中小型服裝企業(yè)現(xiàn)場管理改善研究

董晉 李少波

【摘? 要】受資金和規(guī)模的限制，我國中小型服裝企業(yè)推行精益生產(chǎn)的比例較低。論文針對目前中小型服裝企業(yè)現(xiàn)場管理存在的問題進(jìn)行探究，并從目視管理和6S管理以及管理制度的完善三方面提出了現(xiàn)場管理改善的方案，以達(dá)到提升企業(yè)競爭力的目的。

【Abstract】Limited by capital and scale， the proportion of lean production in small and medium-sized garment enterprises in China is relatively low. This paper explores the problems existing in the site management of small and medium-sized garment enterprises， and puts forward a scheme for improving the site management from three aspects， including visual management， 6S management and the improvement of management system， so as to achieve the purpose of enhancing the competitiveness of enterprises.

【關(guān)鍵詞】中小企業(yè);目視管理;6S管理;現(xiàn)場改善

【Keywords】small and medium-sized enterprises; visual management; 6S management; site improvement

【中圖分類號】F270? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2021）01-0021-02

1 引言

隨著市場經(jīng)濟(jì)的深入發(fā)展，市場需求開始變得復(fù)雜多變。在這樣的市場局勢下，企業(yè)應(yīng)當(dāng)密切關(guān)注市場目前的發(fā)展形勢，提高抗壓和抗打擊能力，抓住每一個能夠提高企業(yè)競爭力的機(jī)遇，迎接動蕩不安的市場局勢所帶來的挑戰(zhàn)[1]。為了提高企業(yè)競爭力，各企業(yè)紛紛將目光投向了現(xiàn)場管理，提高企業(yè)現(xiàn)場的管理水平已經(jīng)成為重要課題。

2 現(xiàn)場管理概述

企業(yè)的現(xiàn)場是用來提供生產(chǎn)和服務(wù)的主要場所。現(xiàn)場管理是通過科學(xué)的管理方法，對生產(chǎn)作業(yè)場所內(nèi)的各類資源進(jìn)行合理配置并不斷更新優(yōu)化配置，主要通過組織中管理者與操作者的相關(guān)管理與操作活動來實(shí)現(xiàn)組織的管理計(jì)劃與目標(biāo)[2]。各企業(yè)組織都應(yīng)當(dāng)合理應(yīng)用多種管理方式對現(xiàn)場進(jìn)行管理改善，使現(xiàn)場的各要素都能夠在一個和諧統(tǒng)一且整潔有序的狀態(tài)下發(fā)揮其應(yīng)有的作用。

2.1 6S管理

6S活動是生產(chǎn)現(xiàn)場整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六項(xiàng)活動的統(tǒng)稱。通過員工的良好自覺的自我控制和管理，最終提高工人的勞動生產(chǎn)率。

2.2 目視管理

目視化管理能夠使現(xiàn)場的工作人員對管理的現(xiàn)狀有一目了然的掌握，本著公開、透明的原則，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理的自主性[3]。目視管理的基本手段是現(xiàn)場的各種信號，直觀形象、色彩合適的儀表圖示、顏色、區(qū)域劃分和信號燈等是目前常見的，能夠用視覺感知到的信息載體，主要通過利用這些載體來實(shí)現(xiàn)管理者和被管理者之間的信息溝通[4]。

3 中小型服裝企業(yè)現(xiàn)場改善實(shí)證研究

3.1 企業(yè)基本情況介紹

A服裝企業(yè)是一家以貿(mào)易為基礎(chǔ)、工貿(mào)結(jié)合的專業(yè)牛仔服裝生產(chǎn)商。公司通過“服務(wù)于大品牌的小批量、時裝化牛仔服裝供應(yīng)商”的差異化發(fā)展戰(zhàn)略，在美國洛杉磯建有設(shè)計(jì)營銷中心，為眾多國際、國內(nèi)知名服裝品牌供貨。2016年初，A公司新增了兩條吊掛生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了客戶自主網(wǎng)上訂購、系統(tǒng)自動排版、自動裁剪的操作。

3.2 現(xiàn)場管理存在的問題

3.2.1 目視管理存在的問題

①生產(chǎn)車間。在A公司的生產(chǎn)車間現(xiàn)場缺少目視看板，員工不能及時了解到生產(chǎn)線的現(xiàn)狀，一旦生產(chǎn)線上出現(xiàn)生產(chǎn)問題，不能及時分析原因并通知其他生產(chǎn)線的班組管理人員，采取相應(yīng)處理措施來防止反復(fù)出錯。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品也沒有進(jìn)行展示和及時的問題分析，導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率只能維持在目前的水平下無法提高。

②倉庫區(qū)域。倉庫區(qū)域沒有明確的標(biāo)識，導(dǎo)致工人在拿取物料時無法快速找到所需的物料，浪費(fèi)時間。物料一般按照進(jìn)貨順序被擺放在倉庫區(qū)域的貨架上。工人經(jīng)常由于標(biāo)識不清而不能迅速準(zhǔn)確地找到目標(biāo)物料，浪費(fèi)時間和精力。倉庫貨架上的物品隨意堆放，沒有固定的規(guī)則來規(guī)范貨品的擺放，對于貨物的種類和數(shù)量等信息，也未使用清晰明確的標(biāo)簽來作出標(biāo)明。

3.2.2 6S管理存在的問題

①工作臺。由于定制牛仔褲的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，所需的各種縫紉用線圈種類比較多，工人將許多線圈都放在工作臺上，導(dǎo)致工作臺上的區(qū)域不夠用，且線圈被隨意擺放，這樣不僅拿取線圈時操作麻煩，有時線圈還會影響工人的正常作業(yè)操作，造成不必要的動作和時間的浪費(fèi)。

②車間地面。工人有時會將盛放物料用的箱子和一些紙板模具等臨時放在車間的過道上，影響工人來回行走。此外，地面的清潔和清掃工作沒有做到位，拆開的箱子、廢棄布料等經(jīng)常被隨手丟棄，這在一定程度上表現(xiàn)出員工沒有養(yǎng)成良好的習(xí)慣素養(yǎng)。對于企業(yè)來講，要從上到下地重視現(xiàn)場管理的強(qiáng)大作用，6S應(yīng)該體現(xiàn)在長期的貫徹和執(zhí)行中。

3.3 現(xiàn)場管理問題原因分析

3.3.1 現(xiàn)場管理制度不完善

A服裝公司訂單多，生產(chǎn)量大，現(xiàn)場管理采用的是企業(yè)統(tǒng)一管理制度，沒有針對不同部門、不同崗位的人員設(shè)置專門管理制度，整個現(xiàn)場管理靠車間主任不足以統(tǒng)籌全局，管理效率低下，管理效果不明顯。另外，公司在進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督考察后未能形成相應(yīng)的考察報告，也未能將考察結(jié)果及時反饋到生產(chǎn)現(xiàn)場管理和實(shí)際的工人操作中去，這樣就違背了動態(tài)工作理念與原則，無法持續(xù)改善[5]。

3.3.2 監(jiān)督檢查力度不夠

監(jiān)督檢查是保證現(xiàn)場管理措施落實(shí)的有效手段，A公司現(xiàn)場檢查管理落實(shí)不到位，檢查后的結(jié)果不能及時反饋到生產(chǎn)管理實(shí)際中，對員工的獎懲不明確，無法調(diào)動員工進(jìn)行現(xiàn)場管理的積極性與主動性。

3.3.3 作業(yè)人員整體素質(zhì)偏低

生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員的整體學(xué)歷水平偏低，很多員工沒有自覺響應(yīng)現(xiàn)場管理改善的積極性，在推行管理制度過程中，部分員工不能切實(shí)站在公司的角度看待工作中的問題，對于企業(yè)規(guī)章制度的重視還不夠。在實(shí)際的生產(chǎn)操作過程不規(guī)范，大多隨心所欲按照自己的想法和喜好進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)，組織紀(jì)律性有待加強(qiáng)。這些問題都會阻礙現(xiàn)場管理的正常進(jìn)行，也都是拉低生產(chǎn)現(xiàn)場整體素質(zhì)的原因。

4 現(xiàn)場管理改善方案

4.1 目視管理改善

4.1.1 生產(chǎn)現(xiàn)場

生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費(fèi)和停滯等待現(xiàn)象比比皆是，為了最大程度消滅此類現(xiàn)象，使物料流動更加暢通，可以為企業(yè)增加目視化管理看板，實(shí)時監(jiān)控縫制車間動態(tài)。目視化管理看板設(shè)置完成后，由車間班組長作為負(fù)責(zé)人更新填寫看板內(nèi)容，實(shí)時監(jiān)控產(chǎn)線狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)線問題并反饋，使班組管理數(shù)字化、規(guī)范化。

4.1.2 倉庫區(qū)域

區(qū)分需要和不需要的東西，除了目前生產(chǎn)活動中要用到的東西之外，一切都不放置在倉庫區(qū)域。將物料分為面料存放區(qū)和輔料區(qū)，掛好標(biāo)識牌，對面料存放區(qū)的每個貨架、隔層進(jìn)行編號，貼好面料標(biāo)識。將各種原材料按照品種、規(guī)格型號按順序放入相應(yīng)的位置，并在計(jì)算機(jī)中做好相應(yīng)的記錄，這樣在需要某種材料時可以直接通過計(jì)算機(jī)搜索輸入材料的規(guī)格型號即可知道材料的具體位置及剩余數(shù)量，大大減少尋找材料的時間。

4.2 6S管理改善

4.2.1 工作臺

在每個工作臺上設(shè)置一個鐵制托盤，工人可以將常用的線圈放在托盤上。另外，考慮到生產(chǎn)過程中還必須用到其他各種不常用但必需的線圈，在每個工作臺下配備一個塑料箱，用來盛放使用頻率相對較低的線圈，避免出現(xiàn)工作臺線圈等工具擺放混亂而影響工作效率的問題。

4.2.2 車間地面

清除現(xiàn)場的臟污，每天中午和晚上下班前拿出固定時間將車間現(xiàn)場每個工位附近的垃圾清除干凈，保證地面整潔干凈，既可以保證材料的順利輸送也可以優(yōu)化工人的工作環(huán)境。安排檢查人員對車間地面清潔狀況進(jìn)行監(jiān)督檢查，通過班組內(nèi)人員輪流檢查的方式，互相督促激勵完成車間現(xiàn)場的清掃清潔工作。

4.3 完善監(jiān)督檢查機(jī)制

設(shè)定相關(guān)責(zé)任人作為專門的考核專員，組織月度、季度、年度評比工作，對車間6S管理情況進(jìn)行檢查評比，將檢查結(jié)果進(jìn)行公示，并予以相應(yīng)的表彰及處罰[6]。將考核與工資績效掛鉤，認(rèn)真對待檢查評比過程，及時總結(jié)評比結(jié)果，從中分析有利于長遠(yuǎn)發(fā)展的操作和措施，并反饋到生產(chǎn)現(xiàn)場管理中去，對不利因素和風(fēng)險要制定相應(yīng)的措施，及時糾偏，使宣傳活動真正發(fā)揮其作用，達(dá)到最佳效果。

5 結(jié)語

企業(yè)的現(xiàn)場改善對于企業(yè)生產(chǎn)效益的提高有重要影響。為適應(yīng)高速發(fā)展的經(jīng)營管理步伐，我國傳統(tǒng)中小型企業(yè)須加速轉(zhuǎn)型升級，改良傳統(tǒng)管理模式，通過對現(xiàn)場的管理改善，減少資源浪費(fèi)，提高經(jīng)濟(jì)效益，從而提高企業(yè)競爭力。

【參考文獻(xiàn)】

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【4】賈凡，劉韜，趙亞軍.5S現(xiàn)場管理理念在安全生產(chǎn)中的應(yīng)用[J].科技風(fēng)，2019（12）：236.

【5】紀(jì)艷凱，郭艷秋.中小企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場改善研究[J].現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè)，2014，26（23）：66.

【6】何小寒.建立自檢整改標(biāo)準(zhǔn)流程，改善提升現(xiàn)場管理水平[J].化工管理，2020（15）：115-116.