

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