煤礦機電安全管理系統(tǒng)優(yōu)化分析

韓方超

（山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司伯方煤礦分公司，山西高平048400）

完好的機電設(shè)備是確保煤礦安全生產(chǎn)與各系統(tǒng)穩(wěn)定運行的基本保障，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障導(dǎo)致礦井?dāng)嚯娡．a(chǎn)時，極易引發(fā)斜巷跑車、瓦斯超限、監(jiān)測失效、抽采停滯等重大系統(tǒng)隱患，嚴重威脅職工的生命安全和礦井安全管理[1-3]。因此，如何確保降低機電設(shè)備的故障率，如何確保快速及時排查故障，消除隱患并恢復(fù)供電，確保安全穩(wěn)定運行，具有十分重要的意義。

1 機電設(shè)備管理現(xiàn)狀分析

1.1 故障率高

造成機電設(shè)備事故多發(fā)的原因有多方面的，主要故障來源有日常檢修維護不到位導(dǎo)致的，有采購配件質(zhì)量不合格、不匹配的原因，還有配件使用年限長，設(shè)備老化等日常損耗造成的，有維修質(zhì)量不高、人員業(yè)務(wù)水平低下等，均可能造成設(shè)備故障，根據(jù)以上幾方面因素總結(jié)伯方煤礦2019年以來年度出現(xiàn)故障的原因與件數(shù)如圖1所示。

圖1 設(shè)備故障致因數(shù)據(jù)統(tǒng)計圖

伯方煤礦2019年度因設(shè)備故障導(dǎo)致的機電影響問題一共117起，其中維護不足原因24起，配件質(zhì)量問題21起，配件損耗原因46起，維護質(zhì)量問題17起，其它原因件數(shù)9起。這些機電故障導(dǎo)致的各類設(shè)備停機影響總時長為21258min，影響原煤生產(chǎn)0.17Mt，按照噸煤市場售價385 元/t 計算，直接經(jīng)濟損失高達0.65 億元。由此可見，機電故障不僅嚴重制約著礦井的安全生產(chǎn)，更是直接影響到經(jīng)濟價值。根據(jù)圖1中數(shù)據(jù)顯示，造成設(shè)備故障多發(fā)的主要原因是配件損耗和維護不足，這兩項占比高達60%，對應(yīng)危險源因素為人的不安全因素及物的不安全狀態(tài)，因此，加強設(shè)備的日常維護與檢查，通過強化培訓(xùn)，不斷提高機電維修工的職業(yè)素質(zhì)和業(yè)務(wù)技能，使其增加責(zé)任心，加強對設(shè)備的認真巡檢，對于降低故障率發(fā)生具有現(xiàn)實意義。

1.2 成本管控難度大

經(jīng)過對礦井機電設(shè)備車間近五年臺賬的整理，重點分析對比機電維修管理費用與設(shè)備庫存、待修費用之間的關(guān)系，設(shè)備修理費用與庫存設(shè)備對比圖如圖2所示，近年來，隨著機電設(shè)備修理費用的逐年遞增，庫存量及庫存管理成本也在增加，而且遠高于修理成本，在考慮不增加礦井產(chǎn)能的情況下，說明礦井設(shè)備修理的噸煤成本在逐年遞增。

圖2 設(shè)備修理費用與庫存設(shè)備對比圖

針對上述現(xiàn)狀，機電設(shè)備目前管理存在如下制約因素：

（1）前期條件是設(shè)備故障高發(fā)，導(dǎo)致礦井生產(chǎn)頻繁停電，影響正常作業(yè)生產(chǎn)，停機時間較長，究其根本原因，在于初期隱患排查不到位，設(shè)備檢修不及時，未能做到設(shè)備故障的早發(fā)現(xiàn)、早排查、早治理，引發(fā)停電事故的發(fā)生，一方面是責(zé)任部門落實不到位，再者機電科等職能部門督導(dǎo)管理不到位，導(dǎo)致機修工未能按章操作，定期檢修，造成隱患擴大化。另一方面，由于未能做到早排查、早發(fā)現(xiàn)，使得一些配件磨損、老化的設(shè)備長期帶病運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致一旦斷電，需要排查故障源，投入新材料和配件，無形中浪費時間，也增加材料成本費用，形成極大安全隱患。

（2）后期條件是設(shè)備維護保養(yǎng)費用過高，造成成本控制壓力大。由于井下現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境較惡劣，一般多為高溫潮濕、多粉塵的環(huán)境，機電設(shè)備處于這樣的條件下，經(jīng)常定期進行開蓋檢查，難免出現(xiàn)各種狀況，比如接線柱容易銹蝕、接地極接地不良、開關(guān)內(nèi)進入潮氣導(dǎo)致內(nèi)部元件靈敏度下降等，如果不能及時檢修發(fā)現(xiàn)也容易誘發(fā)故障。

2 設(shè)備管理的短板因素

（1）制度管理有缺項。機電科等職能管理部門，不僅是監(jiān)管著礦井井上下各施工地點設(shè)備的完好性，及使用運行狀態(tài)，同時，還應(yīng)該與物資供應(yīng)科等部門加強協(xié)調(diào)溝通，提高物資采購的高效準確性，由于機電設(shè)備具有較高的專業(yè)性，對元器件的使用壽命和性能有著較高要求，因此，為避免采購環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致物品不能使用，或者不能達到安全標準，則會影響礦井檢修周期，浪費財力物力，而且現(xiàn)有制度條件下，缺少機電部門對于采購物資的簽單驗收環(huán)節(jié)，是否達標，滿足需要，是否與計劃規(guī)格數(shù)量相匹配等，均未做出詳細規(guī)定與說明，造成制度的缺失漏項。

（2）制度執(zhí)行力不高。雖然職能科室與施工區(qū)隊等各單位對于井上下各地點的機電設(shè)備進行了責(zé)任劃分，實行了設(shè)備的包保制度，但是在實際執(zhí)行過程中存在落實不到位情況，權(quán)責(zé)不明的現(xiàn)狀。例如，按照要求對于機電設(shè)備要定期進行開蓋檢查，但檢修工在實際操作時為了省事，未能嚴格要求自己，未認真履行職責(zé)，只在開蓋檢修記錄本上填寫了檢查結(jié)果及處理意見，實則設(shè)備未經(jīng)檢測，仍處于待檢的不完好狀態(tài)，這就為安全運行埋下了事故隱患。

（3）物資存發(fā)不規(guī)范。由于機電設(shè)備只要日常加強維護保養(yǎng)，未達到報廢使用年限，一般是可以回收復(fù)用的，但在日常管理中，因為保管員的管理不善，導(dǎo)致個別零配件因未能及時采購回來，經(jīng)常會出現(xiàn)從庫存現(xiàn)有設(shè)備中拆除部件，臨時用于施工單位，但在后期未能及時安裝歸還，導(dǎo)致倉庫設(shè)備存在缺陷，另外登記注冊管理混亂，數(shù)量種類繁多，每次使用需要投入大量人力進行重新檢測篩檢，增加了工作量。

3 管理制度優(yōu)化改進方案

3.1 基本原則

（1）操作簡單實用。制定管理規(guī)章制度和實施方案必須遵循可操作性和實用性的原則，除了滿足管理需要，還要考慮執(zhí)行過程中職工能否勝任個人能力，是否普遍接受，要具有普適性后，才能便于推廣使用。

（2）系統(tǒng)性原則。要從本專業(yè)的專業(yè)角度出發(fā)，從整體宏觀層面的系統(tǒng)原則出發(fā)，除了組織結(jié)構(gòu)要完整合理，同時制定的規(guī)章制度和規(guī)范要符合國家行業(yè)標準要求，只有如此，才能更好地發(fā)揮管理效果。

（3）統(tǒng)籌規(guī)劃、階段實施原則。除了制定規(guī)章制度要具有普適性以外，還要從全局角度出發(fā)，統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局，建立科學(xué)嚴謹?shù)墓芾砑軜?gòu)，補充完善詳細后，制定出逐步落實的分步驟計劃，分階段落實執(zhí)行，以期能夠達到循序漸進、逐漸接受的效果，最終實現(xiàn)方案的整體落實。

3.2 優(yōu)化方案

（1）健全維修管理制度。因為煤礦各類機電設(shè)備作用功能不盡相同，對于礦井生產(chǎn)造成的影響等級和范圍也不同，因此，維修人員可以根據(jù)設(shè)備出現(xiàn)故障后排查檢修的難易程度、影響層級進行大致規(guī)劃分類，按照ABC三個等級排定檢修順序，制定解決方案。具體判斷劃分層級的制定標準如下：

A、因為供電設(shè)備因臨時故障導(dǎo)致斷電停機的，需要及時組織人員開展搶修，查找故障點和事故原因，排除隱患后，及時恢復(fù)供電，避免此類事故的再次發(fā)生。

B、由于設(shè)備所處的作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境條件較差，或其他受限制因素影響，無法高效組織檢修的，應(yīng)當(dāng)臨時采取替換部分元件的方法，進行臨時處理，節(jié)約斷電影響時間。

C、抓住檢修時間的窗口期，由于煤礦企業(yè)的大面積停電和造成的停產(chǎn)，往往會造成較大的經(jīng)濟損失，且對于災(zāi)害治理產(chǎn)生不可估量的后果，因此，在日常維護檢修時，要利用好月度機電檢修，或者生產(chǎn)任務(wù)不重的時間組織好檢修，既可以滿足檢修需要，也可以盡可能縮短對礦井生產(chǎn)的影響。見圖3。

圖3 機電設(shè)備檢修流程圖

（2）提高定點式精細管理。為提高設(shè)備檢測和維護的質(zhì)量管理，除了執(zhí)行包機責(zé)任制外，還需提高定點檢測的能力，即區(qū)隊每班機電檢修工對設(shè)備要進行清點檢測工作，詳細記錄檢修內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)問題，設(shè)備維修人員要每月或每季度對設(shè)備進行維護檢修，按照菜單式要求詳細排查，專業(yè)工程技術(shù)人員每半年要組織檢修工按照機電系統(tǒng)管理標準系統(tǒng)性地對所有設(shè)備進行檢查，或者聯(lián)系結(jié)合設(shè)備物資供應(yīng)商，邀請廠家專業(yè)技術(shù)人員到礦進行聯(lián)合檢查，作出技術(shù)指導(dǎo)，以此做到系統(tǒng)全覆蓋。

（3）提高采購質(zhì)量管理。根據(jù)機電職能部門提供的機電配件采購計劃，物資供應(yīng)科要做好實時對接，確保采購的準確性、適用性，一旦發(fā)現(xiàn)存在產(chǎn)品質(zhì)量問題，要第一時間作出反饋，及時修正，做到嚴格的過程管控，其具體要求可總結(jié)為三個階段，其一，機電科與供應(yīng)科協(xié)調(diào)招標意向，初步評判擬采購計劃的供應(yīng)商綜合實力，是否與廠礦要求一致；其二，加強供應(yīng)環(huán)節(jié)或廠家生產(chǎn)環(huán)節(jié)監(jiān)管，如果是定制設(shè)備，需要根據(jù)礦方的具體要求進行量身定做，礦方有權(quán)定期派駐專人監(jiān)督產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，以確保如實如期完成設(shè)備制造，確保質(zhì)量可靠；其三，加強聯(lián)合驗收和驗收確認制度，在設(shè)備到礦、安裝、調(diào)試、試運行等全流程中，每個環(huán)節(jié)都要有專業(yè)人員負責(zé)簽字確認，尤其是設(shè)備防爆性能與穩(wěn)定性能，確認是否符合標準，提高驗收質(zhì)量和后期運行質(zhì)量。

4 結(jié)語

通過對煤礦機電設(shè)備管理中存在的問題進行詳細剖析，指出存在的管理不足，進一步制定有針對性的解決方案，取得了一定的效果，在日后機電設(shè)備管理工作中，還需要不斷完善管理制度，豐富管理手段，確保礦井機電設(shè)備的安全可靠運行。