柔性基層瀝青混凝土路面施工質(zhì)量控制分析

聶元元

(揚州天達建設集團有限公司，江蘇 揚州 211400)

1 大粒徑瀝青混合料

大粒瀝青混合料的英文縮寫為LSM，具體指的是本身富含礦料的最大粒徑超出26.5 mm以上，用LSM作為熱拌瀝青混合料的原材料。通常是為路面構(gòu)建基層，因為粒徑大的緣故構(gòu)成骨架比較適合，再用一定量的細集料在骨架內(nèi)部進行填充。LSM本身具有較好的排水性能，能達到的空隙率為13%～18%之間，是一種排水效果好，耐久性強的大粒徑瀝青混合料。

2 設計要求

2.1 嚴格控制材料質(zhì)量

(1)粗集料

LSM的構(gòu)成中，粗集料在其構(gòu)成中可以充當骨架，粗集料本身的物理性能會影響其使用性能，LSM中的粗集料顆粒本身性能優(yōu)良，將其與瀝青混合后需要具有良好的粘結(jié)力，又根據(jù)公路出現(xiàn)的問題多是水損害，這里混合后的粘結(jié)力不得低于五級，低于五級的時候，應該適當進行剝落，保證兩者混合后的指標符合設計標準。

(2)細集料

細集料包含的都是比較精細的材料，如石屑、人工砂。LSM中可以適當?shù)奶暨x這些原材料作為細集料，但是天然砂經(jīng)過研究后發(fā)現(xiàn)不是很設計要求。棱角性大于43%。

(3)瀝青混合料

進行拌制的瀝青混合料中使用的原材料，需要根據(jù)實際施工的氣候、交通情況、施工技術(shù)等條件進行判定。例如某高速公路在選擇基層瀝青混合料的時候，采用了MAV改性瀝青，等級為70#-A，經(jīng)過分析，瀝青的各項性能均符合設計要求，可以投入使用。另外要注意，混合料的貯存時間不得超過保質(zhì)期的期限，長時間的貯存會使得瀝青出現(xiàn)離析現(xiàn)象，檢測發(fā)現(xiàn)時要立即停止使用，并采取有效的解決方案。

2.2 級配要求

LSM作為路面基層，應用后需要承受平日里車輛的荷載，其本身還擁有排水性能。對此，設計的混合料要能構(gòu)建成骨架結(jié)構(gòu)，保持13%以上的空隙率。另外，LSM沒有固定級配曲線，這與其原材料的性能有很大關(guān)系，不同的原材料級配曲線各不相同，具體需要根據(jù)實際施工時進行測試，才能得出準確的結(jié)果。

3 柔性基層瀝青路面施工質(zhì)量控制分析

3.1 準備工作

開始進行施工之前，需要做好施工前期的一些安排。比如重視透層油灑布質(zhì)量，要在施工路面的各個層間撒上透層油。為了使路面不同層面滿足多層彈性理論。需要嚴格控制好透層油的灑布質(zhì)量，最好在實施前先進行試驗確定好灑布量。透層油的灑布量為1.2 kg/m2，本次采用的是乳化瀝青。施工前應該認真清掃干凈，不方便清潔的雜物可以使用鼓風機吹干凈；LSM本身滲水性較好，為了避免這種現(xiàn)象不會影響到下面的結(jié)構(gòu)層，需要在透層油上面設置一個封層，用來保護下面結(jié)構(gòu)層，封層采用是70#-A等級的熱瀝青，軟化點更高。灑布量同下承層的灑布量一致，表現(xiàn)上因細小顆粒導致油膜出現(xiàn)，也應該使用鼓風機進行操作，將雜物清理干凈，有特殊需求還可以使用適量的水進行沖洗。同步灑布需要注意的是，這其中的瀝青中包含的碎石量不得少于0.4%，灑布量為6～8 m3/km2。

3.2 混合料的拌合

瀝青混合料的拌合過程，需要與后續(xù)工作進行有效的銜接。為了保證達到連續(xù)施工的目的，選擇比較先進的拌合設備進行瀝青拌合工作。在進行拌合時除了要滿足普通瀝青拌合時的要求外，還需要注意以下兩點。

(1)因為LSM的粒徑過大，含有的粗集料過多，添加的瀝青用量不是那么多，這就需要增加拌合時間，最起碼不低于45 s，這樣能避免出現(xiàn)花白料的情況，提升拌合時材料的均勻性。

(2)MAC改性瀝青出場時需要控制好溫度，保持在160～175 ℃之間是比較適宜的溫度，出現(xiàn)高于195 ℃以上的混合料應該舍棄。拌合后的混合料要仔細檢查，避免出現(xiàn)結(jié)團、花白料等現(xiàn)象，符合施工需求，才能投入使用；對于不符合施工要求的禁用，并且及時做出調(diào)整。

3.3 混合料的運輸

運輸混合料，需要采用30 t以上的大型運輸車進行運輸。運輸能力需要高于攤鋪設備，否則攤鋪長時間帶料，會影響路面施工質(zhì)量。混合料運輸期間中需要主要的是以下四個方面。

(1)為了防止混合料中含有的細集料在車內(nèi)形成積聚，使得攤鋪機作業(yè)時在路面留下油斑，混合料裝車前應該在運輸車上涂抹隔離劑，攤鋪過程中發(fā)現(xiàn)積聚現(xiàn)象也應該及時清理。

(2)為了防止運輸車裝載過程中導致混合料出現(xiàn)離析現(xiàn)象，在進行裝載時，至少分成三次進行，三次分別按照運輸車前部、尾部和中部的位置進行裝載，這樣能有效防止離析現(xiàn)象出現(xiàn)。

(3)運輸期間為了防止混合料離析現(xiàn)象，應避免急剎車。

(4)運輸車輛需要配備用來覆蓋的篷布和棉被，(這里針對不同季節(jié))，減少混合料的熱量損失。

3.4 混合料的攤鋪工作

攤鋪采用兩臺機器，間隔10 m以內(nèi)，按照一前一后的方式同步進行攤鋪工作。現(xiàn)場運料車到場滿四臺以上，可以進行攤鋪工作，攤鋪時要注意三點。

(1)攤鋪機的攤鋪速度要以供料的速度來決定，合理地進行供料，保證攤鋪機可以勻速行駛，停車待料和料車等候的時間不能超過2 m/min的距離。

(2)運輸車卸料時，應該停在攤鋪機前方20 cm的位置，保持好距離，不能碰撞到攤鋪機。運輸車在卸料的時候需要將車設置成空擋模式，再由攤鋪機推動前行。

(3)進行攤鋪時，調(diào)整好攤鋪機送料速度與布料器轉(zhuǎn)速保持一致。螺旋布料器不易轉(zhuǎn)速過快，避免高轉(zhuǎn)速使得瀝青離析。攤鋪機料斗在刮板露出熱料不足10 cm厚的時候收攏，這個操作一般在運輸車退出的時候操作。

3.5 混合料的壓實工作

將LSM壓實是路面質(zhì)量得以保證的重要節(jié)點，需要采用噸位較大的設備進行壓實工作。LSM本身粗骨架結(jié)構(gòu)，使得空隙率比較大，施工時就需要注意，保障骨架結(jié)構(gòu)完整，又不破壞骨架棱角是工作的難點。利用13 t的壓實設備，緊跟在攤鋪機后方進行壓實工作。第一遍的時候，先靜后振；第二遍的時候，前進后退都振壓，振壓4次后，使用26 t的機器再進行碾壓；最后用10 t左右的機器進行趕光，壓實工作需要注意。

(1)壓路機進行壓實工作時，要成水平方向，一條線直走進行壓實，并且從低邊向高邊進行碾壓。

(2)每個碾壓路段起止點不能設在同一個水平位置上，應該根據(jù)攤鋪速度，規(guī)劃攤鋪機逐步向前推行，按照梯隊的前行模式推進。

(3)壓路機不得在路面碾壓施工未完成的位置上停留，在已經(jīng)成型的路面上行駛時，壓路機需要將震動功能關(guān)閉。

(4)為了防止攤鋪機的輪子粘附混合料，應該適當給輪子上加點水，水中可以摻加一些防粘的化學藥劑，用霧狀噴灑的方式灑水。另外，膠輪壓路機不需要灑水，只需要在壓實工作期間，在機器上涂抹適量的隔離劑，等待輪胎溫度上升之后即可。

3.6 竣工后的質(zhì)量檢測

(1)體積指標檢測

檢測路面的密度，計算竣工后路面的空隙率。LSM現(xiàn)場壓實度采用檢測空隙率和壓實度雙項指標評定，從路面取樣檢測，空隙率在13%～18%以內(nèi)，屬于符合設計要求的施工。

(2)其他指標檢測

柔性基層瀝青路面竣工后，還需要對成品路面進行檢測，針對壓實度、外觀平整度、總厚度等進行檢測，檢測結(jié)果的指標應該與設計要求相符合。

表1 驗收指標

4 結(jié) 論

綜上所述，我國高速公路里程增長迅速的同時，大多數(shù)路面結(jié)構(gòu)形式，都是半剛性基層為主鋪設的瀝青混凝土路面。這種路面普遍存在裂縫等損壞現(xiàn)象，為了改進路面問題，采用柔性基層為主的瀝青混凝土路面，對路面結(jié)構(gòu)重新構(gòu)建。柔性基層的優(yōu)勢能保障路面結(jié)構(gòu)提升裂縫的效果，還可以作為路面的抗疲勞層使用，得到國內(nèi)交通基礎(chǔ)建設的認可，在路面修建時得到廣泛應用，為交通帶來較好的路用性能。