石油化工裝置中泵類設備安裝的常見問題研究

江文平

摘 ?要：一直以來，泵類設備的安裝都是石油化工企業在進行裝置安裝工作的過程當中較為關注的問題。所以文章主要針對石油化工裝置當中泵類設備安裝常見的問題進行探討，從設計安裝的多個角度探討石油化工管道裝置當中泵類設備安裝常見的一些問題，并根據這些問題提出科學合理的預防措施和解決措施，希望能在一定程度上避免泵類設備出現各種類型的安裝問題和質量問題。

關鍵詞：石油化工;管道裝置;泵類設備;安裝問題

泵類設備是一種十分常見的石油化工管道裝置，它的主要作用是將機械能轉變為液體能量。在所有的石油化工裝置當中，不同類型的原料以及成品或者半成品都是呈現出液體的狀態，而這些液體都是利用泵類設備進行輸送。所以對于整個石油化工企業的發展而言，泵類設備的質量起到了決定性的影響。不同類型的泵類設備所產生的作用和價值是不同的，所以在進行泵類設備的設計以及安裝工作時，現場工作人員必須要根據其具體情況選擇合理的安裝方案，并注意一些常見問題。

一、泵的布置

根據石油化工企業產品生產的實際情況，將進行設備及相關裝置安裝的過程當中，泵類設備的安裝價值相對較高，而泵類設備可以是單排安裝也可以是多排安裝，在進行泵類設備安裝時，不管選擇哪種類型的安裝方式都需要保證其具備較好的通風效果，只有這樣才可以使得泵類設備的運行效率得以提升，同時也能夠保證設備在后期使用的過程當中，其操作便利性和維修便利性更高。

如果需要在一些比較寒冷的地區，或者經常出現風沙暴的地區安裝泵類設備，那么這些設備則應該安裝在室內。與室外的泵類設備安裝相比室內的泵類設備安裝需要更注意防火以及防爆，對通風性也具有更高的要求。不管是將泵類設備安裝在室內還是室外，在進行實際安裝及布置工作的過程當中，現場安裝人員必須要始終遵循操作方便以及維修方便的工作原則，同時還需要保證泵類設備的整齊性。

在針對一些單排的泵類設備進行安裝的過程當中，工作人員需要選擇科學合理的工藝條件，按照施工現場的實際情況進行合理的布置和安裝。對于部分地區需要進行雙排，對稱安裝時，工作人員則應該保持泵類的驅動端相互對稱，與此同時還需要對所有的通道進行檢查以及維修。泵類設備在安裝結束之后，其最終的操作設備通道寬度不能小于1米，如果小于1米，那么后期的維修操作以及檢查難度會大幅度提高。而且泵類設備與墻之間的距離應該保持在1米左右。除此之外，再針對泵類設備進行安裝和布置時，現場工作人員必須要選擇滿足管道以及實際施工工藝設計的具體要求和標準。

二、泵類設備的安裝要點

1.安裝前檢驗

安裝前的檢驗工作一直以來都是泵類設備安裝的要點內容具體檢查需要包括多個方面。本文主要從三個角度進行分析。首先工作人員需要保證化工泵具有密封性的特點，所以必須要對化工泵的密封腔體直徑規格以及深度等多項指標進行測量，再保證相關數據及指標符合相關要求尺寸的前提下，才可以進行后期的安裝工作。要想保證化工泵的密封腔體，同軸度垂直度等多項指標都符合要求，就需要將其垂直度控制在0.06～0.08mm的范圍之內。其次從檢查設備泵的軸向串動量的角度進行分析，工作人員必須要保證它的軸以及軸套的軸向竄動量控制在0.08～0.15mm的范圍之內。而且在針對這一指標進行檢查的過程當中，現場檢測人員需要將磁力表夾持百分表頂在軸肩的位置用力推拉軸，保證推拉軸進入到極限的位置，并觀察左右極限位置之后，就可以得出串動量的相關數值。最后現場工作人員還需要對動靜環的平面度進行檢查，保證動靜環的磨擦鍛面，平面度可以控制在相關的指標范圍之內，才可以使得整個水泵的密封性達到相關的要求。一般情況下，現場工作人員只需要使用簡易化的卡尺法進行檢測就可以獲取表面平度的相關指標。

2.設備管道安裝

管道與泵類設備連接正確與否，關系到機泵的平穩運行。管道安裝可以按照設計圖紙提前進行預制。管道與設備連接前，泵已經完成最終的找平找正、二次灌漿已完成且灌漿層強度已滿足要求，管道與泵類設備連接，不得有應力作用到機泵上。連接前，管道已按要求進行了試壓、酸洗、脫脂并吹掃干凈，同時管道的支吊架已經安裝完成。與機泵連接的管道，其固定焊口應遠離機泵，同時在自由狀態下，根據機泵的轉速、重要程度，檢查管道與設備配對法蘭平行度與同軸度。配對法蘭在自由狀態下的間距，以順利插入墊片為最小距離。管道與機泵連接時，用百分表監測機泵徑向與軸向位移，轉速≥6000r/min，位移應不超過0.02mm，轉速<6000r/min.位移應不超過0.05mm。管道安裝合格后，不得再承受設計文件以外載荷。

3.增加短節的設置

一直以來，泵類設備的維修空間不足的問題，都是設備安裝人員十分關注的問題，又未在對泵類設備進行操作的過程當中，操作人員需要定時定期對單向閥進行清理以及更換。為了保證單向閥的使用性，需要定期或不定期的對故障的問題進行處理，所以泵類設備的維修空間需要進行嚴格的控制，它要求單向閥的拆卸具有方便性和快捷性的特點。但是很多配管人員對于維修空間控制的內容并沒有豐富的經驗，也不了解這兩步的具體結構，所以在進行配管的過程當中，沒有考慮到這些后續的工作。針對這一情況配管人員可以通過增加短節設置的方式，避免單向閥故障的問題。

4.試運轉

之所以需要對石油化工泵類設備進行試運轉的工作，其主要原因是部分泵類設備在投入使用之后，很有可能因為安裝質量的問題而引發一系列的事故。所以在設備安裝結束之后，工作人員需要通過試運行的數據以及結果，對設備的設計、制造、安裝質量等多個環節進行檢驗工作。試運行工作涉及的內容較為復雜，不僅要求現場工作人員具備較高的綜合素質能力，還要求不同專業的工作人員都在現場對試運行的結果進行綜合性分析，這是一場需要精心組織且統一指揮的工作。

5.工程驗收

石油化工泵類裝置的工程驗收工作，是設備在實際運行之前的最后一個質量檢查的步驟。所以石油化工企業在進行泵類設備安裝結束之后，需要花費大量的時間以及精力進行工程的驗收工作，并且保證最終上交的檢驗報告的內容不會出現失誤的情況，這些報檢單需要上交到相應的監理部門，具體的上交內容必須要對所有的化工管道泵類安裝的實際情況進行深入檢查之后，再填上相應的表格。只有保證所有泵類安裝數據和信息表格填寫正確，才能夠確保泵類設備在后期運行的過程當中，能夠長期處于穩定運行的狀態，而與此同時監理管理部門也需要根據上交的評估報告到現場進行抽檢，才能完成最終的驗收。

結束語

石油化工企業在進行產品生產的過程當中，所使用的設備類型相對較多。而在多種不同類型的設備當中，泵類設備的使用價值相對較高。它會在一定程度上影響產品生產的效率以及產品生產的質量。所以在針對泵類設備及其安裝以及設計的過程當中，石油化工企業必須要配備專業的工作人員，要求所有工作人員掌握相應技術水平，才能保證泵類設備的設計及安裝的合理性，才能有效降低泵類設備的使用故障的發生。但是從目前我們了解的情況來看，部分石油化工企業在開展泵類設備的安裝以及設計工作時 仍然會存在一定的施工失誤的問題。我們需要對這些事務的問題進行總結并深入的分析，了解產生這些問題的因素之后，制定科學合理的解決方案，避免過多的失誤以及過錯的發生。

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