油氣儲運設備的日常管理與維護保養研究

馬啟吉

（中國石化集團茂名石油化工有限公司，廣東 茂名 525000）

1 油氣儲運設備的日常管理

1.1 結合現狀、建立制度

為了實現油氣儲運設備管理的常規化，企業需要結合設備的使用需要和當前的管理情況構建完善的制度，在制度層面提高對設備管理工作的重視程度。尤其對設備與設施的運行管理與潤滑管理，需要構建全面的制度，從多個方面開展管理工作，制定有效的規范和準則，確保各項管理工作有效落實。在制度的支持下，油氣儲運設備管理人員在開展相關工作的過程中有據可依，操作人員也能自覺對個人行為進行規范，促進設備日常管理工作正常、有序開展。

1.2 明確責任、建立考核

為了提高油氣儲運設備管理人員的積極性，企業要明確他們的工作責任，通過細化分工的方式提高管理效果。對于不同的油氣儲運設備，要安排相應的管理人員和維修人員，要求他們按照制度開展相關工作。同時，還要構建責任分工機制和設備分類管理機制，使各崗位的工作人員能在油氣儲運設備管理方面形成合力，一旦出現問題，也可以直接進行追責。除此之外，還要在企業內部構建考核機制，將考核結果與員工獎勵、工資掛鉤，以強化工作人員的責任意識，起到警示作用[1]。

1.3 狀況登記、專人負責

油氣儲運設備種類多樣、數量眾多，在開展日常管理活動的過程中，要在檢測設備狀況的基礎上做好登記，不僅可以確保設備管理工作的有序開展，還可以更加直觀地了解設備的實施狀況，為日后核對提供便利。對于達到維修周期的設備，要及時進行檢修，避免記錄不清而導致設備過度使用，降低安全事故發生的可能性。與此同時，在對油氣儲運設備進行管理的過程中，還要堅持專人負責的原則，在設備長生命周期內對其進行完整性管理，做到提前計劃和提前維護。

1.4 日常監督、有效落實

在開展日常管理工作的同時，還要對油氣儲運設備進行有效監督，通過定期和不定期抽查的方式檢查管理責任的落實情況，同時也可以對設備的管理效果進行監督。如果在抽查的過程中發現設備存在問題，說明日常管理與維護不到位，要根據實際情況對相關負責人進行問責和處罰。日常監督機制的有效落實可以強化管理人員的管理意識和責任意識，也可以發現設備管理存在的不足，彌補管理工作的漏洞。

2 油氣儲運設備的維護保養

2.1 壓縮機的維護保養

對于處于工作狀態的壓縮機，在維護保養的過程中需要對進排氣系統和潤滑系統進行檢查，通過測量溫度與壓力的方式了解壓縮機的運行狀態，并將檢查結果記錄下來。在運行的過程中，壓縮機一旦出現問題，工作人員就可以根據記錄結果進行維修。壓縮機的轉子與機殼之間的距離通常比較小，在運行過程中，如果有雜質混入，設備會發出異響，相關功能也無法發揮。因此，在維護保養的過程中，要關注壓縮機發出的異常聲響，并對停機狀態下的設備進行檢查，做好故障排除工作[2]。同時，工作人員要根據壓縮機的實際工作負荷定期更換潤滑油，使設備保持良好的運行效果。通常每隔兩個月就要對壓縮機的潤滑油過濾器進行清理。實踐證明，運行環境的溫濕度以及顆粒物含量等因素都會對潤滑油的使用效果產生影響。因此，在對壓縮機進行維護保養的過程中，要對潤滑油進行定期取樣化驗，確保潤滑油每年更換一次。在注入新的潤滑油之前，還要對壓縮機的潤滑系統進行全面清理。

2.2 機泵的維護保養

機泵的工作原理比較特別，工作環境也比較復雜，在運行的過程中，發生故障的可能性也更高。在對機泵進行維護保養的過程中，首先，要明確輸送介質的特點，確保介質的類型和性質符合機泵的運行標準[3]。其次，要重點檢查機泵的進出管線、閥門以及壓力表接頭處，通過檢查漏油情況判斷泵體的安全性和連接部件的穩定性，同時，還要對機泵內潤滑油的乳化情況和油位定期進行檢查。在實踐中發現，機泵發生漏油問題的概率比較高。因此，在對其進行維護保養的過程中，需要對機泵的密封情況進行檢查。如果漏油狀態超過重油每分鐘10滴或者輕油每分鐘5滴的標準，就要對機泵進行拆解與維修。最后，還要對機泵的運行控制機制進行維護保養，如果發現機泵存在超溫、超壓或者超速問題，需要立即停機，對其進行檢查和維護。

2.3 配套變頻器的維護保養

在對油氣儲運設備進行管理的過程中，對配套變頻器的維護保養是一個重要的環節。該環節的主要目的是檢查變頻器工況變化情況，了解其是否存在漏油的問題，明確自身的過壓情況是否超過負荷，并分析變頻器與機泵電機的連接效果是否滿足實際作業需求，如果在檢查的過程中發現問題，需要及時處理。操作人員在使用配套變頻器的過程中，也要定期記錄設備的運行狀態和施用效果，做好分析與管理的工作，降低設備在使用過程中出現問題的概率。與其他油氣儲運設備相比，配套變頻器的內部結構更復雜，在對其進行檢查和保養的過程中，企業需要聘請專業人士，確保維護保養人員具有從業資質，必要時，還要定期對所有的維護保養人員進行培訓和考核。

2.4 油罐的維護保養

在油氣資源的運輸過程中，油罐發揮了重要的作用，其中，使用頻率最高的是鋼制油罐。在使用的同時，要對其進行維護與檢查，及時發現罐底被腐蝕的問題，避免油氣泄漏或者引發其他更嚴重的安全問題。如果油罐底板比較薄，在使用的過程中，油罐很容易出現變形，嚴重時，罐體表面還會出現裂痕與鼓包[4]。因此，在對油罐進行維護保養的過程中，要重視防腐層管理。如果發現油罐表面的防腐層已經脫落，需要及時補救。同時，企業還要通過陰極保護、涂料反腐等措施做好油罐的防雷與防靜電管理。此外，還要對油罐的接地點電阻進行檢查，檢查的頻率控制在一年一次或者半年一次。在雨季等特殊氣候條件下，還要對油罐進行全面檢查，確保中央排水管的使用效果。

3 結語

油氣是社會發展與人類生活必不可少的一種能源。近年來，社會各界對油氣資源的需求量不斷增加，越來越多的油氣儲運設備投入使用。在此背景下，對設備進行日常管理和維護保養十分有必要。在日常管理的過程中，要建立制度、定期考核，做好狀況登記和日常監督。在維護保養的過程中，要重點對壓縮機、機泵、配套變頻器以及油罐進行檢查。