吳忠良
(中國石油集團電能有限公司熱電二公司,黑龍江大慶 163000)
中油電能熱電二公司共有2臺220 t/h和3臺410 t/h燃煤鍋爐。為保證鍋水質量合格,實施連續排污,排出汽包中的懸浮物,維持額定含鹽量。每8 h進行一次定期排污,排出沉積在下聯箱內的水渣。大量連續排污和每8 h一次定期排污,使鍋爐失水量驟增,導致鍋爐補給水率達5%以上,超過行業標準,同時排污排出高品質熱水,鍋爐效率下降。
(1)鍋爐排污的作用就是排出鍋爐水循環系統中的污水。水質是否合格,直接關系到鍋爐安全運行:水質不合格可導致水冷壁酸堿腐蝕后爆管;水冷壁結垢后管壁超溫、蠕脹爆管;雜質及水垢沉積堵塞水冷壁管,導致水冷壁通水不暢爆管。
(2)鍋爐排污分為兩種:①連續排污,從汽包水表面層連續不斷地排出濃度最大的鍋水,降低鍋水的含鹽量和堿度;②定期排污,間斷性地排除積聚在鍋爐水冷壁下部的水渣等沉淀物。
(3)對鍋爐水質進行化驗,根據指標調整汽包加藥量,調整連續排污和定期排污,保證水質在合格的區間內。
(1)對鍋爐效率的影響。鍋爐排污會排出大量高溫、高壓鍋水,經測算排污率每增加1%,燃料消耗量就增加0.3%左右。頻繁操作定期排污截門,造成閥瓣磨損嚴重而內漏,導致鍋爐失水率升高。排污還會降低鍋爐蒸發量及汽輪機發電量。
(2)對化學制水的影響。鍋爐用水都是經過化學處理的除鹽水,鍋爐排污量大,對應的化學制水量增大,化學系統的陰床、陽床、水泵等設備處于高負荷運行,制水藥劑量消耗增大。
(3)對全廠綜合指標的影響。大量污水排入污水池,導致水位升高、污水泵頻繁啟動和長時間運行,電耗增大、污水處理費用升高,全廠凈效率下降。
鍋爐用水必須經過嚴格處理后方可使用。首先將生水加熱至25 ℃后送至化學預處理系統,再經除鹽系統的陽浮床、陰浮床,混床、反滲透裝置、除二氧化碳器等深度除鹽后制成除鹽水。由除鹽水泵送至主廠房低壓除氧器、高壓脫氧器,加乙醛肟進行深度除氧,達到合格水質。
鍋水質量直接影響水冷壁的安全,因此對水質有嚴格的檢測項目。從生水進行化學預處理,再進行除鹽處理,直到制成符合標準的鍋爐給水,都有詳細檢測標準(表1)。

表1 化驗站控制水質標準和控制項目
鍋水在水冷壁中不斷吸熱,產生的汽水混合物進入汽包后汽水分離,飽和蒸汽進入過熱器加熱,飽和水與省煤器來的補水混合后,繼續進入水冷壁,周而復始循環。鍋水中的鈣、鎂、鹽含量升高,因此在汽包中加入磷酸三鈉來校正鍋水堿性,將鍋水pH值控制在9.0~9.5,達到水冷壁防腐蝕和少結垢的最佳效果。
人工調整水質雖然達到合格標準,但不穩定狀態時有發生。因此升級水質控制系統,研發自動調整程序,由計算機控制制水、加藥,實現自動化調整,使鍋爐水質穩定在最佳區間內。
(1)化學人員化驗鍋水后根據水質進行加藥,再聯系鍋爐人員調整連續排污量,這樣很難控制在最佳范圍內,排污量增大。為此將連續排污的控制移至化學化驗站,形成鍋水化驗、加藥、連續排污一體化控制,可以減少藥量消耗和連續排污量。
(2)鍋水的取樣化驗點設計在汽包下部,定期排污點設計在鍋爐底部的下聯箱上,其化驗點與排污點高低相差幾十米,鍋水品質偏差較大。曾經出現定期排污前水質的導電率是合格的,定期排污后導電率不合格的情況。原因是定期排污時沉積物沸騰,隨汽水混合物流動引起。因此修訂定期排污時間及排污水量。
(3)在定期排污管路設計安裝排污取樣點,檢測鍋水定期排污前后的水質變化。
(4)進行定期排污頻次試驗確定排污量。試驗期間,記錄好汽包加藥量、連續排污量、定期排污量、頻次、時間及水量,繪成變化曲線進行對比。第一階段,每天進行3次定期排污,試驗時間連續15 d。第二階段,每天進行1次定期排污,試驗時間連續15 d。第三階段,每5 d進行1次定期排污,試驗時間連續60 d。第四階段,每10 d進行1次定期排污,試驗時間連續90 d。第五階段,每15 d進行1次定期排污,試驗時間連續150 d。通過5個階段的定期排污試驗得出,每10 d進行1次定期排污,鍋水品質處于一個穩定的合格狀態。
(5)通過改進連續排污調整門的控制方式和減少定期排污頻次,既能保證鍋水品質合格,又能減少排污水量。
(6)鍋爐排污方式改進前(2015年12月平均值)、后(2016年12月)節能效果進行同期對比,見表2和表3。

表2 原排污方式鍋爐蒸發量與鍋爐排污量

表3 改進后的排污方式鍋爐蒸發量與鍋爐排污量
通過對比排污水量,每小時排污水量減少了45.5 t,化學制水量、酸堿消耗量、水泵電耗等費用相應降低,鍋爐補給水率下降了3%,鍋爐發電煤耗降低了0.9 g/(kW·h),節能效果顯著。
要保證鍋水質量控制在穩定的合格區間,必須從提高化學制水品質、化驗監控、汽包加藥等一系列措施做起。適當減少鍋爐排污頻次及排污量來降低補給水量,同時也減少了高品質鍋水熱損耗。根據鍋爐設計及鍋水質量,按照鍋水指標,做到理性排污,既可以提高全廠效益,又可以減少排污費用。從長遠看,這是提高全廠效能的有效途徑之一。