高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)分析

靳曉冬

摘要：隨著經(jīng)濟的發(fā)展和城市化進程的加快，我國高層建筑的建設規(guī)模不斷擴大，對工程施工質(zhì)量的要求越來越高。鋼結(jié)構(gòu)具有強度高、重量輕、抗震性能好等優(yōu)勢，在高層建筑施工中的應用更加廣泛。鋼結(jié)構(gòu)施工直接影響整個建筑的性能和質(zhì)量，施工單位要加強鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)優(yōu)化，對施工全過程進行嚴格控制，提升鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性和安全性，保障高層建筑的施工效率和質(zhì)量，提高建筑工程項目的經(jīng)濟和社會效益，促進我國建筑行業(yè)的發(fā)展和進步。

關(guān)鍵詞：高層建筑;鋼結(jié)構(gòu);施工技術(shù)

引言

在當今高層建筑工程中，鋼結(jié)構(gòu)得到了越來越廣泛的應用。鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量不僅會對高層建筑的施工質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，同時也直接關(guān)系著用戶的生命與財產(chǎn)安全。因此，在高層建筑的施工過程中，施工單位一定要重視鋼結(jié)構(gòu)的施工，充分發(fā)揮其技術(shù)優(yōu)勢，滿足高層建筑工程的實際建設和應用需求，使項目施工質(zhì)量、應用效果和安全性得到良好保障。

1建筑鋼結(jié)構(gòu)特點

根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)的施工狀況，其特點如下：第一，鋼結(jié)構(gòu)工程通過與可持續(xù)發(fā)展理念的融合，可以解決建筑工程中資源浪費的問題，為建筑行業(yè)的環(huán)保、節(jié)約發(fā)展提供支持。而且，鋼結(jié)構(gòu)材料以工業(yè)化生產(chǎn)為主，存在著高效、高強度的特點，將其運用在建筑行業(yè)中，可以提高建筑工程的穩(wěn)定性，推動行業(yè)的可持續(xù)運行。第二，鋼結(jié)構(gòu)材料的自重較輕，而且強度高。鋼結(jié)構(gòu)強度在實際使用中，會受到承重力的影響，與傳統(tǒng)的鋼筋混凝土材料相比，可以節(jié)約空間，同時也可以保證建筑工程的穩(wěn)定性，為建筑行業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展提供支持。第三，建筑鋼結(jié)構(gòu)的塑性、韌性線規(guī)較好，將其運用在建筑工程之中，可以保證建筑項目整體受力的均衡性，而且也可以增強項目的荷載力，保證建筑工程項目的穩(wěn)定性。

2高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

2.1吊裝施工技術(shù)

在高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工中，吊裝施工非常關(guān)鍵，吊裝施工操作規(guī)范性會直接影響整個建筑項目的建設施工質(zhì)量。為保障吊裝施工效果，應做好以下兩方面：（1）在開展吊裝施工前，相關(guān)技術(shù)人員應對建筑施工現(xiàn)場及鋼結(jié)構(gòu)實際情況進行全面分析，將建設施工要求及塔吊裝置等確定下來，并明確施工結(jié)構(gòu)形式，確保后續(xù)施工順利進行;（2）在鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工過程中，主要有豎向立體吊裝施工與平面內(nèi)吊裝施工，吊裝施工順序有很大差異。其中，豎向立體吊裝施工，施工人員應開展下方吊裝施工，在進行上方吊裝建設，將下層框架梁的吊裝施工順利完成。對于中層及上層框架梁的吊裝施工，施工人員應開展固定架梁作業(yè)，同時對吊裝情況進行實時監(jiān)測，從而將樓蓋鋼筋混凝土樓板施工作業(yè)高效且安全地完成。在進行平面吊裝時，施工人員應沿核心筒開展施工，先將設備等固定好，仔細檢查吊裝情況，對起重機載重進行合理控制，對設備參數(shù)合理設置。

2.2鋼梁的安裝

高層建筑中鋼梁的安裝數(shù)量多，但吊裝重量比鋼柱輕，因此可以選擇高強螺栓連接及栓焊連接的方法，可以提高吊裝施工效率。鋼梁吊裝就位后采用普通螺栓進行臨時固定，用臨時螺栓將腹板的連接板臨時連接，校正后再采用高強螺栓進行連接。鋼梁安裝時，同平面鋼構(gòu)件采用由里向外對稱吊裝的順序，立面上鋼構(gòu)件則自下而上安裝，按照柱、主梁、次梁的順序分區(qū)進行構(gòu)件吊裝。具體吊裝過程中，完成相鄰鋼柱安裝后即可安裝鋼梁，將鋼柱之間的鋼梁連接起來，以形成穩(wěn)定的框架;鋼梁按照先下層、后上層、先主梁、后次梁的順序安裝。設置好焊接平臺后，鋼梁就位并進行臨時固定。吊裝鋼梁前要正確選擇吊點，吊點處采用橡膠片保護好。先將鋼梁水平吊裝至安裝部位，再用控制纜繩旋轉(zhuǎn)對準安裝軸線慢慢落鉤，梁兩端臨時安裝螺栓，校正后再用高強螺栓固定。本工程核心筒結(jié)構(gòu)體系包括焊接矩形鋼柱、柱間平面桁架支撐以及內(nèi)外框水平支撐，同樣遵循先柱后梁的原則采用分段、分片吊裝施工方案。內(nèi)外框支撐梁的連接將核心筒體系構(gòu)成一個穩(wěn)定的整體，因此核心筒主要鋼構(gòu)件安裝完居后要立即安裝外框鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，鋼柱與鋼梁的吊裝工藝與上述施工過程大致相同，以處不做贅述。

2.3高層建筑焊接施工技術(shù)

高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工中的焊接施工關(guān)鍵技術(shù)需要進行全方位的內(nèi)腔同步和焊接對稱性協(xié)調(diào)模式選擇。不同類型的焊接技術(shù)在所需要的焊接設備以及施工技術(shù)人員應當掌握的焊接操作技術(shù)上都是存在差異的，為了切實保證施工建設中焊接技術(shù)作用的發(fā)揮，施工技術(shù)人員應當在與管理人員協(xié)商的基礎上選擇科學的焊接技術(shù)進行應用，并且同步考慮焊接設備的前期準備情況是否能夠達到施工建設的要求。通常對于鋼結(jié)構(gòu)中的內(nèi)腔豎向焊接模式的選用，需要通過專門人工操作的同步焊接技術(shù)來對接其內(nèi)部的整體銜接面，并且需要五人以上的施工師傅來進行聯(lián)合處理。在進行焊接作業(yè)的同時，需要確保其體系之內(nèi)和之外的空氣是否摻雜了其他的雜質(zhì)。如果空氣沒有凈化，將會直接影響焊接的排氣設施和根本性運行的內(nèi)在輸出。另外，是外腔體的橫截面需要承載超長范圍之內(nèi)的焊接工作，這個時候需要安排八人以上的對稱焊接模式。安排六個人在場邊進行焊接作業(yè)，兩人對短邊進行具體操作的根本性實現(xiàn)。分段式的鋼結(jié)構(gòu)則需要進行跳焊的操作模式，為了確保焊接的精確程度以及焊接的銜接情況，需要在具體操作過程之中加設反變形的特殊約束裝備來進行根本性保障以及和質(zhì)量的配套方略。

2.4螺栓預埋施工技術(shù)

在進行高層建筑工程的鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，螺栓預埋施工質(zhì)量也會直接影響整體的工程質(zhì)量與安全。基于此，在具體施工中，施工單位一定要對螺栓預埋施工質(zhì)量加以嚴格控制，通過科學合理的技術(shù)措施來進行螺栓預埋施工。具體施工中，施工單位一定要對螺栓位置的標高基準點以及基礎軸線加以嚴格控制，對獨立柱位置的地腳螺栓組合間距進行測量，確定其偏差情況，并繪制好平面圖，將具體的偏差方向以及偏差數(shù)值體現(xiàn)在平面圖上。然后進一步核查各個地腳螺栓所對應的每1個鋼柱安裝孔，使其與工程的實際安裝標準相符，以確保施工質(zhì)量。在高層建筑工程項目鋼結(jié)構(gòu)的螺栓預埋施工中，一項最為系統(tǒng)的施工內(nèi)容就是區(qū)型鋼板的鋪設施工，此項施工不僅具有很大的工程量，同時也有著很大的危險系數(shù)。而在對區(qū)型鋼板進行鋪設施工的過程中，鋪設速度將會對整體工程的施工進度產(chǎn)生直接影響，同時也直接關(guān)系到后續(xù)施工中每一道工序的施工質(zhì)量與安全。因此，在螺栓預埋施工中，為有效避免上述問題產(chǎn)生，施工單位一定要對其施工速度加以嚴格控制，這樣才可有效滿足實際工程所需，確保整體工程的質(zhì)量與安全。最后，在進行螺栓預埋施工的過程中，對于現(xiàn)澆混凝土，一定要確保其足夠堅實，同時應做好位移的二次測量，避免位移情況對螺栓預埋施工質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

結(jié)語

鋼結(jié)構(gòu)對于高層建筑來說，其結(jié)構(gòu)特性表現(xiàn)出了較高的強度承載，同時也具有時代契合性的自我優(yōu)勢。因此，要對施工過程中各個環(huán)節(jié)進行技術(shù)性的全方位排查和方案制定，確保建筑鋼結(jié)構(gòu)施工能夠?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵性技術(shù)突破，促進高層建筑整體建設質(zhì)量的提高。

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