制粉工藝對(duì)提高M(jìn)nZn鐵氧體質(zhì)量水平綜述

吳國(guó)棟 熊海欣

(四川綿陽(yáng)開元磁性材料有限公司 四川 綿陽(yáng) 621000)

MnZn鐵氧體磁心的生產(chǎn)過(guò)程通常分為制粉、成形、燒結(jié)、磨加工等步驟，工序較多且不易進(jìn)行精確的質(zhì)量控制，制粉工藝水平的高低直接影響后續(xù)成形、燒結(jié)的質(zhì)量合格率，所以提高制粉工藝水平對(duì)質(zhì)量的提升至關(guān)重要。筆者根據(jù)多年的粉料生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了總結(jié)。

1 粉料的物理特性

目前鐵氧體磁心粉料生產(chǎn)成形采用干壓方式，此方法效率高、易于自動(dòng)化，毛坯燒成后收縮小、不易變形，但是干壓成形過(guò)程復(fù)雜，易出現(xiàn)問(wèn)題。如果粉料異常、工藝條件不當(dāng)均有可能造成毛坯開裂并最終體現(xiàn)在燒成品上。毛坯出現(xiàn)裂紋主要有以下幾個(gè)原因：

1.1 水分及膠合劑加入比例(PVA)

粉料水分及膠合劑添加量不當(dāng)是造成成形裂紋比較常見的一個(gè)原因。適當(dāng)?shù)乃趾蚉VA可以增加顆粒間的結(jié)合力，提高生坯的強(qiáng)度。粉料水分過(guò)小、PVA含量過(guò)少造成粉料顆粒間結(jié)合力不足，生坯強(qiáng)度較差，甚至開裂無(wú)法成形。過(guò)高的水分容易造成脫模困難、粘模，并由此引發(fā)裂紋，尤其是潛在裂紋[1]。

通常毛坯需二次加工的，水分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))應(yīng)該控制在2%～5%，而對(duì)無(wú)需二次加工的水分宜控制在0.3%～1.5%。PVA一般的加入量(固體含量)為0.45%～1.6%。

1.2 粒度及粒度分布

用于成形的粉料要有合適的粒度和粒度分布，以保證合適的流動(dòng)性和松裝比重。好的流動(dòng)性能保證粉料在填充模腔時(shí)的均勻性，適當(dāng)?shù)乃裳b比重可以保證毛坯的強(qiáng)度。只有粉料的粒度和粒度分布適當(dāng)?shù)那闆r下，才能保證粉料有較好的流動(dòng)性和適當(dāng)?shù)乃裳b比重。……